CN217323426U - 一种脱硫废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种脱硫废水处理装置,包括蒸发罐,所述蒸发罐顶部分别设有进料口和废气排放口,所述进料口的下方设有喷淋管,所述喷淋管与喷头连接,所述蒸发罐底部水平设有传送装置,所述传送装置穿过所述蒸发罐的侧壁并向外延伸,在延伸段的一端设有冷渣出口。本装置的有益效果在于:省去了传统化学沉淀法中繁杂的加药环节,不仅节约了药剂成本,还解决了化学沉淀法处理中出水中悬浮物不能稳定达标排放的问题,并且无其他污染物产生,对环境友好;利用高温炉渣的热量蒸发脱硫废水,一方面节约了能源,另一方面也降低了企业的运营成本;本装置的脱硫废水处理技术无二次污染,简化了后续处理污泥的流程,降低废物处置成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理装置,尤其涉及一种脱硫废水处理装置,属于工业废水处理技术领域。
背景技术
随着人们环保意识的不断增强以及环保法律和法规的日趋严格,针对脱硫废水的排放要求也越来越高。由于污水污泥来源的复杂性以及污泥后期处理处置工艺的特殊性,干化或半干化污泥中的硫含量普遍较高。通常情况下,污泥焚烧后产生的烟气中二氧化硫含量高于燃煤炉。因此,在同等负荷下,污泥独立焚烧炉后端的脱硫设备将产生更多的脱硫废水。
目前在我国广泛应用的脱硫废水处理方法是化学沉淀法,该方法主要包括四个步骤,分别是:中和、沉淀、混凝、澄清。最终废水进入澄清池,依靠重力沉淀,沉淀物进行浓缩处理,上层清液达排放标准然后排放。
然而,现有的利用化学沉淀法处理的废水中含盐量仍很高,特别是氯离子的含量,持续排放会影响生态环境。在实际运行过程中还会存在其它问题,如出水中的悬浮物较多不能稳定达标排放。利用此种方法产生的污泥量较大,并且脱水困难,处理成本较高;另外,化学沉淀法处置脱硫废水时需要大量种类繁多的化学药剂,在储存时存在一定安全隐患,在加药时也会对设备及管路造成腐蚀;化学沉淀法处理后的脱硫废水仍有较高含盐量,若不满足排放要求,需排至污水处理厂进一步处理。
综上,现有的化学沉淀法工艺流程复杂,相关联的设备较多,因此投资,运营以及维护成本较高。
为了解决现有技术的不足,本实用新型旨在提出一种脱硫废水处理装置。
发明内容
本实用新型实现上述目的的技术解决方案如下,一种脱硫废水处理装置,包括蒸发罐,所述蒸发罐顶部分别设有进料口和废气排放口,所述进料口的下方设有喷淋管,所述喷淋管与喷头连接,所述蒸发罐底部水平设有传送装置,所述传送装置穿过所述蒸发罐的侧壁并向外延伸,在延伸段的一端设有冷渣出口。
优选地,所述废气排放口与所述蒸发罐连接处设有温控装置。
优选地,所述进料口与所述喷淋管之间设有用于使进料均匀分布的均布装置。
优选地,所述喷淋管与脱硫废水母管相连。
优选地,所述喷淋管至少设有3根,且自上而下呈环形设置。
优选地,所述进料口还外接用于排放炉渣的放渣口。
优选地,所述传送装置由电机驱动运转。
优选地,所述传送装置包括水平设置的螺旋输送机。
优选地,所述温控装置与所述喷头电性连接,控制所述喷淋管的喷出量。
优选地,所述温控装置外接控制系统。
本实用新型的有益效果在于:
1、省去了传统化学沉淀法中繁杂的加药环节,不仅节约了药剂成本,还解决了化学沉淀法处理中出水中悬浮物不能稳定达标排放的问题,并且无其他污染物产生,对环境友好。
2、利用高温炉渣的热量蒸发脱硫废水,一方面节约了能源,另一方面也降低了企业的运营成本。
3、相比于传统化学沉淀法,本装置的脱硫废水处理技术无二次污染,简化了后续处理污泥的流程,降低废物处置成本。
4、本装置对设备要求简单,易于操作,便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1-进料口,2-废气排放口,3-均布装置,4-喷淋管,5-喷头,6-蒸发罐,7-传送装置,8-冷渣出口,9-温控装置,10-放渣口。
具体实施方式
以下便结合实施例附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述,以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握,从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。
本实用新型要求保护一种脱硫废水处理装置,该装置包括蒸发罐6,所述蒸发罐6的顶部分别设有进料口1和废气排放口2,高温炉渣通过所述进料口1进入所述蒸发罐6,过热废气通过所述废气排放口2排出所述蒸发罐6。所述进料口1还外接用于排放高温炉渣的放渣口10,当蒸发罐6需要检修时,所述进料口1处的高温炉渣可通过所述放渣口10排放至安全地点。
