CN217327816U - 一种分体式蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗壳，具体说是随意组装成两个型号的分体式蜗壳。它包括蜗壳头和排气管，蜗壳头的排气端与排气管的一端对接在一起，远离蜗壳头的排气管一端连接有排气缸，排气缸有排气口。其特点是蜗壳头和排气管呈分体结构。蜗壳头的对接端上有第一环形凸缘，排气管的对接端上有第二环形凸缘，第一环形凸缘与第二环形凸缘的相对端面上沿它们的周向均有插销孔，呈对应状的两个插销孔间均有插销。第一环形凸缘与第二环形凸缘的外侧包覆有环形抱箍，环形抱箍的内圆面上有沿其周向布置的限位凹槽，第一环形凸缘与第二环形凸缘外侧均位于限位凹槽中。该蜗壳的铸造难度较小、成本较低，控制计划数量容易。

Description

一种分体式蜗壳

技术领域

本实用新型涉及一种蜗壳，具体说是随意组装成两个型号的分体式蜗壳。

背景技术

目前，传统的蜗壳包括蜗壳头1和排气管2，蜗壳头1与排气管2呈一体连接，远离蜗壳头1的排气管2一端连接有排气缸3，排气缸3有排气口。由于传统蜗壳的蜗壳头与排气管呈一体连接，铸造难度较大，成本较高。如图1和图2所示，蜗壳根据排气缸的朝向分为两种型号。传统蜗壳的蜗壳头与排气管呈一体连接，即传统的蜗壳在铸造后，就只能是其中一个型号。在实际 使用过程中，常出现其中一个型号使用多、另一个型号使用少的情况，即如果要用20个蜗壳，可能一个型号用6个，另一个型号用14个，也可能一个型号用14个，另一个型号用6个，计划数量不易控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分体式蜗壳，该蜗壳的铸造难度较小、成本较低，控制计划数量容易。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的分体式蜗壳包括蜗壳头和排气管，蜗壳头的排气端与排气管的一端对接在一起，远离蜗壳头的排气管一端连接有排气缸，排气缸有排气口。其特点是所述蜗壳头和排气管呈分体结构。所述蜗壳头的对接端上有第一环形凸缘，所述排气管的对接端上有第二环形凸缘，第一环形凸缘与第二环形凸缘的相对端面上沿它们的周向均有插销孔，第一环形凸缘的插销孔与第二环形凸缘的插销孔间呈一一对应状布置，且呈对应状的两个插销孔间均有插销。所述第一环形凸缘与第二环形凸缘的外侧包覆有环形抱箍，环形抱箍的内圆面上有沿其周向布置的限位凹槽，第一环形凸缘与第二环形凸缘外侧均位于限位凹槽中。

其中，靠近第二环形凸缘的那个第一环形凸缘端面上有向前伸出的环形凸台，环形凸台的一端伸出到蜗壳头排气端的前方，第二环形凸缘与排气管对接端的端面间有间距，所述环形凸台套在该间距上，且环形凸台的内周面与排气管的外侧壁相抵，蜗壳头的排气端与排气管的对接端间有垫圈。

所述限位凹槽的两个槽壁呈倾斜布置，且限位凹槽的宽度自其口部到底部逐渐变小，第一环形凸缘和第二环形凸缘与限位凹槽的相连端面也均呈倾斜布置，且第一环形凸缘和第二环形凸缘的斜端面与限位凹槽的斜槽壁相适配。

所述排气缸内有三个腔室，三个腔室均与排气管相连通，腔室均有所述排气口。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的分体式蜗壳的蜗壳头和排气管呈分体结构，蜗壳头的对接端上有第一环形凸缘，排气管的对接端上有第二环形凸缘，第一环形凸缘与第二环形凸缘的相对端面上沿它们的周向均有插销孔，第一环形凸缘的插销孔与第二环形凸缘的插销孔间均有插销，第一环形凸缘与第二环形凸缘的外侧包覆有环形抱箍，环形抱箍的内圆面上有沿其周向布置的限位凹槽，第一环形凸缘与第二环形凸缘外侧均位于限位凹槽中。这种蜗壳的蜗壳头和排气管呈分体式，两者通过插销和抱箍相连，制备时，蜗壳头和排气管分别铸造，大大降低了铸造难度和铸造成本。而且，这种蜗壳可通过松开环形抱箍、取下排气管、转动排气管的角度、再装上排气管、拧紧环形抱箍来改变排气缸的朝向，进行达到改变蜗壳型号的目的。因而，这种分体式蜗壳的两种型号是互相改变的，分别铸造出相应数量的蜗壳头和排气管即可，计划数量控制容易。

