CN217325434U - 一种岩层区域深水钢板桩围堰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种岩层区域深水钢板桩围堰，属于建筑施工技术领域。其包括钢板桩，所述钢板桩的外侧设置有围堰板，所述钢板桩内通过第一道圈梁、第二道圈梁以及第三道圈梁固定连接，所述第一道圈梁内设置有第一道内支撑钢管，所述第二道圈梁内设置有第二道内支撑钢管，所述第三道圈梁内设置有第三道内支撑钢管，所述第三道圈梁的下方还设置有封底混凝土浇筑层。与现有技术相比，本实用新型具有绿色环保、节约钢材、成本低、安全风险低、工效高以及工期短的特点。

Description

一种岩层区域深水钢板桩围堰

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种岩层区域深水钢板桩围堰。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。围堰的作用是防止水和土在水利工程建设中进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。围堰通常主要用于水工建筑中，除某些特殊情况需要将围堰作为正式建筑物的一部分外，其余情形一般在围堰用完后将其拆除。

在跨江、跨河区域，桥梁下部结构施工常通过在水中搭设钢围堰进行施工，桥梁基础施工是桥梁施工中的关键工序，深水承台基础施工技术难度大，而围堰施工顺利与否是深水基础能否成功施工的关键。由于通常用的拉森钢板桩不能打入到中风化或微风化岩层中，这就加大了承台的施工难度。现有的施工方法是事先对河中岩层进行水下爆破，清除承台范围内的岩石的方法施工，利用现在方法技术施工存在较大的安全风险、工程工期较长、施工难度大、施工成本高。鉴于此，本实用新型提供一种岩层区域深水钢板桩围堰。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种岩层区域深水钢板桩围堰，其具有绿色环保、节约钢材、成本低、安全风险低、工效高以及工期短的特点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种岩层区域深水钢板桩围堰，包括钢板桩，所述钢板桩的外侧设置有围堰板，所述钢板桩内通过第一道圈梁、第二道圈梁以及第三道圈梁固定连接，所述第一道圈梁内设置有第一道内支撑钢管，所述第二道圈梁内设置有第二道内支撑钢管，所述第三道圈梁内设置有第三道内支撑钢管，所述第三道圈梁的下方还设置有封底混凝土浇筑层。

作为一种优选的技术方案，所述封底混凝土浇筑层内设置有止水钢板。

作为一种优选的技术方案，所述第一道圈梁的边角处还设置有斜向内支撑。

作为一种优选的技术方案，所述围堰板的外侧与所述第一道圈梁相对设置有外圈梁。

作为一种优选的技术方案，所述第二道圈梁的边角处还设置有斜向内支撑。

作为一种优选的技术方案，所述第三道圈梁的边角处还设置有斜向内支撑。

作为一种优选的技术方案，所述第三道圈梁与所述封底混凝土浇筑层之间还设置有连通阀。

有益效果：

本实用新型通过预先测量放线确定围堰位置，设置好围堰板导向框，然后在指定位置插打钢板桩，并在岩层区域引孔下钢板桩，然后在孔内浇筑混凝土固定后，利用外置支撑吊挂系统依次从上往下安装三道圈梁以及内支撑钢管，安装好后对围堰底部进行清基，然后搭设封底混凝土施工平台进行浇筑形成封底混凝土浇筑层，待封底完成后，在围堰内进行抽水，使得形成本实用新型的结构，通过此结构解决了钢板桩在岩层区域的稳定性问题，同时通过止水钢板与封底混凝土浇筑层同时浇筑，优化了围堰在岩层深水区域的止水效果，降低了围堰施工期间的渗水量，围堰采用水中整体下放及整体拆卸技术和施工期间围堰侧壁设置的连通阀，缩短施工工期，无需像传统施工方法一样需要进行爆破，安全风险低，以此具有绿色环保、节约钢材、成本低、安全风险低、工效高以及工期短的特点。

附图说明

图1为一种岩层区域深水钢板桩围堰的立体结构图；

图2为一种岩层区域深水钢板桩围堰中外圈梁的结构示意图；

图3为一种岩层区域深水钢板桩围堰中止水钢板的结构示意图。

附图标识：

1、钢板桩；2、围堰板；3、第一道圈梁；4、第二道圈梁；5、第三道圈梁；6、封底混凝土浇筑层；7、第一道内支撑钢管；8、第二道内支撑钢管；9、第三道内支撑钢管；10、钻孔桩；11、止水钢板；12、外圈梁；13、连通阀；14、斜向内支撑。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种岩层区域深水钢板桩围堰进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照1至3，本实用新型提供一种岩层区域深水钢板桩围堰，包括钢板桩1，所述钢板桩1的外侧设置有围堰板2，所述钢板桩1内通过第一道圈梁3、第二道圈梁4以及第三道圈梁5固定连接，所述第一道圈梁3内设置有第一道内支撑钢管7，所述第二道圈梁4内设置有第二道内支撑钢管8，所述第三道圈梁5内设置有第三道内支撑钢管9，所述第三道圈梁5的下方还设置有封底混凝土浇筑层6。

