CN217326929U - 一种齿形带联动配件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿形带联动配件，包括侧壁底端开设腰型孔，侧壁顶端一侧设有内腔体及外腔体的联动支架；外腔体的顶面设卡口；内腔体中置入方形螺母，外腔体中置入压板、齿形带与卡板，卡板卡齿啮合齿形带带齿；卡板两端设卡沿，卡沿适配于卡口以限位卡板；采用紧固螺丝贯穿拧入紧固孔、方形螺母并抵紧压板，将齿形带与卡板抵紧。可见，联动配件采用铝型材挤压成型，获得稳定质量并降低了生产成本；通过卡板啮合齿形带，并由卡沿与卡口限位卡板，进而采用紧固螺丝配合方形螺母抵紧压板，使齿形带与卡板紧密贴合，在确保齿形带完整性的同时获得牢固的联动效果；此外，作为紧固件的方形螺母可便捷替换，不影响联动配件的整体寿命。

Description

一种齿形带联动配件

技术领域

本实用新型涉及联动配件技术领域，尤其涉及一种齿形带联动配件。

背景技术

自动双开门等联动门体广泛应用于公用场所，其响应速度快，通过两侧门体的联动双开，可迅速为通行者提供通行通道。目前，市面上绝大多数的联动门体由皮带轮配合皮带进行驱动，需要进行联动控制的门体通过联动配件在同一皮带上进行固定。

联动配件既用于锁紧皮带，还用于紧固连接门体，在频繁的联动运行中，联动配件需要具备较高的强度要求，因而为了确保强度，传统的联动配件多采用成本较高的机加工件或者铸件。

此外，传统的联动配件上多通过攻丝开设螺丝孔，进而采用螺丝穿过螺丝孔，对皮带与联动配件进行直接抵紧，这一连接方法会使得螺丝对皮带造成损坏，影响皮带的性能和使用寿命，且当螺丝孔滑丝时，则整个联动配件失去紧固性能，只能报废处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种齿形带联动配件，包括：

联动支架1，所述联动支架1的侧壁11底端贯穿开设有两个腰型孔12，所述侧壁11顶端的一侧设有横向贯穿的内腔体13及外腔体14；

其中，所述外腔体14的顶面两端开设有卡口C，于所述内腔体13的底面及所述内腔体13与所述外腔体14的分界面轴向贯穿开设有紧固孔；

所述内腔体13中置入方形螺母2，所述外腔体14中置入压板3与一面带有卡齿的卡板4，且所述卡板4与所述压板3之间置入齿形带A，并使所述卡板4的卡齿与所述齿形带A的带齿啮合；

采用紧固螺丝5贯穿拧入所述紧固孔、所述方形螺母2并抵紧所述压板3，进而所述压板3将所述齿形带A与所述卡板4抵紧于所述外腔体14的顶面；

所述卡板4两端设有凸起的卡沿T，所述卡沿T适配于所述外腔体14顶面两端的卡口C，用以在所述外腔体14中固定限位所述卡板4。

优选的，所述腰型孔12用以配合紧固螺丝5固定连接门体，且根据门体的形制，相应调整紧固螺丝5在所述腰型孔12上的固定位置。

优选的，所述内腔体13及所述外腔体14的腔体形状为立方体；

所述内腔体13的腔体形状适配于所述方形螺母2，用以隐蔽并固定所述方形螺母2。

优选的，所述卡板4的长度与所述联动支架1的宽度一致；

以及，所述卡沿T的厚度与所述卡口C的深度一致，从而所述卡口C限位所述卡沿T，防止所述卡板4在所述外腔体14中移动。

优选的，所述联动支架1、所述卡板4及所述压板3均采用铝型材挤压成型，并根据装配需求开设所述腰型孔12及所述紧固孔；

其中，所述联动支架1的卡口C采用铣削工艺加工成型。

优选的，所述方形螺母2经所述内腔体13的侧面开口置入所述内腔体13中，以使所述方形螺母2的内孔对齐所述紧固孔；

若存在发生滑丝的方形螺母2，则在拧下对应于所述发生滑丝的方形螺母2之上的紧固螺丝5，并从所述内腔体13的侧面开口取出所述发生滑丝的方形螺母2，予以替换。

优选的，所述卡板4上卡齿的卡齿密度与所述齿形带A上带齿的带齿密度一致；

或者，所述带齿密度与所述卡齿密度的倍数为整数倍，以确保所述卡板4与所述齿形带A牢固啮合。

优选的，所述联动支架1区分为固定联动支架及随动联动支架；

所述固定联动支架用以连接主轨门体与齿形带A，所述随动联动支架用以连接副轨门体与齿形带A。

优选的，所述固定联动支架的侧壁11长度大于所述随动联动支架的侧壁11长度；

以及，所述固定联动支架上腰型孔12的长直径大于所述随动联动支架上腰型孔12的长直径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

