CN217323632U - 一种用于含油污水除油净化的一体式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水净化技术领域,且公开了一种用于含油污水除油净化的一体式装置,包括除油净化一体式装置本体,所述除油净化一体式装置本体的上端面活动安装有顶盖,所述除油净化一体式装置本体的左侧固定连接有导料管。本实用新型通过除油净化一体式装置本体、活动装置、刻度线和一号电机之间的配合,利用一号电机的安装,实现了活动装置中的密封塞的活动的作用,达到了储料箱内部的定量添加的效果,有效地解决了絮凝剂使用量不易控制的问题,采用机械添加絮凝剂的方式替代了人工添加的方式,减轻了工作人员的工作量,提高了絮凝剂使用量的合理控制,并且提高了絮凝剂在含油污水处理中的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水净化技术领域,具体为一种用于含油污水除油净化的一体式装置。
背景技术
含油污水来源包括石油、化工等工业部门,常采用絮凝、浮选、过滤等方法,根据产生的含油污水水质特点和出水水质要求,污水处理工艺应采用生物处理来达到预期目的,对于含油污水的处理采用絮凝除油法,含油污水处理絮凝法,常用的无机絮凝剂是铝盐和铁盐,无机高分子凝聚剂,当前有机高分子絮凝剂在含油污水的处理方面还可用作其他方法的辅助剂,絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵(PAM)配制成水溶液加入废水中,便会产生压缩双电层,使废水中的悬浮微粒失去稳定性,胶粒物相互凝聚使微粒增大,形成絮凝体、矾花,絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀,从而去除废水中的大量悬浮物,从而达到水处理的效果,为提高分离效果,可适时、适量加入助凝剂,絮凝剂是目前污水治理中应用最为广泛的一种药剂,絮凝过程是污水处理工艺中不可缺少的关键环节,絮凝剂在废水处理中的应用有效的提升了污水处理速率,使废水处理效果显著,并且,对含油污水的净化是基于一体化含油污水处理装置的研发的重要体现。
然而现有的含油污水的处理采用人工添加絮凝剂的方式,人工添加絮凝剂的方式不便于对添加量的控制,过多的絮凝剂的使用则会造成絮凝剂使用量的增加,造成絮凝剂使用的浪费,而过少的絮凝剂的使用则会降低含油污水絮凝的效果,从而降低了絮凝剂的利用率;并且,人工添加絮凝剂的方式,增加了工作人员的工作量,降低了含油污水净化的效率;同时,絮凝后的水排出时,水里会含有杂质,从而降低了污水净化的效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于含油污水除油净化的一体式装置,具备定量添加絮凝剂、提高含油污水絮凝的效果、提高絮凝后水的质量和提高絮凝剂的利用率的优点,解决了上述背景技术中所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种用于含油污水除油净化的一体式装置,包括除油净化一体式装置本体,所述除油净化一体式装置本体的上端面活动安装有顶盖,所述除油净化一体式装置本体的左侧固定连接有导料管,所述导料管远离除油净化一体式装置本体的一端固定连接有储料箱,所述储料箱的上端面固定安装有箱盖,所述箱盖的内部固定安装有一号电机,且一号电机的输出轴上设置有一号减速器,所述一号电机的输出轴上固定连接有位于一号减速器下方的活动装置,所述除油净化一体式装置本体的右侧固定安装有出水管,且出水管远离除油净化一体式装置本体的一端连接有水泵,所述出水管的内部活动安装有过滤板。
优选的,所述除油净化一体式装置本体的下端面固定连接有排废管,排废管的安装为除油净化一体式装置本体内部的絮凝后的固体杂质的排出提供通道,所述除油净化一体式装置本体的外壁固定套接有底座,底座的安装起到对除油净化一体式装置本体的支撑和加固的作用,加固了除油净化一体式装置本体在使用时的稳定性。
优选的,所述顶盖的下端面均匀安装有卡块,且卡块的外壁与除油净化一体式装置本体上端面的内壁活动卡接,所述顶盖的内部安装有二号电机,二号电机的安装为搅拌设备的转动提供动力,且二号电机的输出轴上固定连接有二号减速器,所述二号电机的输出轴上固定连接有位于二号减速器下方的搅拌设备,搅拌设备的转动使得絮凝剂与含油污水的充分混合,从而提高絮凝剂的絮凝效果。
优选的,所述储料箱的左侧固定安装有加料管,所述储料箱的正面设置有可视窗,可视窗的设置便于对储料箱内部的絮凝剂使用量的观察,所述可视窗的右侧设置有位于储料箱外壁的刻度线,刻度线的设置为絮凝剂的定量使用提供数据的支撑,避免了当絮凝剂过少造成含油污水净化效果的不佳,同时还避免了当絮凝剂过多造成絮凝剂的浪费。
优选的,所述过滤板的正面和背面固定安装有固定块,所述固定块的左右两侧设置有支撑板,所述支撑板的内壁活动套接有连接装置,连接装置起到对支撑杆与固定块的连接和拆卸的控制。
