CN217326688U - 一种超大跨度带端门充气机库 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超大跨度移动式充气机库，包括：主体由多个并排连接的主体气肋组成，覆盖于主体顶部的主体蒙皮，覆盖于主体蒙皮顶部的防风网兜，与防风网兜两端底部连接的多个配重块，固定于主体内侧地面上的旋转机构，主体前、后端分别设置拱门，拱门两端分别连接旋转机构并通过旋转机构与地面旋转连接，拱门外侧设置拱门蒙皮，拱门蒙皮上端与主体蒙皮连接下端与拱门底缘相连接，拱门与主体之间通过提升装置连接，主体气肋上、下表面均匀粘贴多个用于连接相邻主体气肋的穿绳条。本实用新型通过采用拼接型主体气肋和防风网兜降低了施工成本、缩短了施工周期；通过拱门的一体化设计和在拱门上设置固定拉环，提高了抗风能力。

Description

一种超大跨度带端门充气机库

技术领域

本实用新型涉及充气建筑技术领域，具体涉及一种超大跨度带端门充气机库。

背景技术

随着航空业的快速发展，飞机维护任务快速增长，使得很多机场面临着机库数量紧张的难题。由于固定式机库受建设地点、建设周期和费用的限制，并不能满足飞机临时停放、检修、备勤等需求，而搭建地点选择灵活、建设周期短、费用低廉的充气式机库克服了固定式机库的局限性。充气式机库基于功能集成化设计理念，以模块化充气式结构为主体，能够为飞机提供用于停放、检修和保养的临时机库。

但是，目前常见的带端门的充气式机库，有的因为设计原因导致搭建和拆除时需要耗费大量人力成本，有的因为结构稳定性差导致机库整体抗风能力弱。

例如，中国实用新型专利申请号为201420357702.0的专利文献公开了一种新型组合式高抗风充气机库由基本模块、外蒙皮、锚固系统和压力控制系统构成，所述基本模块由充气气肋组成；所述锚固系统包括钢性支撑结构、防风拉网和沙袋，所述钢性支撑结构具有用于水平安稳放置的水平底座结构和用于固定所述基本模块的竖向固定结构，所述充气气肋的两端分别固定在所述竖向固定结构的内侧，所述水平底座结构连接在所述竖向固定结构的外侧，所述水平底座结构设置有沙袋放置支架，所述沙袋放置在所述沙袋放置支架上，所述防风拉网由多条吊装带组成，所述吊装带的一端连接所述基本模块，所述吊装带的另一端连接所述锚固系统。该实用新型就存在搭建和拆除施工费用高，施工周期长的问题。

又例如，中国实用新型专利申请号为201520646717.3的专利文献公开了一种框架模块式充气机库，其特征在于，包括设置在两端的封闭端、以及设置在封闭端之间的至少一个主体单元，所述的封闭端与所有的主体单元共同围成中空的密闭空间；所述的封闭端与主体单元均为充气式帐篷，所述的充气帐篷的每一个单元，均由一组或多组网状充气框架形成主体结构；还包括中控系统，对机库内照明、供电、通风、门的启闭进行控制，同时对各充气框架单元压力检测，并由预设程序控制充气机构的工作；所述的中控系统实时检测各个充气框架的气体压力，并根据各压力传感器检测的压力差值与预设的压差进行比较，若检测的压差值在预设值的差值范围内，则继续充气；若检测的压差值超出预设值的差值范围，则中控系统控制所述的压力高处的换向阀关闭，直到重新检测的压力值在预设的范围内。该实用新型就存在结构稳定性差导致机库整体抗风能力弱的问题。

目前急需一种搭建和拆除时施工成本低廉、施工周期短且抗风能力强的超大跨度带端门充气机库填补这一方面的空白。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种超大跨度带端门充气机库。

所述超大跨度带端门充气机库主体为跨度15-100米的拱形充气式结构，主体前后两端分别设置跨度15-80米的充气拱门，充气拱门顶部与设置于主体内的提升装置连接，充气拱门通过提升装置向上旋转角度为70-90度。

所述超大跨度带端门充气机库，包括：主体由多个并排连接的主体气肋组成，覆盖于主体顶部的主体蒙皮，覆盖于主体蒙皮顶部的防风网兜，与防风网兜两端底部连接的多个配重块，固定于主体内侧地面上的旋转机构，主体前、后端分别设置拱门，拱门两端分别连接旋转机构并通过旋转机构与地面旋转连接，拱门外侧设置拱门蒙皮，拱门蒙皮上端与主体蒙皮连接下端与拱门底缘相连接，拱门与主体之间通过提升装置连接，主体气肋上、下表面均匀粘贴多个用于连接相邻主体气肋的穿绳条。

进一步地，所述拱门包括拱门上气肋、拱门中气肋、拱门下气肋，以及用于拱门上气肋、拱门中气肋、拱门下气肋互相连接的多个拱门连接气柱，拱门下气肋底面粘贴底部防磨层，拱门下气肋前侧面均匀固定有多个用于悬挂配重块的固定拉环，所述拱门上对称固定有多个拱门吊装带。

