CN217328530U - 双联锻钢闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双联锻钢闸阀，包括两个首尾相连的闸阀，所述闸阀包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖，所述阀座与闸板密封配合的侧面设有环形圈槽，所述环形圈槽从外至内依次设有弹性密封圈、刚性推板、设置于刚性推板与环形圈槽底部之间的压缩弹簧。闸阀关闭时，闸板与阀座上的弹性密封圈相挤压，弹性密封圈带动刚性推板滑移，弹簧被压缩，使推板对弹性密封圈施加向闸板方向的作用力，使阀座与闸板相互挤压，提高密封性；温度升高时，弹性密封圈膨胀，推动刚性推板向环形凹槽内侧移动，给弹性密封圈膨胀的空间，避免密封圈与闸板卡死；温度较低时，弹性密封圈收缩，弹簧带动推板向外侧推动，使弹性密封圈始终与闸板紧贴，有利于保持密封性。

Description

双联锻钢闸阀

技术领域

本实用新型涉及阀门制造领域，具体是一种双联锻钢闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。

锻钢阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，锻钢阀门与其他阀门产品相比，具有耐高温高压的优点。

为了确保阀门的密封性和足够的开关控制效果，在实际安装过程中，会采用两个闸阀组合的形式进行安装，即双联闸阀。为保证阀门的密封性，现有应用的闸阀通常会在闸板与阀座之间设置密封机构，使闸板关闭时与阀座配合，因为阀座与阀体之间配合紧密，外界环境温度的变化以及流通物质的温度和压力的变化都会导致阀座圈和闸板之间过盈量的变化；特别是金属材料在高温下会产生热胀冷缩，长期热胀冷缩易导致与闸板与阀座之间留有空隙，从而导致闸阀的密封性降低、部件之间磨损严重，从而降低了阀门的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双联锻钢闸阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种双联锻钢闸阀，包括两个相连的闸阀，所述闸阀包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖，两个闸阀的阀体首尾相连为一体，其特征在于，所述阀座与闸板密封配合的侧面设有环形圈槽，所述环形圈槽从外至内依次设有弹性密封圈、刚性推板、设置于刚性推板与环形圈槽底部之间的压缩弹簧。

作为优选，所述闸板为楔形闸板，所述阀座与闸板密封配合的侧面为斜面，所述弹性密封圈的截面为梯形。

作为优选，所述刚性推板82靠近压缩弹簧83的一侧设有限位凸块，所述限位凸块为圆柱状且伸入压缩弹簧83内。

作为优选，所述阀体与阀杆之间设有填料函，所述填料函自上而下依次设置有填料压套、第一密封垫片、第一V形密封圈组合、缓冲填料组合、第二V形密封圈组合、第二密封垫片。

作为优选，所述缓冲填料组合包括上下设置的两个唇形密封圈、嵌于两个唇形密封圈之间的环形密封圈。

作为优选，所述阀盖与阀体之间设有第二密封件，所述第二密封件包括金属卡环和L形密封圈，所述金属卡环位于远离阀杆的一侧，其截面呈L形，包括横部和竖部；所述L形密封圈位于靠近阀杆的一侧，其截面呈倒L形，包括横部和竖部；所述金属卡环与所述L形密封圈相互卡合，所述金属卡环的竖部顶端低于所述L形密封圈的横部顶端；所述L形密封圈52与金属卡环51密封配合的环周侧面带有螺旋凸纹，所述金属卡环51内壁对应设有相配合的螺纹。

作为优选，所述L形密封圈52分别与金属卡环51和阀体1密封配合的下表面上均设有若干环形凸条，相邻的环形凸条之间形成空槽，所述若干环形凸条为等间距设置。

本实用新型的有益效果如下：在阀座上设置第一密封件，在闸阀关闭时，所述闸板与阀座相抵，弹性密封圈受闸板挤压带动推板向远离闸板的方向滑移，直至闸板与弹性密封圈相对静止，此时弹簧被压缩，使推板对弹性密封圈施加向闸板方向的作用力，导致弹性密封圈与闸板相互挤压，提高密封性；在温度升高时，弹性密封圈膨胀，推动推板向凹槽内侧移动，给弹性密封圈膨胀的空间，避免密封圈与闸板卡死；在温度较低时，弹性密封圈收缩，弹簧带动推板向外侧推动，使弹性密封圈始终与闸板紧贴，有利于保持密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的剖面图；

图2为图1中C处的放大图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图中，1-阀体， 2-阀座，21-环形圈槽，3-闸板，4-阀杆，5-第二密封件，51-金属卡环，52-环形密封圈，6-阀盖，7-填料函，71-第二V形密封圈组合，711-第一V形密封圈组合，72-缓冲填料组合，73填料压套，731-第一密封垫片，732-第二密封垫片，74唇形密封圈，81-弹性密封圈，82-刚性推板，83-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

以下是本技术方案的一种实施例：一种双联锻钢闸阀，包括两个相连的闸阀，所述闸阀包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖6，两个闸阀的阀体1首尾相连为一体，其特征在于，所述阀座2与闸板3密封配合的侧面设有环形圈槽21，所述环形圈槽21从外至内依次设有弹性密封圈81、刚性推板82、设置于刚性推板82与环形圈槽21底部之间的压缩弹簧83。