优选的,所述活动装置包括与一号电机的输出轴固定连接的螺纹杆,螺纹杆的圆周转动为密封塞的运动提供动力,所述螺纹杆的外壁螺纹套接有密封塞,所述密封塞的左右两侧固定连接有限位杆,限位杆的安装限制了密封塞的运动轨迹。
优选的,所述连接装置包括与支撑板的内壁活动套接的定位螺栓,且定位螺栓的外壁与固定块的内壁活动套接,定位螺栓起到对支撑板与固定块的限位作用,所述定位螺栓的外壁螺纹套接有螺母。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、本实用新型通过除油净化一体式装置本体、活动装置、刻度线和一号电机之间的配合,利用一号电机的安装,实现了活动装置中的密封塞的活动的作用,达到了储料箱内部的定量添加的效果,有效地解决了絮凝剂使用量不易控制的问题,采用机械添加絮凝剂的方式替代了人工添加的方式,减轻了工作人员的工作量,提高了絮凝剂使用量的合理控制,并且,提高了絮凝剂在含油污水处理中的利用率。
2、本实用新型通过除油净化一体式装置本体、出水管、过滤板和连接装置,利用连接装置中的定位螺栓的移动,实现了固定块与支撑板的分离作用,达到了过滤板的拆卸效果,并且,利用定位螺栓的贯穿连接,达到了过滤板的安装效果,有效地解决了水中的杂质造成过滤板堵塞的问题,采用过滤板对水与杂质的分离,提高了絮凝后的水的质量,从而提高了含油污水净化的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型过滤板的后视图;
图3为本实用新型除油净化一体式装置本体正视的剖视图;
图4为本实用新型活动装置的俯视图;
图5为本实用新型图1的A处的放大图。
图中:1、除油净化一体式装置本体;2、顶盖;3、导料管;4、储料箱;5、箱盖;6、一号电机;7、活动装置;71、螺纹杆;72、密封塞;73、限位杆;8、出水管;9、过滤板;10、排废管;11、底座;12、卡块;13、二号电机;14、搅拌设备;15、加料管;16、可视窗;17、刻度线;18、固定块;19、支撑板;20、连接装置;201、定位螺栓;202、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图4,一种用于含油污水除油净化的一体式装置,包括除油净化一体式装置本体1,除油净化一体式装置本体1的上端面活动安装有顶盖2,除油净化一体式装置本体1的左侧固定连接有导料管3,导料管3远离除油净化一体式装置本体1的一端固定连接有储料箱4,储料箱4的安装为絮凝剂的放置提供容器,储料箱4的上端面固定安装有箱盖5,箱盖5的内部固定安装有一号电机6,且一号电机6的输出轴上设置有一号减速器,一号减速器的安装起到对一号电机6的输出轴的转速的调节,加固了活动装置7运动时的稳定性,一号电机6的输出轴上固定连接有位于一号减速器下方的活动装置7,活动装置7的设置节省了人工添加絮凝剂的工作,减轻了工作人员的工作量,活动装置7包括与一号电机6的输出轴固定连接的螺纹杆71,螺纹杆71的外壁螺纹套接有密封塞72,螺纹套接的连接方式实现了螺纹杆71的圆周转动,达到了密封塞72的竖直方向的升降运动,密封塞72的左右两侧固定连接有限位杆73,限位杆73的安装避免了密封塞72随着螺纹杆71的转动达到圆周转动的效果,除油净化一体式装置本体1的右侧固定安装有出水管8,且出水管8远离除油净化一体式装置本体1的一端连接有水泵,水泵的安装为除油净化一体式装置本体1内部的水的运动提供动力,出水管8的内部活动安装有过滤板9,过滤板9的安装起到对絮凝后的水的除杂,达到杂质与水的分离效果,从而提高了絮凝后的水的净化效果,除油净化一体式装置本体1的下端面固定连接有排废管10,除油净化一体式装置本体1的外壁固定套接有底座11。
请参阅图2与图3,顶盖2的下端面均匀安装有卡块12,且卡块12的外壁与除油净化一体式装置本体1上端面的内壁活动卡接,活动卡接的连接方式便于对顶盖2的开启和关闭,顶盖2的内部安装有二号电机13,且二号电机13的输出轴上固定连接有二号减速器,二号电机13的输出轴上固定连接有位于二号减速器下方的搅拌设备14,搅拌设备14的转动实现了絮凝剂与含油污水的充分融合,储料箱4的左侧固定安装有加料管15,储料箱4的正面设置有可视窗16,可视窗16的右侧设置有位于储料箱4外壁的刻度线17,刻度线17的设置便于对絮凝剂的定量添加,从而提高了絮凝剂的利用率和使用效果。
请参阅图5与图2,过滤板9的正面和背面固定安装有固定块18,固定块18的左右两侧设置有支撑板19,支撑板19的内壁活动套接有连接装置20,对连接装置20的安装位置的改变,可实现了对过滤板9的拆装作用,达到过滤板9的更换和清洗效果,连接装置20包括与支撑板19的内壁活动套接的定位螺栓201,且定位螺栓201的外壁与固定块18的内壁活动套接,定位螺栓201的外壁螺纹套接有螺母202,螺母202的安装加固了定位螺栓201的连接的稳定性。
