CN217328437U - 一种密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封盖，属于密封技术领域。本实用新型的密封盖，密封盖包括盖体和连接体；连接体包括主体部和多个形变部，主体部连接于盖体；多个形变部布设于主体部的周侧并与主体部连接，主体部设有与多个形变部一一对应的避让空间，形变部远离主体部的一侧设有卡接结构，形变部能沿垂直于主体部轴线的方向产生弹性形变并自动复位，以使卡接结构能与安装孔内的卡接配合结构卡接。采用卡接的方式与壳体固定连接，便于装配；将卡接结构设于主体部的周侧，不会增加密封盖的轴向尺寸，不仅实现轻量化，还有利于扩大密封盖的适用范围。

Description

一种密封盖

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封盖。

背景技术

为了提高机械产品防尘防水的能力，通常利用密封盖将机械产品壳体上的安装孔密封。密封盖可通过螺接、焊接、粘接、卡接等连接方式与壳体连接，卡接的连接方式因具有操作简捷，装配效率高的优点，而更受青睐。

现有的采用卡接方式固定的密封盖中，卡扣通常设置于密封盖的端部，导致密封盖轴向尺寸较大，不便于实现轻量化，而且需要安装孔预留的装配空间较大，不适用于深度较小的安装孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封盖，轴向尺寸较小，且便于装配，适用范围广。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种密封盖，用于密封壳体的安装孔，所述密封盖包括盖体和连接体；

所述连接体包括：

主体部，连接于所述盖体；

多个形变部，布设于所述主体部的周侧并与所述主体部连接，所述主体部设有与多个所述形变部一一对应的避让空间，所述形变部远离所述主体部的一侧设有卡接结构，所述形变部能沿垂直于所述主体部轴线的方向产生弹性形变并自动复位，以使所述卡接结构能与所述安装孔内的卡接配合结构卡接。

作为密封盖的可选方案，所述形变部远离所述主体部的一侧的侧壁与所述主体部的外周壁共面。

作为密封盖的可选方案，所述主体部的周侧设有与多个所述形变部一一对应设置的凹槽，所述凹槽的槽内壁与所述形变部之间形成所述避让空间。

作为密封盖的可选方案，所述主体部为环形结构。

作为密封盖的可选方案，所述主体部包括与多个所述凹槽一一对应设置的加强壁部，所述加强壁部与所述形变部分别位于对应的所述凹槽的相对两侧，所述形变部的厚度为a1，所述加强壁部的厚度为a2，a2＞a1。

作为密封盖的可选方案，所述加强壁部远离所述凹槽的一侧的侧壁突出于所述主体部的内周壁。

作为密封盖的可选方案，所述主体部的内周壁与所述盖体之间连接有加强连接件。

作为密封盖的可选方案，所述卡接结构凸设于所述形变部远离所述主体部的一侧的卡凸；

在所述主体部远离所述盖体的一端，所述卡凸及所述形变部均不凸出于所述主体部。

作为密封盖的可选方案，沿所述主体部轴向，所述卡凸的高度为h1，所述形变部的高度为h2，h1＜h2。

作为密封盖的可选方案，所述卡凸包括设于其远离所述盖体的一端的形变导向段，所述形变导向段在垂直于所述主体部轴线的方向上的厚度为b，自所述盖体至所述主体部方向，b逐渐减小。

作为密封盖的可选方案，所述主体部包括设于其远离所述盖体的一端的第一导向段，所述形变部包括与所述第一导向段对应设置的第二导向段，且所述第一导向段与多个所述形变部的所述第一导向段连接形成连接导向段，所述连接导向段的外周壁与所述主体部轴线之间的间距为d，自所述盖体至所述主体部方向，d逐渐减小。

