CN217326561U - 一种防桁架侧翻用支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防桁架侧翻用支撑结构，包括支撑杆和托盘，支撑杆具有伸缩作用，能改变自身的长度。支撑杆的两端均固定有托盘，通过调整支撑杆的长度，使得托盘顶紧桁架的杆子外表面上，采用支撑杆对两榀桁架进行支撑，通过支撑杆传导侧向力，减少单榀桁架的侧向力，避免桁架结构在顶升过程中发生侧翻现象。

Description

一种防桁架侧翻用支撑结构

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，具体涉及一种防桁架侧翻用支撑结构。

背景技术

随着钢结构的发展，空间桁架结构追求的跨度越来越大、空间越来越高、结构越来越复杂。在安装此类结构时，通常使用整体提升法。但在提升过程中，由于提升点之间跨度较大，在自重的作用下结构发生变形，安装完成后会导致结构受力状态与初始设计状态不符，从而影响其整体稳定性。为了尽可能减少误差，提升到位后通常会使用顶升架进行校正。

顶升管在顶升时，桁架顶升点会有一个竖直向上的力，在多个顶升点同时顶升时，无法保证顶升高度始终相同，桁架稍有倾斜，就会受到侧向力，由于顶升点两榀桁架之间没有其余杆件，顶升过程中就容易发生侧翻。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种防桁架侧翻用支撑结构，采用支撑杆对两榀桁架进行支撑，通过支撑杆传导侧向力，减少单榀桁架的侧向力，避免桁架结构在顶升过程中发生侧翻现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于，包括支撑杆和托盘，支撑杆具有伸缩作用，能改变自身的长度。支撑杆的两端均固定有托盘，通过调整支撑杆的长度，使得托盘顶紧桁架的杆子外表面上，采用支撑杆对两榀桁架进行支撑，通过支撑杆传导侧向力，减少单榀桁架的侧向力，避免桁架结构在顶升过程中发生侧翻现象。

进一步，支撑杆包括圆管和螺纹杆，其中一块托盘固定在圆管的端部，另一块托盘固定在螺纹杆的端部，圆管设有管孔，螺纹杆伸入管孔中，螺纹杆螺纹连接有固定盘，当螺纹杆上的托盘贴附在其中一榀桁架的杆子外表面上时，在螺纹杆上拧动固定盘，使得固定盘对圆管施加作用力，进而使圆管上的托盘顶紧在另一榀桁架的杆子外表面上。支撑杆的结构简单，易制作，同时调整支撑杆自身长度的操作简单，调整速度快，而且不受环境约束，适用范围广，可以重复使用。

进一步，本实用新型的固定盘为受力构件，影响固定盘和螺纹杆之间的连接固定。针对该技术问题，本实用新型的圆管设有锁紧结构，当支撑杆对两榀桁架进行支撑时，锁紧结构对螺纹杆进行固定，使得螺纹杆受到的力能通过锁紧结构传递到圆管上，分担固定盘上受到的力，增加固定盘的使用寿命，而且支撑杆能传导较大的侧向力，满足桁架结构安装需求。

进一步，锁紧结构采用连接块和螺母，连接块固定在螺纹杆上，连接块固定有锁紧柱，圆管设有滑移孔，锁紧柱穿过滑移孔，并在滑移孔中沿着圆管的长度方向移动，螺母螺纹连接在锁紧柱上，当支撑杆对两榀桁架进行支撑时，螺母锁紧在圆管的外表面上。该锁紧结构对螺纹杆锁紧程度好，同时对螺纹杆造成的损伤较小，而且操作简单，速度快。

进一步，连接块设有圆孔，螺纹杆穿过圆孔，并和连接块焊接固定，使得连接块和螺纹杆之间具有足够的连接强度。

进一步，连接块的侧面贴附在圆管的内壁上，使得螺纹杆能通过连接块和圆管间接连接，增加螺纹杆和圆管之间的稳定性。

进一步，锁紧结构采用固定螺栓，圆管设有两个对称的固定块，固定块设有螺纹孔，固定螺栓螺纹连接在螺纹孔中，圆管设有两个对称的通孔，通孔和螺纹孔相对应设置，当支撑杆对两榀桁架进行支撑时，固定螺栓穿过通孔，并顶紧螺纹杆的外表面。通过两个螺栓对螺纹杆进行锁紧，使得支撑杆的长度调整范围较大，适用于大跨度的两榀桁架之间的支撑。

进一步，固定块焊接在圆管的外表面上，使得固定块和圆管之间具有足够的连接强度。

进一步，螺纹杆的端部固定连接有限位端头，限位端头的截面积大于螺纹杆的截面积，避免固定盘从螺纹杆上拧出，保证支撑杆的正常使用。

进一步，固定盘焊接有轴承，螺纹杆穿过轴承的轴承孔，轴承内嵌在管孔中，能使圆管和螺纹杆之间定向调整长度，而且能确保固定盘在螺纹杆和圆管上顺畅转动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调整支撑杆的长度，使得托盘顶紧桁架的杆子外表面上，采用支撑杆对两榀桁架进行支撑，通过支撑杆传导侧向力，减少单榀桁架的侧向力，避免桁架结构在顶升过程中发生侧翻现象。