联动配件中各部件采用铝型材挤压成型，在获得稳定质量的同时，相比传统加工方法降低了生产成本；通过采用卡板啮合齿形带，配合卡沿与卡口对卡板固定限位，进而采用紧固螺丝配合方形螺母抵紧压板，使压板、齿形带与卡板在外腔体中紧密贴合，在确保齿形带完整性的同时，齿形带与联动配件获得牢固的联动效果；此外，作为紧固件的方形螺母可便捷替换，不影响联动配件的整体寿命。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的一种齿形带联动配件的结构分解示意图；

图2是本实用新型所涉及的一种齿形带联动配件装配于齿形带上的结构示意图。

具体实施方式

为加深对本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

实施例一

请参阅图1及图2，一种齿形带联动配件，包括：

联动支架1，联动支架1的侧壁11底端贯穿开设有两个腰型孔12，侧壁11顶端的一侧设有横向贯穿的内腔体13及外腔体14；

其中，外腔体14的顶面两端开设有卡口C，于内腔体13的底面及内腔体13与外腔体14的分界面轴向贯穿开设有紧固孔；

内腔体13中置入方形螺母2，外腔体14中置入压板3与一面带有卡齿的卡板4，且卡板4与压板3之间置入齿形带A，并使卡板4的卡齿与齿形带A的带齿啮合；

采用紧固螺丝5贯穿拧入紧固孔、方形螺母2并抵紧压板3，进而压板3将齿形带A与卡板4抵紧于外腔体14的顶面；

卡板4两端设有凸起的卡沿T，卡沿T适配于外腔体14顶面两端的卡口C，用以在外腔体14中固定限位卡板4。

本实施例中，腰型孔12用以配合紧固螺丝5固定连接门体，且根据门体的形制，相应调整紧固螺丝5在腰型孔12上的固定位置。从而，对厚度不同，或者布设间隔不同的门体，均可通过调整其在腰型孔12上的固定位置，实现适配连接。