作为密封盖的可选方案，沿所述主体部周向，所述形变部的两端均与所述主体部连接。

作为密封盖的可选方案，所述主体部还设有密封安装槽，所述密封安装槽环设于所述主体部周侧。

作为密封盖的可选方案，所述主体部的外周壁与所述主体部轴线之间的间距为s1，所述盖体的外周壁与所述主体部轴线之间的间距为s2，s1＜s2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的密封盖，形变部与避让空间匹配，使形变部能沿垂直于主体部轴线的方向产生弹性形变，以使卡接结构与壳体的卡接配合结构卡接，采用卡接的方式与壳体固定连接，便于装配；将卡接结构设于主体部的周侧，不会增加密封盖的轴向尺寸，不仅实现轻量化，还有利于扩大密封盖的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例中密封盖的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中密封盖的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中密封盖的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例中密封盖的结构示意图四；

图5为本实用新型实施例中密封盖与壳体的配合关系示意图；

图6为本实用新型实施例中密封盖的剖视图；

图7为图6的A部放大图。

附图标记：

100、壳体；101、安装孔；102、卡槽；200、密封件；

1、盖体；

2、连接体；21、主体部；211、凹槽；212、加强壁部；213、密封安装槽；22、形变部；221、卡凸；2211、形变导向段；23、连接导向段；

3、加强连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实施例提供了一种密封盖，用于密封壳体100的安装孔101，提高产品防尘防水的能力。密封盖包括盖体1和连接体2，连接体2连接于盖体1。本实施例中，盖体1与连接体2一体成型，工艺性好。需要说明的是，安装孔101多为圆形孔，因此，本实施例中，盖体1与连接体2均为与圆形孔匹配的圆柱形结构，以保证密封盖能将安装孔101完全密封。当然，盖体1与连接体2还可设置为与安装孔101匹配的多边形柱体结构，即盖体1与连接体2的横截面均为三角形、矩形、五边形等多边形，横截面为垂直于盖体1与连接体2轴线的截面。对于盖体1与连接体2的形状在此不作限定，只要能与安装孔101匹配，将安装孔101密封即可。

可选地，密封盖采用塑料制成，成本低，工艺性好。

采用卡接方式固定的密封盖，具有操作简捷，装配效率高的优点，因而更受青睐。现有的采用卡接方式固定的密封盖中，卡扣通常设置于连接体的自由端，导致密封盖轴向尺寸较大，不便于实现轻量化，而且需要安装孔预留的装配空间较大，不适用于深度较小的安装孔。

为了解决上述问题，本实施例中，连接体2包括主体部21和多个形变部22，主体部21连接于盖体1；多个形变部22布设于主体部21的周侧并与主体部21连接，主体部21设有与多个形变部22一一对应的避让空间，形变部22远离主体部21的一侧设有卡接结构，形变部22能沿垂直于主体部21轴线的方向产生弹性形变并自动复位，以使卡接结构能与安装孔101内的卡接配合结构卡接。

形变部22与避让空间匹配，使形变部22能沿垂直于主体部21轴线的方向产生弹性形变，以使卡接结构与壳体100的卡接配合结构卡接，采用卡接的方式与壳体100固定连接，便于装配；将卡接结构设于主体部21的周侧，不会增加密封盖的轴向尺寸，不仅实现轻量化，还有利于扩大密封盖的适用范围。

可选地，形变部22远离主体部21的一侧的侧壁与主体部21的外周壁共面，以在密封盖固定安装于安装孔101内后，可使形变部22远离主体部21的一侧的侧壁与主体部21的外周壁同时与安装孔101内壁抵接，有利于增加密封盖与壳体100的连接稳定性，而且还不会增加主体部21径向尺寸，便于实现轻量化。

本实施例中，主体部21的周侧设有与多个形变部22一一对应设置的凹槽211，凹槽211的槽内壁与形变部22之间形成避让空间。凹槽211的设置减少了密封盖用料，可进一步满足轻量化需求。

可选地，多个凹槽211均布于主体部21的周侧，换言之，卡接结构均布于主体部21的周侧，可使密封盖受力均匀，有利于提高密封盖固定的稳定性。本实施例中，卡接结构设有六个，在保证卡接结构与卡接配合结构卡接牢固的基础上，可制造性好，工艺性好。在其他实施例中，卡接结构还可设置为两个、四个、八个，甚至更多，具体数量可根据需求进行选择，在此不作限定。