所述闸板3为楔形闸板，所述阀座2与闸板3密封配合的侧面为斜面，所述弹性密封圈81的截面为梯形。

所述刚性推板82靠近压缩弹簧83的一侧设有限位凸块，所述限位凸块为圆柱状且伸入压缩弹簧83内，以起到对刚性推板82的限位作用。

当阀门处于闭合状态时，所述闸板3与阀座2相挤压，使所述弹性密封圈81带动刚性推板82向远离闸板3的方向滑移并导致弹簧83压缩，直至阀座2与闸板3密封配合的侧面与闸板3紧密贴合，由于此时弹簧83被压缩，使推板对弹性密封圈81施加向闸板3方向的作用力，导致弹性密封圈81与闸板相互挤压，提高密封性；在温度升高时，弹性密封圈81膨胀，推动刚性推板82向环形凹槽21内侧移动，给弹性密封圈81膨胀的空间，避免密封圈与闸板卡死；在温度较低时，弹性密封圈81收缩，弹簧83带动刚性推板82向外侧推动，使弹性密封圈81始终与闸板3紧贴，有利于保持密封性。

所述阀体1与阀杆4之间设有填料函7，所述填料函自上而下依次设置有填料压套73、第一密封垫片731、第一V形密封圈组合711、缓冲填料组合72、第二V形密封圈组合71、第二密封垫片732；填料函设置相对的两组V形密封圈，实现多层密封，同时提高密封圈之间的配合效果，提高密封性。

所述缓冲填料组合72包括上下设置的两个唇形密封圈74、嵌于两个唇形密封圈74之间的环形密封圈。

所述阀盖与阀体之间设有第二密封件5，所述第二密封件包括金属卡环51和L形密封圈52，所述金属卡环51位于远离阀杆4的一侧，其截面呈L形，包括横部和竖部；所述L形密封圈52位于靠近阀杆4的一侧，其截面呈倒L形，包括横部和竖部；所述金属卡环51与所述L形密封圈52 相互卡合，所述金属卡环51的竖部顶端低于所述L形密封圈52的横部顶端，即在金属卡环51的竖部与阀盖6间留有空隙，在发生热胀冷缩时使金属卡环与阀盖不会因接触产生磨损，同时也保证了密封效果，同时，所述L形密封圈52与金属卡环51密封配合的环周侧面带有螺旋凸纹，所述金属卡环51内壁对应设有相配合的螺纹，以增大摩擦力。

优选的，所述L形密封圈52分别与金属卡环51和阀体1密封配合的下表面上均设有若干环形凸条，相邻的环形凸条之间形成空槽，所述若干环形凸条为等间距设置。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种双联锻钢闸阀，包括两个相连的闸阀，所述闸阀包括阀体（1）、阀座（2）、闸板（3）、阀杆（4）、阀盖（6），两个闸阀的阀体（1）首尾相连为一体，其特征在于，所述阀座（2）与闸板（3）密封配合的侧面设有环形圈槽（21），所述环形圈槽（21）从外至内依次设有弹性密封圈（81）、刚性推板（82）、设置于刚性推板（82）与环形圈槽（21）底部之间的压缩弹簧（83）。

2.根据权利要求1所述的双联锻钢闸阀，其特征在于，所述闸板（3）为楔形闸板，所述阀座（2）与闸板（3）密封配合的侧面为斜面，所述弹性密封圈（81）的截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的双联锻钢闸阀，其特征在于，所述刚性推板（82）靠近压缩弹簧（83）的一侧设有限位凸块，所述限位凸块为圆柱状且伸入所述压缩弹簧（83）内。

4.根据权利要求1所述的双联锻钢闸阀，其特征在于，所述阀体（1）与阀杆（4）之间设有填料函（7），所述填料函自上而下依次设置有填料压套（73）、第一密封垫片（731）、第一V形密封圈组合（711）、缓冲填料组合（72）、第二V形密封圈组合（71）、第二密封垫片（732）。

5.根据权利要求4所述的双联锻钢闸阀，其特征在于，所述缓冲填料组合（72）包括上下设置的两个唇形密封圈（74）、嵌于两个唇形密封圈（74）之间的环形密封圈。

6. 根据权利要求1所述的双联锻钢闸阀，其特征在于，所述阀盖与阀体之间设有第二密封件（5），所述第二密封件包括金属卡环（51）和L形密封圈（52），所述金属卡环（51）位于远离阀杆（4）的一侧，其截面呈L形，包括横部和竖部；所述L形密封圈（52）位于靠近阀杆（4）的一侧，其截面呈倒L形，包括横部和竖部；所述金属卡环（51）与所述L形密封圈（52） 相互卡合，所述金属卡环（51）的竖部顶端低于所述L形密封圈（52）的横部顶端。

7.根据权利要求6所述的双联锻钢闸阀，其特征在于，所述L形密封圈（52）与金属卡环（51）密封配合的环周侧面带有螺旋凸纹，所述金属卡环（51）内壁对应设有相配合的螺纹。

8.根据权利要求6所述的双联锻钢闸阀，其特征在于，所述L形密封圈（52）分别与金属卡环（51）和阀体（1）密封配合的下表面上均设有若干环形凸条，相邻的环形凸条之间形成空槽，所述若干环形凸条为等间距设置。

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