工作原理:使用时,首先,将絮凝剂从加料管15处添加至储料箱4的内部,再将污水加至除油净化一体式装置本体1的内部,当需要进行含油污水净化程序时,开启一号电机6,一号电机6开启的同时带动了螺纹杆71的转动,螺纹杆71圆周转动的同时受到限位杆73的限制,使得密封塞72在螺纹杆71的外壁做竖直方向的升降运动,并且密封塞72还会发生在储料箱4下端的内壁的运动,当密封塞72从储料箱4的下端上升时,储料箱4内部的絮凝剂则会经过导料管3的内部流至除油净化一体式装置本体1的内部,而当密封塞72向下运动至储料箱4的下端时,即可停止对储料箱4内部絮凝剂的出料,然后,通过可视窗16对储料箱4内部絮凝剂使用量的观察,并结合刻度线17的设置,从而控制储料箱4内部絮凝剂的使用量,随后,开启二号电机13,二号电机13开启的同时带动搅拌设备14的转动,搅拌设备14圆周转动的同时使得絮凝剂与含油污水的充分混合,再开启水泵,将除油净化一体式装置本体1内部的水抽至出水管8处,经过过滤板9的过滤后排出至除油净化一体式装置本体1的外部,最后,定期对过滤板9更换和清洗,当需要对过滤板9拆卸时,将螺母202从定位螺栓201的外壁旋转出,再将定位螺栓201从固定块18和支撑板19的内部抽出,即可将过滤板9取出更换和清洗,当需要安装过滤板9时,将定位螺栓201穿过固定块18和支撑板19后,再用螺母202固定在定位螺栓201的外壁即可。本文中的一号电机6为浙江新菱YS三相380V异步电动机;二号电机13为浙江台州YVF63-132-0.18-5.5KW三相异步电动机。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中,填充图案只是为了区别图层,不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于含油污水除油净化的一体式装置,包括除油净化一体式装置本体(1),其特征在于:所述除油净化一体式装置本体(1)的上端面活动安装有顶盖(2),所述除油净化一体式装置本体(1)的左侧固定连接有导料管(3),所述导料管(3)远离除油净化一体式装置本体(1)的一端固定连接有储料箱(4),所述储料箱(4)的上端面固定安装有箱盖(5),所述箱盖(5)的内部固定安装有一号电机(6),且一号电机(6)的输出轴上设置有一号减速器,所述一号电机(6)的输出轴上固定连接有位于一号减速器下方的活动装置(7),所述除油净化一体式装置本体(1)的右侧固定安装有出水管(8),且出水管(8)远离除油净化一体式装置本体(1)的一端连接有水泵,所述出水管(8)的内部活动安装有过滤板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于含油污水除油净化的一体式装置,其特征在于:所述除油净化一体式装置本体(1)的下端面固定连接有排废管(10),所述除油净化一体式装置本体(1)的外壁固定套接有底座(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于含油污水除油净化的一体式装置,其特征在于:所述顶盖(2)的下端面均匀安装有卡块(12),且卡块(12)的外壁与除油净化一体式装置本体(1)上端面的内壁活动卡接,所述顶盖(2)的内部安装有二号电机(13),且二号电机(13)的输出轴上固定连接有二号减速器,所述二号电机(13)的输出轴上固定连接有位于二号减速器下方的搅拌设备(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于含油污水除油净化的一体式装置,其特征在于:所述储料箱(4)的左侧固定安装有加料管(15),所述储料箱(4)的正面设置有可视窗(16),所述可视窗(16)的右侧设置有位于储料箱(4)外壁的刻度线(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于含油污水除油净化的一体式装置,其特征在于:所述过滤板(9)的正面和背面固定安装有固定块(18),所述固定块(18)的左右两侧设置有支撑板(19),所述支撑板(19)的内壁活动套接有连接装置(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于含油污水除油净化的一体式装置,其特征在于:所述活动装置(7)包括与一号电机(6)的输出轴固定连接的螺纹杆(71),所述螺纹杆(71)的外壁螺纹套接有密封塞(72),所述密封塞(72)的左右两侧固定连接有限位杆(73)。
7.根据权利要求5所述的一种用于含油污水除油净化的一体式装置,其特征在于:所述连接装置(20)包括与支撑板(19)的内壁活动套接的定位螺栓(201),且定位螺栓(201)的外壁与固定块(18)的内壁活动套接,所述定位螺栓(201)的外壁螺纹套接有螺母(202)。
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