本实施例中，内腔体13及外腔体14的腔体形状为立方体；

内腔体13的腔体形状适配于方形螺母2，用以隐蔽并固定方形螺母2。

作为一种可选的实施方式，方形螺母2经内腔体13的侧面开口置入内腔体13中，以使方形螺母2的内孔对齐紧固孔；

若存在发生滑丝的方形螺母2，则在拧下对应于发生滑丝的方形螺母2之上的紧固螺丝5，并从内腔体13的侧面开口取出发生滑丝的方形螺母2，予以替换。

从而，方形螺母2作为紧固件，在滑丝损坏时可便捷地替换，不影响联动配件的整体寿命，且其隐蔽布设于内腔体13中，使得联动配件整体外观工整美观。

本实施例中，卡板4的长度与联动支架1的宽度一致；以及，卡沿T的厚度与卡口C的深度一致，从而卡口C限位卡沿T，防止卡板4在外腔体14中移动。

从而，卡板4受卡口C固定限位，相对外腔体14不产生滑动，且卡板4在外腔体14中实现隐蔽安装，不产生外露结构，便于安装布设。

本实施例中，联动支架1、卡板4及压板3均采用铝型材挤压成型，并根据装配需求开设腰型孔12及紧固孔；其中，联动支架1的卡口C采用铣削工艺加工成型。

从而，联动配件采用铝型材挤压成型制得，铝型材具备充足的强度，且生产快捷，良品率高，可在确保联动配件质量与性能的同时显著降低生产成本。

本实施例中，卡板4上卡齿的卡齿密度与齿形带A上带齿的带齿密度一致；或者，带齿密度与卡齿密度的倍数为整数倍，以确保卡板4与齿形带A牢固啮合。

从而，在卡齿密度与带齿密度一致的情况下，卡板4与齿形带A的接触部完全啮合，是为最佳的啮合状态。

而在卡齿与带齿密度不一致的情况下，卡齿密度应与带齿密度的倍数应为整数倍，从而卡齿与带齿可实现缺位啮合，避免对卡板4或齿形带A造成扭曲损伤。

本实施例中，联动支架1区分为固定联动支架及随动联动支架；固定联动支架用以连接主轨门体与齿形带A，随动联动支架用以连接副轨门体与齿形带A。

作为一种可选的实施方式，固定联动支架的侧壁11长度大于随动联动支架的侧壁11长度；以及，固定联动支架上腰型孔12的长直径大于随动联动支架上腰型孔12的长直径。

从而，通过加长的侧壁11与腰型孔12，固定联动支架可便捷地与各类型门体进行连接，降低联动轨道与随动门体的布设难度。

综上，联动配件中各部件采用铝型材挤压成型，在获得稳定质量的同时，相比传统加工方法降低了生产成本；通过采用卡板啮合齿形带，配合卡沿与卡口对卡板固定限位，进而采用紧固螺丝配合方形螺母抵紧压板，使压板、齿形带与卡板在外腔体中紧密贴合，在确保齿形带完整性的同时，齿形带与联动配件获得牢固的联动效果；此外，作为紧固件的方形螺母可便捷替换，不影响联动配件的整体寿命。

Claims (9)

1.一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

联动支架（1），所述联动支架（1）的侧壁（11）底端贯穿开设有两个腰型孔（12），所述侧壁（11）顶端的一侧设有横向贯穿的内腔体（13）及外腔体（14）；

其中，所述外腔体（14）的顶面两端开设有卡口C，于所述内腔体（13）的底面及所述内腔体（13）与所述外腔体（14）的分界面轴向贯穿开设有紧固孔；

所述内腔体（13）中置入方形螺母（2），所述外腔体（14）中置入压板（3）与一面带有卡齿的卡板（4），且所述卡板（4）与所述压板（3）之间置入齿形带A，并使所述卡板（4）的卡齿与所述齿形带A的带齿啮合；

采用紧固螺丝（5）贯穿拧入所述紧固孔、所述方形螺母（2）并抵紧所述压板（3），进而所述压板（3）将所述齿形带A与所述卡板（4）抵紧于所述外腔体（14）的顶面；

所述卡板（4）两端设有凸起的卡沿T，所述卡沿T适配于所述外腔体（14）顶面两端的卡口C，用以在所述外腔体（14）中固定限位所述卡板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述腰型孔（12）用以配合紧固螺丝（5）固定连接门体，且根据门体的形制，相应调整紧固螺丝（5）在所述腰型孔（12）上的固定位置。

3.根据权利要求1所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述内腔体（13）及所述外腔体（14）的腔体形状为立方体；

所述内腔体（13）的腔体形状适配于所述方形螺母（2），用以隐蔽并固定所述方形螺母（2）。

4.根据权利要求1所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述卡板（4）的长度与所述联动支架（1）的宽度一致；

以及，所述卡沿T的厚度与所述卡口C的深度一致，从而所述卡口C限位所述卡沿T，防止所述卡板（4）在所述外腔体（14）中移动。

5.根据权利要求1所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述联动支架（1）、所述卡板（4）及所述压板（3）均采用铝型材挤压成型，并根据装配需求开设所述腰型孔（12）及所述紧固孔；

其中，所述联动支架（1）的卡口C采用铣削工艺加工成型。

6.根据权利要求1所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述方形螺母（2）经所述内腔体（13）的侧面开口置入所述内腔体（13）中，以使所述方形螺母（2）的内孔对齐所述紧固孔；

若存在发生滑丝的方形螺母（2），则在拧下对应于所述发生滑丝的方形螺母（2）之上的紧固螺丝（5），并从所述内腔体（13）的侧面开口取出所述发生滑丝的方形螺母（2），予以替换。

7.根据权利要求1所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述卡板（4）上卡齿的卡齿密度与所述齿形带A上带齿的带齿密度一致；

或者，所述带齿密度与所述卡齿密度的倍数为整数倍，以确保所述卡板（4）与所述齿形带A牢固啮合。

8.根据权利要求1所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述联动支架（1）区分为固定联动支架及随动联动支架；

所述固定联动支架用以连接主轨门体与齿形带A，所述随动联动支架用以连接副轨门体与齿形带A。

9.根据权利要求8所述的一种齿形带联动配件，其特征在于，包括：

所述固定联动支架的侧壁（11）长度大于所述随动联动支架的侧壁（11）长度；

以及，所述固定联动支架上腰型孔（12）的长直径大于所述随动联动支架上腰型孔（12）的长直径。

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