进一步地，所述提升装置包括连接于拱门吊装带顶部和主体内壁的多个滑轮，连接于拱门吊装带顶部的滑轮和连接于主体内壁的滑轮通过往复穿梭其间的起吊绳索连接，起吊绳索用于在拱门和主体内壁之间施加拉力，起吊绳索的一端通过多个滑轮与设置于地面上用于吊起拱门的电动卷扬机连接另一端通过多个滑轮与设置于地面上用于在电动卷扬机故障时手动吊起拱门的手动卷扬机连接。

进一步地，所述旋转机构包括固定于主体内侧地面上的底板，与底板顶部连接的底座，连接于底座后端的连接板，与拱门下气肋端面连接的拱门外固定板，拱门外固定板下部通过铰链与连接板顶部旋转连接。

进一步地，所述防风网兜底部还连接多个插入地面的固定地锚。

进一步地，所述主体左右两侧底部设置侧门。

进一步地，所述底部防磨层和拱门下气肋底面之间粘贴用于融化冰雪的伴热带。

进一步地，所述拱门下气肋两端面内壁粘贴用于连接旋转机构的拱门内固定板。

本实用新型所述超大跨度带端门充气机库的优点效果是，通过采用拼接型主体气肋和防风网兜解决了现有技术施工成本高、施工周期长的问题；通过拱门的一体化设计和在拱门上设置固定拉环，解决了现有技术机库整体抗风能力差的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述超大跨度带端门充气机库的立体结构示意图；

图2为图1中拱门的立体结构示意图；

图3为图1中提升装置的结构示意图；

图4为图1中旋转机构的结构示意图。

图中标记：1-主体，2-充气拱门，2.1-拱门上气肋、2.2-拱门中气肋、2.3-拱门下气肋、2.4-拱门连接气柱、2.5-底部防磨层、2.6-拱门吊装带、2.7-固定拉环，3-主体蒙皮，4-拱门蒙皮，5-防风网兜，6-提升装置，6.1-起吊绳索、6.2-滑轮、6.3-电动卷扬机、6.4-手动卷扬机，7-旋转机构，7.1-拱门外固定板、7.2-连接板、7.3-底座、7.4-底板，8-侧门，9-配重块，10-地锚。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型所述超大跨度带端门充气机库具体实施方式进行清楚、完整地描述。

所述超大跨度带端门充气机库主体1为跨度15-100米的拱形充气式结构，主体1前后两端分别设置跨度15-80米的充气拱门2，充气拱门2顶部与设置于主体1内的提升装置6连接，充气拱门2通过提升装置6向上旋转角度为70-90度。

如图1所示，所述超大跨度带端门充气机库，包括：主体1由多个并排连接的主体气肋(图中未示)组成，覆盖于主体1顶部的主体蒙皮3，覆盖于主体蒙皮3顶部的防风网兜5，与防风网兜5两端底部连接的多个配重块9，固定于主体1内侧地面上的旋转机构7，主体1前、后端分别设置充气拱门2，充气拱门2两端分别连接旋转机构7并通过旋转机构7与地面旋转连接，充气拱门2外侧设置拱门蒙皮4，拱门蒙皮4上端与主体蒙皮3连接下端与充气拱门2底缘相连接，充气拱门2与主体1之间通过提升装置6连接，主体气肋上、下表面均匀粘贴多个用于连接相邻主体气肋的穿绳条(图中未示)。

进一步地，如图2所示，所述充气拱门2包括拱门上气肋2.1、拱门中气肋2.2、拱门下气肋2.3，以及用于拱门上气肋2.1、拱门中气肋2.2、拱门下气肋2.3互相连接的多个拱门连接气柱2.4，拱门下气肋2.3底面粘贴底部防磨层2.5，拱门下气肋2.3前侧面均匀固定有多个用于悬挂配重块9的固定拉环2.7，所述充气拱门2上对称固定有多个拱门吊装带2.6。

进一步地，如图3所示，所述提升装置6包括连接于拱门吊装带2.6顶部和主体1内壁的多个滑轮6.2，连接于拱门吊装带2.6顶部的滑轮6.2和连接于主体1内壁的滑轮6.2通过往复穿梭其间的起吊绳索6.1连接，起吊绳索6.1用于在充气拱门2和主体1内壁之间施加拉力，起吊绳索6.1的一端通过多个滑轮6.2与设置于地面上用于吊起充气拱门2的电动卷扬机6.3连接另一端通过多个滑轮6.2与设置于地面上用于在电动卷扬机6.3故障时手动吊起充气拱门2的手动卷扬机6.4连接。

进一步地，如图4所示，所述旋转机构7包括固定于主体1内侧地面上的底板7.4，与底板7.4顶部连接的底座7.3，连接于底座7.3后端的连接板7.2，与拱门下气肋2.3端面连接的拱门外固定板7.1，拱门外固定板7.1下部通过铰链与连接板7.2顶部旋转连接。