使用时，通过预先测量放线确定围堰位置，设置好围堰板2导向框，然后在指定位置插打钢板桩1，并在岩层区域引孔下钢板桩1，然后在孔内浇筑混凝土固定后，利用外置支撑吊挂系统依次从上往下安装三道圈梁以及内支撑钢管，安装好后对围堰底部进行清基，然后搭设封底混凝土施工平台进行浇筑形成封底混凝土浇筑层6，待封底完成后，在围堰内进行抽水，使得形成本实用新型的结构，通过此结构解决了钢板桩1在岩层区域的稳定性问题。

需要说明的是，在本实用新型进行施工时，通常预先通过搭设钢栈桥和钻孔平台进行钻孔桩10施工，此过冲同步对本实用新型进行具体尺寸的设计和加工，合理利用工期，钢围堰在施工期间，在陆地上进行钢围堰内撑拼装，采用千斤顶提升下方系统下方，充分控制了钢围堰的下方精度，设备简单，受力明确，操作方便，下方顺利，安装性高，钢围堰封底采用垂直导管施工，先灌注地势较低处，再灌注地势高处，首节拼装完成后于围堰封底处内壁板上焊接角钢以增强围堰与封底之间的可靠粘接，扩展了拉森钢板桩1适用于从土层到岩石中风化、微风化的适用范围。水下嵌岩钢板桩1施工过程安全、稳定、快速、优质的可控状态。保证了水中墩承台施工安全，确保了质量、节约工期，节约了大量钢材、降低工程造价。

具体地，所述封底混凝土浇筑层6内设置有止水钢板11，通过止水钢板11与封底混凝土浇筑层6同时浇筑，优化了围堰在岩层深水区域的止水效果，降低了围堰施工期间的渗水量。

具体地，所述第一道圈梁3的边角处还设置有斜向内支撑14，斜向内支撑14用于支撑第一道圈梁3。

具体地，所述围堰板2的外侧与所述第一道圈梁3相对设置有外圈梁12，外圈梁12与第一道圈梁3实现对拉，使得结构更稳定。

进一步地，所述第二道圈梁4的边角处还设置有斜向内支撑14，斜向内支撑14用于支撑第二道圈梁4。

进一步地，所述第三道圈梁5的边角处还设置有斜向内支撑14，斜向内支撑14用于支撑第三道圈梁5。

具体地，所述第三道圈梁5与所述封底混凝土浇筑层6之间还设置有连通阀13，采用岩层区域深水钢板桩1围堰施工技术对传统钢围堰进行了改良，钢板桩1插打过程中直接以下放到位的内支撑圈梁作为导向，使得钢板桩1插打后与圈梁间贴合更紧密，闭合线形更好，钢板桩1间互相咬合止水效果更好，能更好地保障钢板桩1插打精度和质量，且施工成本不增加，围堰内局部岩层区域采取普通吸泥机无法处理至封底混凝土底预定标高，由于为强风化岩，岩石硬度相对较小，对于该区域基底处理，先采用吸泥机吸出覆盖层的粗砂，露出岩面，再采用旋挖钻钻进的方式对该区域进行岩面破碎处理，直至岩面标高处理至+1.0m，岩面破碎工艺与引孔开槽一致，处理完成后再采用吸泥机吸除岩石残渣，综合考虑现场水流和附近水闸的影响，为确保防洪大堤边坡的稳定性，确保钢板桩1围堰在施工期间能安全运作，故选择内支撑整体下放技术和钢围堰侧壁连通阀13，施工方便快捷。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (7)

1.一种岩层区域深水钢板桩围堰，其特征在于：包括钢板桩，所述钢板桩的外侧设置有围堰板，所述钢板桩内通过第一道圈梁、第二道圈梁以及第三道圈梁固定连接，所述第一道圈梁内设置有第一道内支撑钢管，所述第二道圈梁内设置有第二道内支撑钢管，所述第三道圈梁内设置有第三道内支撑钢管，所述第三道圈梁的下方还设置有封底混凝土浇筑层。

2.根据权利要求1所述的岩层区域深水钢板桩围堰，其特征在于：所述封底混凝土浇筑层内设置有止水钢板。

3.根据权利要求1所述的岩层区域深水钢板桩围堰，其特征在于：所述第一道圈梁的边角处还设置有斜向内支撑。

4.根据权利要求1所述的岩层区域深水钢板桩围堰，其特征在于：所述围堰板的外侧与所述第一道圈梁相对设置有外圈梁。

5.根据权利要求1所述的岩层区域深水钢板桩围堰，其特征在于：所述第二道圈梁的边角处还设置有斜向内支撑。

6.根据权利要求1所述的岩层区域深水钢板桩围堰，其特征在于：所述第三道圈梁的边角处还设置有斜向内支撑。

7.根据权利要求1所述的岩层区域深水钢板桩围堰，其特征在于：所述第三道圈梁与所述封底混凝土浇筑层之间还设置有连通阀。

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