2、本实用新型对支撑杆的结构具体设计：支撑杆包括圆管和螺纹杆，其中一块托盘固定在圆管的端部，另一块托盘固定在螺纹杆的端部，圆管设有管孔，螺纹杆伸入管孔中，螺纹杆螺纹连接有固定盘，当螺纹杆上的托盘贴附在其中一榀桁架的杆子外表面上时，在螺纹杆上拧动固定盘，使得固定盘对圆管施加作用力，进而使圆管上的托盘顶紧在另一榀桁架的杆子外表面上。支撑杆的结构简单，易制作，同时调整支撑杆自身长度的操作简单，调整速度快，而且不受环境约束，适用范围广，可以重复使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中圆管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中锁紧结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中螺纹杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中锁紧结构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中固定盘的结构示意图；

图8为本实用新型应用于桁架结构的结构示意图。

图中，1-支撑杆；2-托盘；3-圆管；4-螺纹杆；5-管孔；6-固定盘；7-锁紧结构；8-连接块；9-锁紧柱；10-螺母；11-滑移孔；12-固定块；13-固定螺栓；14-螺纹孔；15-限位端头；16-轴承；17-桁架；18-防桁架侧翻用支撑结构。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型实施例一，

一种防桁架侧翻用支撑结构，包括支撑杆1和托盘2，支撑杆1具有伸缩作用，能改变自身的长度。支撑杆1的两端均固定有托盘2，通过调整支撑杆1的长度，使得托盘2顶紧桁架17的杆子外表面上，采用支撑杆1对两榀桁架17进行支撑，通过支撑杆1传导侧向力，减少单榀桁架17的侧向力，避免桁架结构在顶升过程中发生侧翻现象。

支撑杆1包括圆管3和螺纹杆4，其中一块托盘2采用焊接方式固定在圆管3的端部，另一块托盘2采用焊接方式固定在螺纹杆4的端部，圆管3设有管孔5，螺纹杆4伸入管孔5中，螺纹杆4螺纹连接有固定盘6，当螺纹杆4上的托盘2贴附在其中一榀桁架17的杆子外表面上时，在螺纹杆4上拧动固定盘6，使得固定盘6对圆管3施加作用力，进而使圆管3上的托盘2顶紧在另一榀桁架17的杆子外表面上。支撑杆1的结构简单，易制作，同时调整支撑杆1自身长度的操作简单，调整速度快，而且不受环境约束，适用范围广，可以重复使用。

本实用新型的固定盘6为受力构件，影响固定盘6和螺纹杆4之间的连接固定。针对该技术问题，本实用新型的圆管3设有锁紧结构7，当支撑杆1对两榀桁架17进行支撑时，锁紧结构7对螺纹杆4进行固定，使得螺纹杆4受到的力能通过锁紧结构7传递到圆管3上，分担固定盘6上受到的力，增加固定盘6的使用寿命，而且支撑杆1能传导较大的侧向力，满足桁架结构安装需求。

锁紧结构7采用连接块8和螺母10，连接块8固定在螺纹杆4上，连接块8固定有锁紧柱9，圆管3设有滑移孔11，锁紧柱9穿过滑移孔11，并在滑移孔11中沿着圆管3的长度方向移动，螺母10螺纹连接在锁紧柱9上，当支撑杆1对两榀桁架17进行支撑时，螺母10锁紧在圆管3的外表面上。该锁紧结构7对螺纹杆4锁紧程度好，同时对螺纹杆4造成的损伤较小，而且操作简单，速度快。

连接块8设有圆孔，螺纹杆4穿过圆孔，并和连接块8焊接固定，使得连接块8和螺纹杆4之间具有足够的连接强度。连接块8的侧面贴附在圆管3的内壁上，使得螺纹杆4能通过连接块8和圆管3间接连接，增加螺纹杆4和圆管3之间的稳定性。

螺纹杆4的端部固定连接有限位端头15，限位端头15的截面积大于螺纹杆4的截面积，避免固定盘6从螺纹杆4上拧出，保证支撑杆1的正常使用。

如图4至图6所示，为本实用新型实施例二，

一种防桁架侧翻用支撑结构，包括支撑杆1和托盘2，支撑杆1具有伸缩作用，能改变自身的长度。支撑杆1的两端均固定有托盘2，通过调整支撑杆1的长度，使得托盘2顶紧桁架17的杆子外表面上，采用支撑杆1对两榀桁架17进行支撑，通过支撑杆1传导侧向力，减少单榀桁架17的侧向力，避免桁架结构在顶升过程中发生侧翻现象。