进一步地，如图1所示，所述防风网兜5底部还连接多个插入地面的固定地锚10。

进一步地，所述主体1左右两侧底部设置侧门8。

进一步地，如图2所示，所述底部防磨层2.5和拱门下气肋2.3底面之间粘贴用于融化冰雪的伴热带(图中未示)。

进一步地，如图2所示，所述拱门下气肋2.3两端面内壁粘贴用于连接旋转机构7的拱门内固定板(图中未示)。

以下结合说明书附图，简要介绍本实用新型所述超大跨度带端门充气机库的搭建方法：

步骤1：平整出一块大小和所述超大跨度带端门充气机库相当的地面；

步骤2：进行主体1的搭建，逐个对主体气肋1.1进行充气，并通过主体气肋1.1上的穿绳条将充好气的相邻主体气肋1.1连接在一起；

步骤3：在搭建好的主体1外侧覆盖主体蒙皮3，并在主体蒙皮3上覆盖防风网兜5；

步骤4：在主体1外部两侧设置配重块9和固定地锚10，将防风网兜5底部与配重块9和固定地锚10连接，并张紧防风网兜5；

步骤5：在主体1内部两侧地面上分别固定旋转机构7；

步骤6：给充气拱门2充气，并将位于拱门下气肋2.3两端内壁的拱门内固定板分别与拱门外固定板7.1用螺栓连接在一起；

步骤7：在主体1内部两侧地面上分别固定电动卷扬机6.3和手动卷扬机6.4；

步骤8：将起吊绳索6.1一端连接于电动卷扬机6.3另一端先交错穿过充气拱门2顶部和主体1内壁上的滑轮6.2，最后再经过滑轮6.2与手动卷扬机6.4连接；

步骤9：覆盖拱门蒙皮4，并将其拱门蒙皮4上端与主体蒙皮3连接，将其下端与充气拱门2底部连接。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的构思和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超大跨度带端门充气机库，其特征在于，包括：主体(1)由多个并排连接的主体气肋组成，覆盖于主体(1)顶部的主体蒙皮(3)，覆盖于主体蒙皮(3)顶部的防风网兜(5)，与防风网兜(5)两端底部连接的多个配重块(9)，固定于主体(1)内侧地面上的旋转机构(7)，主体(1)前、后端分别设置拱门(2)，拱门(2)两端分别连接旋转机构(7)并通过旋转机构(7)与地面旋转连接，拱门(2)外侧设置上端与主体蒙皮(3)连接下端与拱门(2)底缘相连接的拱门蒙皮(4)，拱门(2)与主体(1)之间通过提升装置(6)连接，主体气肋上、下表面均匀粘贴多个穿绳条；拱门(2)包括拱门上气肋(2.1)、拱门中气肋(2.2)、拱门下气肋(2.3)，拱门上气肋(2.1)、拱门中气肋(2.2)、拱门下气肋(2.3)之间通过多个拱门连接气柱(2.4)连接，拱门下气肋(2.3)底面粘贴底部防磨层(2.5)，拱门下气肋(2.3)前侧面均匀固定有多个固定拉环(2.7)，拱门(2)上对称固定有多个拱门吊装带(2.6)。

2.根据权利要求1所述的超大跨度带端门充气机库，其特征在于，所述提升装置(6)包括连接于拱门吊装带(2.6)顶部和主体(1)内壁的多个滑轮(6.2)，连接于拱门吊装带(2.6)顶部的滑轮(6.2)和连接于主体(1)内壁的滑轮(6.2)通过往复穿梭其间的起吊绳索(6.1)连接，起吊绳索(6.1)的一端通过多个滑轮(6.2)与设置于地面上的电动卷扬机(6.3)连接，起吊绳索(6.1)的另一端通过多个滑轮(6.2)与设置于地面上的手动卷扬机(6.4)连接。

3.根据权利要求1所述的超大跨度带端门充气机库，其特征在于，所述旋转机构(7)包括固定于主体(1)内侧地面上的底板(7.4)，与底板(7.4)顶部连接的底座(7.3)，连接于底座(7.3)后端的连接板(7.2)，与拱门下气肋(2.3)端面连接的拱门外固定板(7.1)，拱门外固定板(7.1)下部通过铰链与连接板(7.2)顶部旋转连接。

4.根据权利要求1所述的超大跨度带端门充气机库，其特征在于，所述防风网兜(5)底部还连接多个插入地面的固定地锚(10)。

5.根据权利要求1所述的超大跨度带端门充气机库，其特征在于，所述主体(1)左右两侧底部设置侧门(8)。

6.根据权利要求1所述的超大跨度带端门充气机库，其特征在于，所述底部防磨层(2.5)和拱门下气肋(2.3)底面之间粘贴伴热带。

7.根据权利要求1所述的超大跨度带端门充气机库，其特征在于，所述拱门下气肋(2.3)两端面内壁粘贴拱门内固定板。

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