可选地，主体部21为环形结构，起到减重的作用。

进一步地，主体部21包括与多个凹槽211一一对应设置的加强壁部212，加强壁部212与形变部22分别位于对应的凹槽211的相对两侧，形变部22的厚度为a1，加强壁部212的厚度为a2，a2＞a1。由于形变部22需要能够产生弹性形变，因此形变部22的壁厚不会太厚，设置a2＞a1，相当于补偿了主体部21设置凹槽211的部位的厚度，有利于增加主体部21的强度，保证密封盖的使用寿命和密封性。

进一步地，加强壁部212远离凹槽211的一侧的侧壁突出于主体部21的内周壁，一方面保证避让空间足够大，另一方面还具有提升主体部21设置凹槽211的部位的强度的作用。

为了增加环形主体部21的强度，主体部21的内周壁与盖体1之间连接有加强连接件3。本实施例中，加强连接件3为凸设于盖体1底面的加强筋，且加强筋设有多个，多个加强筋分别自主体部21的内周壁延伸至盖体1的中心并连接，多个加强筋绕盖体1轴线均布，强度更大。

本实施例中，卡接结构为凸设于形变部22远离主体部21的一侧的侧壁的卡凸221，卡接配合结构为开设于安装孔101内壁的卡槽102，卡凸221与卡槽102卡接即可将密封盖固定安装在安装孔101内，以将安装孔101密封。

进一步地，在主体部21远离盖体1的一端，卡凸221及形变部22均不凸出于主体部21，不会增加主体部21的轴向长度，相比于现有技术中的卡接密封盖，实现轻量化，减少用料。

进一步地，沿主体部21轴向，卡凸221的高度为h1，形变部22的高度为h2，h1＜h2。在卡凸221与卡槽102卡接后，仍有部分形变部22能与安装孔101内壁抵接，有利于增加形变部22的强度，保证卡凸221与卡槽102卡接牢固。

本实施例中，卡凸221包括设于其远离盖体1的一端的形变导向段2211，形变导向段2211在垂直于主体部21轴线的方向上的厚度为b，自盖体1至主体部21方向，b逐渐减小。形变导向段2211的设置，在压装密封盖时，可使安装孔101内壁先与形变导向段2211接触，进而使形变部22受到的挤压力逐渐增大，起到过渡作用，避免形变部22突然受力过大而折断。

可选地，主体部21包括设于其远离盖体1的一端的第一导向段，形变部22包括与第一导向段对应设置的第二导向段，且第一导向段与多个形变部22的第一导向段连接形成连接导向段23，连接导向段23的外周壁与主体部21轴线之间的间距为d，自盖体1至主体部21方向，d逐渐减小。换言之，连接导向段23靠近盖体1的一端为大径端，连接导向段23远离盖体1的一端小径端。在将密封盖插入安装孔101内时，连接导向段23的小径端先进入安装孔101，以通过连接导向段23起到导向作用，便于密封盖与安装孔101快速对接。

本实施例中，形变导向段2211与第二导向段连接，连接导向段23的大径端的外径与主体部21的外径相等，且形变导向段2211远离盖体1的一端的厚度为零，使得形变导向段2211与连接导向段23平滑过渡连接，便于密封盖压装。

可选地，沿主体部21周向，形变部22的两端均与主体部21连接，以增加形变部22的强度，避免形变部22因产生弹性形变而折断，还能避免形变部22受到较小的力即可产生弹性形变，从而导致卡接结构与卡接配合结构卡接不牢。

可选地，主体部21还设有密封安装槽213，密封安装槽213环设于主体部21周侧。将O型圈等密封件200安装于密封安装槽213内，可提高密封盖的密封性。本实施例中，密封安装槽213位于盖体1与卡接结构之间，相比于将卡接结构设于密封安装槽213与盖体1之间的设置形式，可使密封件200将安装孔101的端部密封，密封效果更好。

可选地，主体部21的外周壁与主体部21轴线之间的间距为s1，盖体1的外周壁与主体部21轴线之间的间距为s2，s1＜s2。本实施例中，盖体1与主体部21均为圆柱形，主体部21的外径小于盖体1的外径，以在盖体1与主体部21之间形成台阶，该台阶可与安装孔101的台阶配合，提高密封盖的密封性。