支撑杆1包括圆管3和螺纹杆4，其中一块托盘2采用焊接方式固定在圆管3的端部，另一块托盘2采用焊接方式固定在螺纹杆4的端部，圆管3设有管孔5，螺纹杆4伸入管孔5中，螺纹杆4螺纹连接有固定盘6，当螺纹杆4上的托盘2贴附在其中一榀桁架17的杆子外表面上时，在螺纹杆4上拧动固定盘6，使得固定盘6对圆管3施加作用力，进而使圆管3上的托盘2顶紧在另一榀桁架17的杆子外表面上。支撑杆1的结构简单，易制作，同时调整支撑杆1自身长度的操作简单，调整速度快，而且不受环境约束，适用范围广，可以重复使用。

本实用新型的固定盘6为受力构件，影响固定盘6和螺纹杆4之间的连接固定。针对该技术问题，本实用新型的圆管3设有锁紧结构7，当支撑杆1对两榀桁架17进行支撑时，锁紧结构7对螺纹杆4进行固定，使得螺纹杆4受到的力能通过锁紧结构7传递到圆管3上，分担固定盘6上受到的力，增加固定盘6的使用寿命，而且支撑杆1能传导较大的侧向力，满足桁架结构安装需求。

锁紧结构7采用固定螺栓13，圆管3设有两个对称的固定块12，固定块12设有螺纹孔14，固定螺栓13螺纹连接在螺纹孔14中，圆管3设有两个对称的通孔，通孔和螺纹孔14相对应设置，当支撑杆1对两榀桁架17进行支撑时，固定螺栓13穿过通孔，并顶紧螺纹杆4的外表面。通过两个螺栓对螺纹杆4进行锁紧，使得支撑杆1的长度调整范围较大，适用于大跨度的两榀桁架17之间的支撑。固定块12焊接在圆管3的外表面上，使得固定块12和圆管3之间具有足够的连接强度。

螺纹杆4的端部固定连接有限位端头15，限位端头15的截面积大于螺纹杆4的截面积，避免固定盘6从螺纹杆4上拧出，保证支撑杆1的正常使用。

如图7所示，为本实用新型实施例三，

在基于实施例一或实施例二的结构基础上，固定盘6焊接有轴承16，螺纹杆4穿过轴承16的轴承孔，轴承16内嵌在管孔5中，能使圆管3和螺纹杆4之间定向调整长度，而且能确保固定盘6在螺纹杆4和圆管3上顺畅转动。

如图8所示，将整段防桁架侧翻用支撑结构18应用到桁架结构上。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于，包括：

一支撑杆，所述支撑杆具有伸缩作用，能改变自身的长度；

一托盘，所述支撑杆的两端均固定有所述托盘，通过调整所述支撑杆的长度，使得所述托盘顶紧桁架的杆子外表面上，采用所述支撑杆对两榀桁架进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述支撑杆包括圆管和螺纹杆，其中一块所述托盘固定在所述圆管的端部，另一块所述托盘固定在所述螺纹杆的端部，所述圆管设有管孔，所述螺纹杆伸入所述管孔中，所述螺纹杆螺纹连接有固定盘，当所述螺纹杆上的所述托盘贴附在其中一榀桁架的杆子外表面上时，在所述螺纹杆上拧动所述固定盘，使得所述固定盘对所述圆管施加作用力，进而使所述圆管上的所述托盘顶紧在另一榀桁架的杆子外表面上。

3.根据权利要求2所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述圆管设有锁紧结构，当所述支撑杆对两榀桁架进行支撑时，所述锁紧结构对所述螺纹杆进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述锁紧结构采用连接块和螺母，所述连接块固定在所述螺纹杆上，所述连接块固定有锁紧柱，所述圆管设有滑移孔，所述锁紧柱穿过所述滑移孔，并在所述滑移孔中沿着所述圆管的长度方向移动，所述螺母螺纹连接在所述锁紧柱上，当所述支撑杆对两榀桁架进行支撑时，所述螺母锁紧在所述圆管的外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述连接块设有圆孔，所述螺纹杆穿过所述圆孔，并和所述连接块焊接固定。

6.根据权利要求4所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述连接块的侧面贴附在所述圆管的内壁上。

7.根据权利要求3所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述锁紧结构采用固定螺栓，所述圆管设有两个对称的固定块，所述固定块设有螺纹孔，所述固定螺栓螺纹连接在所述螺纹孔中，所述圆管设有两个对称的通孔，所述通孔和所述螺纹孔相对应设置，当所述支撑杆对两榀桁架进行支撑时，所述固定螺栓穿过所述通孔，并顶紧所述螺纹杆的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述固定块焊接在所述圆管的外表面上。

9.根据权利要求2所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述螺纹杆的端部固定连接有限位端头，所述限位端头的截面积大于所述螺纹杆的截面积。

10.根据权利要求2所述的一种防桁架侧翻用支撑结构，其特征在于：所述固定盘焊接有轴承，所述螺纹杆穿过所述轴承的轴承孔，所述轴承内嵌在所述管孔中。

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