所述进料口1的下方设有喷淋管4,所述喷淋管4与脱硫废水母管相连,所述喷淋管4至少设有3根,且为自上而下水平设置,所述喷淋管4呈环形,有利于脱硫废水的均匀喷洒。在所述进料口1与所述喷淋管4之间设有均布装置3,所述均布装置3可使高温炉渣均匀分布后落下。所述喷淋管4与若干喷头5相连,通过所述喷头5对脱硫废水进行喷洒。
所述废气排放口2与所述蒸发罐6的连接处设有温控装置9,所述温控装置9可监测过热废气的温度,并对脱硫废水的喷出量进行调节和控制。所述温控装置9与所述喷头5电性连接,进而控制所述喷淋管4的喷出量。所述温控装置9外接控制系统,工作人员可进行远程控制。
所述蒸发罐6底部水平设有传送装置7,所述传送装置7包括螺旋输送机。所述传送装置7由电机驱动运转,所述传送装置7穿过所述蒸发罐6的侧壁并向外延伸,在延伸段的一端设有冷渣出口8,所述冷渣出口8与渣库相连。
本装置在工作时,由流化床锅炉产生的约900℃的高温炉渣将经过所述进料口1进入所述蒸发罐6,期间经过所述均布装置3实现高温炉渣的均匀下落。脱硫废水经脱硫废水母管进入所述喷淋管4,经所述喷头5喷入蒸发罐6中,通过高温炉渣与脱硫废水的均匀换热,使脱硫废水蒸发形成110℃左右的过热废气。
过热废气经所述废气排出口2进入锅炉尾部烟气处理系统,处理净化后排入大气。与此同时,脱硫废水中的盐类物质结晶并析出,与高温炉渣一起经蒸发罐6底部的螺旋输送机传送至所述冷渣出口8,进入渣库。其中,产生的盐类物质和冷渣可以作为建材备用,最终实现脱硫废水产物的合理处置。
本装置运转时,根据所述温控装置9自动调节环形喷淋管4中脱硫废水的喷出量,使过热废气排出温度始终保持在110℃或以上,避免所述蒸发罐6内产生积水,影响设备的运行效果。
另外,当蒸发罐6需要进行检修时,所述进料口1处的高温炉渣可通过所述放渣口10排放至安全地点。
综上关于本实用新型技术方案的介绍及实施例详述可见,本实用新型具备实质性特点和进步性。本装置的有益效果在于,省去了传统化学沉淀法中繁杂的加药环节,不仅节约了药剂成本,还解决了化学沉淀法处理中出水中悬浮物不能稳定达标排放的问题,并且无其他污染物产生,对环境友好;利用高温炉渣的热量蒸发脱硫废水,一方面节约了能源,另一方面也降低了企业的运营成本;相比于传统化学沉淀法,本装置的脱硫废水处理技术无二次污染,简化了后续处理污泥的流程,降低废物处置成本;本装置对设备要求简单,易于操作,便于推广应用。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硫废水处理装置,其特征在于:包括蒸发罐(6),所述蒸发罐(6)顶部分别设有进料口(1)和废气排放口(2),所述进料口(1)的下方设有喷淋管(4),所述喷淋管(4)与喷头(5)连接,所述蒸发罐(6)底部水平设有传送装置(7),所述传送装置(7)穿过所述蒸发罐(6)的侧壁并向外延伸,在延伸段的一端设有冷渣出口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述废气排放口(2)与所述蒸发罐(6)连接处设有温控装置(9)。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述进料口(1)与所述喷淋管(4)之间设有用于使进料均匀分布的均布装置(3)。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述喷淋管(4)与脱硫废水母管相连。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述喷淋管(4)至少设有3根,且自上而下呈环形设置。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述进料口(1)还外接用于排放炉渣的放渣口(10)。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述传送装置(7)由电机驱动运转。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述传送装置(7)包括水平设置的螺旋输送机。
9.根据权利要求2所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述温控装置(9)与所述喷头(5)电性连接,控制所述喷淋管(4)的喷出量。
10.根据权利要求2所述的一种脱硫废水处理装置,其特征在于:所述温控装置(9)外接控制系统。
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