CN217326016U - 一种用于空心楼盖的单体内模壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空心楼盖的单体内模壳，包括壳体，壳体的顶部向外凸起，内部设置有空腔，壳体的顶部安装有中板，中板的中部开设有定位槽，壳体的底部外侧一体成型安装有密封边，密封边的表面开设有若干安装孔，密封边的顶部安装有若干侧边凸块。该用于空心楼盖的单体内模壳的定位槽能够方便混凝土材料进行浇注后模壳中部与楼盖之间的定位，通过密封边上的侧边凸块能够保证模壳侧边与楼盖之间的定位，通过纵向加强条、横向加强条和顶部加强框能够提高壳体外壁的强度，从而避免浇注后的楼盖对模壳的压力过大造成变形，保证楼盖的整体结构稳定。

Description

一种用于空心楼盖的单体内模壳

技术领域

本实用新型涉及空心楼盖技术领域，具体地说，涉及一种用于空心楼盖的单体内模壳。

背景技术

空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇无梁空心楼盖，安装模壳产品后现浇而成的空心无明梁楼盖，现有的空心楼盖内部模壳结构单一，在浇注混凝土材料时，会造成楼盖与模壳之间的位置偏移，造成浇注的楼盖表面不够平整，且模壳内部为空心结构，浇注后的混凝土较重，模壳强度不够会造成变形，影响楼盖的整体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于空心楼盖的单体内模壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于空心楼盖的单体内模壳，包括壳体，所述壳体的顶部向外凸起，内部设置有空腔，所述壳体的顶部安装有中板，所述中板的中部开设有定位槽，所述壳体的底部外侧一体成型安装有密封边，所述密封边的表面开设有若干安装孔，所述密封边的顶部安装有若干侧边凸块。

作为优选，所述中板的表面拐角处开设有限位槽。

作为优选，所述定位槽为圆台形结构。

作为优选，所述壳体的顶部外壁一体成型安装有若干纵向加强条和横向加强条。

作为优选，所述壳体的顶部安装有顶部加强框，所述顶部加强框的两端顶部安装有凸板。

作为优选，壳体的顶部外侧边处设置有波浪状结构的防滑边。

作为优选，所述定位槽的底部安装有底板，所述底板的底部一半为凹槽，所述底板的底部另一半为凸板。

作为优选，所述凹槽和凸板的侧边为八角边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该用于空心楼盖的单体内模壳中，通过其中设置的定位槽能够方便混凝土材料进行浇注后模壳中部与楼盖之间的定位，通过密封边上的侧边凸块能够保证模壳侧边与楼盖之间的定位，通过纵向加强条、横向加强条和顶部加强框能够提高壳体外壁的强度，从而避免浇注后的楼盖对模壳的压力过大造成变形，保证楼盖的整体结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；11、纵向加强条；12、横向加强条；13、顶部加强框；131、凸板；14、密封边；141、安装孔；142、侧边凸块；15、防滑边；16、空腔；2、中板；21、定位槽；22、底板；221、凹槽；222、凸板；223、八角边；23、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

本实用新型提供一种用于空心楼盖的单体内模壳，如图1-图3所示，包括壳体1，壳体1的顶部向外凸起，内部设置有空腔16，通过内部的空腔16形成空心，将浇注的混凝土挡在外部，从而形成空心楼板，壳体1的顶部安装有中板2，中板2的中部开设有定位槽21，使得浇注时混凝土进入定位槽21，形成内壁带有凸块的空心楼盖，从而将楼盖与壳体1之间卡紧固定，不会造成位置偏移，壳体1的底部外侧一体成型安装有密封边14，保证壳体1的底部外侧密封，避免外部混凝土进入空腔16内，密封边14的表面开设有若干安装孔141，用于将壳体1固定在建筑的楼板结构上，密封边14的顶部安装有若干侧边凸块142，当混凝土浇注成楼盖时，与凸块142接触处形成凹槽，使得楼盖与密封边14之间连接固定，不会偏移。