示例性地，本实施例的密封盖的安装过程为：

在安装密封盖时，将壳体100固定在工作台上，密封盖预装至安装孔101内，操作人员手工或使用压机下压密封盖，多个卡凸221在下压过程中，受到安装孔101内壁挤压，进而挤压形变部22产生弹性形变，并使形变部22向对应的凹槽211内收缩，直至压装到位，形变部22自动复位，卡凸221与安装孔101内的卡槽102卡接，以实现密封盖与壳体100卡接固定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (14)

1.一种密封盖，用于密封壳体(100)的安装孔(101)，所述密封盖包括盖体(1)和连接体(2)；

其特征在于，所述连接体(2)包括：

主体部(21)，连接于所述盖体(1)；

多个形变部(22)，布设于所述主体部(21)的周侧并与所述主体部(21)连接，所述主体部(21)设有与多个所述形变部(22)一一对应的避让空间，所述形变部(22)远离所述主体部(21)的一侧设有卡接结构，所述形变部(22)能沿垂直于所述主体部(21)轴线的方向产生弹性形变并自动复位，以使所述卡接结构能与所述安装孔(101)内的卡接配合结构卡接。

2.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述形变部(22)远离所述主体部(21)的一侧的侧壁与所述主体部(21)的外周壁共面。

3.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述主体部(21)的周侧设有与多个所述形变部(22)一一对应设置的凹槽(211)，所述凹槽(211)的槽内壁与所述形变部(22)之间形成所述避让空间。

4.根据权利要求3所述的密封盖，其特征在于，所述主体部(21)为环形结构。

5.根据权利要求4所述的密封盖，其特征在于，所述主体部(21)包括与多个所述凹槽(211)一一对应设置的加强壁部(212)，所述加强壁部(212)与所述形变部(22)分别位于对应的所述凹槽(211)的相对两侧，所述形变部(22)的厚度为a1，所述加强壁部(212)的厚度为a2，a2＞a1。

6.根据权利要求5所述的密封盖，其特征在于，所述加强壁部(212)远离所述凹槽(211)的一侧的侧壁突出于所述主体部(21)的内周壁。

7.根据权利要求4所述的密封盖，其特征在于，所述主体部(21)的内周壁与所述盖体(1)之间连接有加强连接件(3)。

8.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述卡接结构为凸设于所述形变部(22)远离所述主体部(21)的一侧的卡凸(221)；

在所述主体部(21)远离所述盖体(1)的一端，所述卡凸(221)及所述形变部(22)均不凸出于所述主体部(21)。

9.根据权利要求8所述的密封盖，其特征在于，沿所述主体部(21)轴向，所述卡凸(221)的高度为h1，所述形变部(22)的高度为h2，h1＜h2。

10.根据权利要求8所述的密封盖，其特征在于，所述卡凸(221)包括设于其远离所述盖体(1)的一端的形变导向段(2211)，所述形变导向段(2211)在垂直于所述主体部(21)轴线的方向上的厚度为b，自所述盖体(1)至所述主体部(21)方向，b逐渐减小。

11.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述主体部(21)包括设于其远离所述盖体(1)的一端的第一导向段，所述形变部(22)包括与所述第一导向段对应设置的第二导向段，且所述第一导向段与多个所述形变部(22)的所述第一导向段连接形成连接导向段(23)，所述连接导向段(23)的外周壁与所述主体部(21)轴线之间的间距为d，自所述盖体(1)至所述主体部(21)方向，d逐渐减小。

12.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，沿所述主体部(21)周向，所述形变部(22)的两端均与所述主体部(21)连接。

13.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述主体部(21)还设有密封安装槽(213)，所述密封安装槽(213)环设于所述主体部(21)周侧。

14.根据权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述主体部(21)的外周壁与所述主体部(21)轴线之间的间距为s1，所述盖体(1)的外周壁与所述主体部(21)轴线之间的间距为s2，s1＜s2。

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