附图说明

图1是背景技术中一种型号蜗壳的结构示意图；

图2是背景技术中另一种型号蜗壳的结构示意图；

图3是本实用新型的分体式蜗壳的蜗壳头结构示意图；

图4是本实用新型的分体式蜗壳的蜗壳头在一种形态下的结构示意图；

图5是本实用新型的分体式蜗壳的蜗壳头在另一种形态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图3~5所示，本实用新型的分体式蜗壳包括蜗壳头1和排气管2，蜗壳头1的排气端与排气管2的一端对接在一起，远离蜗壳头1的排气管2一端连接有排气缸3，排气缸3有排气口10。所述蜗壳头1和排气管2呈分体结构。所述蜗壳头1的对接端上有第一环形凸缘5，所述排气管2的对接端上有第二环形凸缘8，第一环形凸缘5与第二环形凸缘8的相对端面上沿它们的周向均有插销11孔，第一环形凸缘5的插销11孔与第二环形凸缘8的插销11孔间呈一一对应状布置，且呈对应状的两个插销11孔间均有插销11。所述第一环形凸缘5与第二环形凸缘8的外侧包覆有环形抱箍6，环形抱箍6的内圆面上有沿其周向布置的限位凹槽7，第一环形凸缘5与第二环形凸缘8外侧均位于限位凹槽7中。

靠近第二环形凸缘8的那个第一环形凸缘5端面上有向前伸出的环形凸台4，环形凸台4的一端伸出到蜗壳头1排气端的前方，第二环形凸缘8与排气管2对接端的端面间有间距，所述环形凸台4套在该间距上，且环形凸台4的内周面与排气管2的外侧壁相抵，蜗壳头1的排气端与排气管2的对接端间有垫圈9。

所述限位凹槽7的两个槽壁呈倾斜布置，且限位凹槽7的宽度自其口部到底部逐渐变小，第一环形凸缘5和第二环形凸缘8与限位凹槽7的相连端面也均呈倾斜布置，且第一环形凸缘5和第二环形凸缘8的斜端面与限位凹槽7的斜槽壁相适配。

所述排气缸3内有三个腔室3-1，三个腔室3-1均与排气管2相连通，腔室3-1均有所述排气口10。

本实用新型的分体式蜗壳的蜗壳头1和排气管2呈分体式，两者通过插销11和抱箍相连，制备时，蜗壳头1和排气管2分别铸造，大大降低了铸造难度和铸造成本。而且，这种蜗壳可通过松开环形抱箍6、取下排气管2、转动排气管2的角度、再装上排气管2、拧紧环形抱箍6来改变排气缸3的朝向，进行达到改变蜗壳型号的目的，如图4和图5所示。因而，这种分体式蜗壳的两种型号是互相改变的，分别铸造出相应数量的蜗壳头1和排气管2即可，计划数量控制容易。

Claims (4)

1.一种分体式蜗壳，包括蜗壳头（1）和排气管（2），蜗壳头（1）的排气端与排气管（2）的一端对接在一起，远离蜗壳头（1）的排气管（2）一端连接有排气缸（3），排气缸（3）有排气口（10）；其特征在于所述蜗壳头（1）和排气管（2）呈分体结构；所述蜗壳头（1）的对接端上有第一环形凸缘（5），所述排气管（2）的对接端上有第二环形凸缘（8），第一环形凸缘（5）与第二环形凸缘（8）的相对端面上沿它们的周向均有插销（11）孔，第一环形凸缘（5）的插销（11）孔与第二环形凸缘（8）的插销（11）孔间呈一一对应状布置，且呈对应状的两个插销（11）孔间均有插销（11）；所述第一环形凸缘（5）与第二环形凸缘（8）的外侧包覆有环形抱箍（6），环形抱箍（6）的内圆面上有沿其周向布置的限位凹槽（7），第一环形凸缘（5）与第二环形凸缘（8）外侧均位于限位凹槽（7）中。

2.如权利要求1所述的分体式蜗壳，其特征在于靠近第二环形凸缘（8）的那个第一环形凸缘（5）端面上有向前伸出的环形凸台（4），环形凸台（4）的一端伸出到蜗壳头（1）排气端的前方，第二环形凸缘（8）与排气管（2）对接端的端面间有间距，所述环形凸台（4）套在该间距上，且环形凸台（4）的内周面与排气管（2）的外侧壁相抵，蜗壳头（1）的排气端与排气管（2）的对接端间有垫圈（9）。

3.如权利要求1所述的分体式蜗壳，其特征在于所述限位凹槽（7）的两个槽壁呈倾斜布置，且限位凹槽（7）的宽度自其口部到底部逐渐变小，第一环形凸缘（5）和第二环形凸缘（8）与限位凹槽（7）的相连端面也均呈倾斜布置，且第一环形凸缘（5）和第二环形凸缘（8）的斜端面与限位凹槽（7）的斜槽壁相适配。

4.如权利要求1~3中任一项所述的分体式蜗壳，其特征在于所述排气缸（3）内有三个腔室（3-1），三个腔室（3-1）均与排气管（2）相连通，腔室（3-1）均有所述排气口（10）。

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