本实施例中，中板2的表面拐角处开设有限位槽23，当混凝土浇注成楼盖时，与定位槽23接触处形成凸起，使得楼盖与中板2之间连接固定，不会偏移。

具体的，定位槽21为圆台形结构，保证浇注时混凝土形成一个圆台形的凸起结构，便于凸起结构与定位槽21连接。

进一步的，壳体1的顶部外壁一体成型安装有若干纵向加强条11和横向加强条12，用于提高壳体1的外壁强度，从而避免壳体1产生变形。

进一步的，壳体1的顶部安装有顶部加强框13，用于提高壳体1顶部的强度，避免受到压力产生形变，顶部加强框13的两端顶部安装有凸板131，用于浇注时混凝土形成一个圆台形的凹槽结构，使得楼盖与顶部加强框13之间连接固定，不会偏移。

进一步的，壳体1的顶部外侧边处设置有波浪状结构的防滑边15，通过波浪状的结构起到限制混凝土浇注后整体的位置偏移。

实施例2

为了进一步提高定位槽21的定位功能，在实施例1的基础上，定位槽21的底部安装有底板22，底板22的底部一半为凹槽221，底板22的底部另一半为凸板222，使得混凝土浇注时，在定位槽21的底部形成一半凹陷一半凸块的结构，保证圆柱结构混凝土的底部与定位槽之间21连接时的卡紧固定。

进一步的，凹槽221和凸板222的侧边为八角边223，保证混凝土浇注时，在定位槽21的底部边缘形成八角形结构，便于卡紧在定位槽21内不会位移。

本实用新型的用于空心楼盖的单体内模壳在使用时，首先将该装置放置在需要进行楼盖浇注的建筑结构上，将壳体1的空腔16朝下，通过安装孔141将壳体1固定在建筑的楼板结构上，多个壳体1依次等间距放置在一个平面上，接着将混凝土浇注在壳体1的上部，混凝土浇注后，保持顶部表面平整，形成一个完整的楼盖，通过壳体1将混凝土阻挡，使得楼盖的底部形成若干个空心，即可形成空心楼盖，在浇筑时，浇注时混凝土进入定位槽21，形成内壁带有凸块的空心楼盖，从而将楼盖与壳体1之间卡紧固定，不会造成位置偏移，当混凝土浇注成楼盖时，与凸块142接触处形成凹槽，使得楼盖与密封边14之间连接固定，不会偏移，密封边14使得壳体1的底部外侧密封，避免外部混凝土进入空腔16内，在浇筑时，通过纵向加强条11和横向加强条12提高壳体1的外壁强度，从而避免壳体1产生变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于空心楼盖的单体内模壳，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部向外凸起，内部设置有空腔(16)，所述壳体(1)的顶部安装有中板(2)，所述中板(2)的中部开设有定位槽(21)，所述壳体(1)的底部外侧一体成型安装有密封边(14)，所述密封边(14)的表面开设有若干安装孔(141)，所述密封边(14)的顶部安装有若干侧边凸块(142)。

2.根据权利要求1所述的用于空心楼盖的单体内模壳，其特征在于：所述中板(2)的表面拐角处开设有限位槽(23)。

3.根据权利要求1所述的用于空心楼盖的单体内模壳，其特征在于：所述定位槽(21)为圆台形结构。

4.根据权利要求1所述的用于空心楼盖的单体内模壳，其特征在于：所述壳体(1)的顶部外壁一体成型安装有若干纵向加强条(11)和横向加强条(12)。

5.根据权利要求1所述的用于空心楼盖的单体内模壳，其特征在于：所述壳体(1)的顶部安装有顶部加强框(13)，所述顶部加强框(13)的两端顶部安装有凸板(131)。

6.根据权利要求1所述的用于空心楼盖的单体内模壳，其特征在于：壳体(1)的顶部外侧边处设置有波浪状结构的防滑边(15)。

7.根据权利要求1所述的用于空心楼盖的单体内模壳，其特征在于：所述定位槽(21)的底部安装有底板(22)，所述底板(22)的底部一半为凹槽(221)，所述底板(22)的底部另一半为凸板(222)。

8.根据权利要求7所述的用于空心楼盖的单体内模壳，其特征在于：所述凹槽(221)和凸板(222)的侧边为八角边(223)。

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