CN217318862U - 一种bopp塑料生产车间降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BOPP塑料生产车间降温装置，具体涉及车间降温技术领域，包括工作台，所述工作台表面设置有对BOPP塑料进行加工和传输的加工部件，所述工作台底部固定安装有降温箱，在所述降温箱的内部安装有多个半导体制冷片，在所述降温箱的两侧设有固定在工作台底壁的风箱，所述风箱内部安装有风机，所述风机输出端安装有延伸至风箱外部并与降温箱内部连通的风管，在所述工作台上开设有多个与风箱内部连通的第一通孔，在所述加工部件的上方设有风罩。本实用新型由于只需对工作台前侧的操作区域进行降温，其作用区域小，且为半导体制冷片制热，使得其在运行过程中，功耗小，运行成本低，能够快速的启动，及时生效，提高了用户体验。

Description

一种BOPP塑料生产车间降温装置

技术领域

本实用新型涉及车间降温技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种BOPP塑料生产车间降温装置。

背景技术

BOPP塑料生产车间内部具有多个作业平台,工作人员在进行生产作业时，需要统一集中使用大功率的中央空调集中进行制冷和降温，实现对车间内的温度调控。但这种方式存在的问题是，整个降温系统在运行过程中，由于车间空间大，使其功耗较高，运行成本高，且在初次启动时，启动时长较长，降温系统无法及时生效。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种BOPP塑料生产车间降温装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BOPP塑料生产车间降温装置，包括工作台，所述工作台表面设置有对BOPP塑料进行加工和传输的加工部件，所述工作台底部固定安装有降温箱，在所述降温箱的内部安装有多个半导体制冷片，在所述降温箱的两侧设有固定在工作台底壁的风箱，所述风箱内部安装有风机，所述风机输出端安装有延伸至风箱外部并与降温箱内部连通的风管，在所述工作台上开设有多个与风箱内部连通的第一通孔，在所述加工部件的上方设有风罩。

在一个优选地实施方式中，多个所述半导体制冷片的制冷端位于风箱的内部，所述半导体制冷片散热端贯穿降温箱延伸至降温箱的后侧，在所述降温箱的后侧壁固定有套设在半导体制冷片散热端外部的热回收管。

在一个优选地实施方式中，所述风箱底部均匀开设有多个第二通孔。

在一个优选地实施方式中，所述风罩底端的四角处与工作台之间连接有多个连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述风罩顶端均匀开设有多个第三通孔，所述风罩顶端内侧固定安装有多个引流风扇，所述引流风扇产生的气流方向为从下往上流动。

在一个优选地实施方式中，所述工作台底部还安装有多个支撑杆，所述支撑杆底端安装有万向轮。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型相较于传统的采用大功耗中央空调制冷的方式，由于只需对工作台前侧的操作区域进行降温，其作用区域小，且为半导体制冷片制热，使得其在运行过程中，功耗小，运行成本低，能够快速的启动，及时生效，提高了用户体验。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的右视结构示意图。

附图标记为：1工作台、2加工部件、3降温箱、4半导体制冷片、5风箱、6风机、7风管、8第一通孔、9风罩、10热回收管、11第二通孔、12连接杆、13第三通孔、14引流风扇、15支撑杆、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种BOPP塑料生产车间降温装置，包括工作台1，工作台1表面设置有对BOPP塑料进行加工和传输的加工部件2，工作台1底部固定安装有降温箱3，在降温箱3的内部安装有多个半导体制冷片4，在降温箱3的两侧设有固定在工作台1底壁的风箱5，风箱5内部安装有风机6，风机6输出端安装有延伸至风箱5外部并与降温箱3内部连通的风管7，在工作台1上开设有多个与风箱5内部连通的第一通孔8，在加工部件2的上方设有风罩9。

在上述的基础上，当BOPP塑料在生产过程中，在多个作业平台之间输送，并在工作台1上的加工部件2中进行各项生产工序的加工，每个工作人员在不同的作业平台上，完成相应的工作；

进一步的，每个作业平台中，工作台1的底部均设置了降温箱3，并在降温箱3内部设置半导体制冷片4，利用半导体制冷片4对降温箱3内部进行降温，形成冷空气，再通过降温箱3两侧风箱5中的风机6工作，产生气流吹动至降温箱3内，使降温箱3内部气压升高，将半导体制冷片4在工作过程中生成的冷空气从工作台1上方的第一通孔8处排放至工作台1的表面，对工作台1前侧的操作区域进行降温，提升该操作区域内工作人员的工作体验；

进一步的，相较于传统的采用大功耗中央空调制冷的方式，本装置由于只需对工作台1前侧的操作区域进行降温，其作用区域小，且为半导体制冷片4制热，使得其在运行过程中，功耗小，运行成本低，能够快速的启动，及时生效，提高了用户体验。

多个半导体制冷片4的制冷端位于风箱5的内部，半导体制冷片4散热端贯穿降温箱3延伸至降温箱3的后侧，在降温箱3的后侧壁固定有套设在半导体制冷片4散热端外部的热回收管10。

在上述的基础上，由于半导体制冷片4在工作过程中，其一侧为制冷端而另一侧为散热端，将制冷端设置在降温箱3内进行降温工作，将散热端设置在降温箱3后侧，并利用热回收管10进行热空气回收，进行二次利用，提高装置的能耗比，减少能源浪费。

由于第一通孔8的朝向为向上，只能对工作人员的腰部和操作区域内进行降温，为了提升其腿部区域的工作体验，在风箱5底部均匀开设有多个第二通孔11，当降温箱3内部的冷空气在外溢时，有一部分会逸散至工作台1的下方，对下方区域进行降温，进一步提升了工作人员的工作体验。

风罩9底端的四角处与工作台1之间连接有多个连接杆12，风罩9顶端均匀开设有多个第三通孔13，风罩9顶端内侧固定安装有多个引流风扇14，引流风扇14产生的气流方向为从下往上流动；

在上述的基础上，为了提升冷空气的流动速率，同时使得工作台1上方的机械部件在工作过程中产生的热量能够快速的传输至其他区域，在工作台1上方设置风罩9，并设置多个引流风扇14，在引流风扇14工作时，将工作台1上方的热空气从顶部的第三通孔13处排放至风罩9顶部，减少热空气在工作台1上的堆积，同时能够提升下方冷空气的降温效果，且在这个过程中，由于气流的快速流动，其产生的风还可以进一步的改善温度体验。

工作台1底部还安装有多个支撑杆15，支撑杆15底端安装有万向轮16，且该万向轮16可根据使用需求，调节为可移动状态或固定状态。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BOPP塑料生产车间降温装置，包括工作台（1），所述工作台（1）表面设置有对BOPP塑料进行加工和传输的加工部件（2），其特征在于：所述工作台（1）底部固定安装有降温箱（3），在所述降温箱（3）的内部安装有多个半导体制冷片（4），在所述降温箱（3）的两侧设有固定在工作台（1）底壁的风箱（5），所述风箱（5）内部安装有风机（6），所述风机（6）输出端安装有延伸至风箱（5）外部并与降温箱（3）内部连通的风管（7），在所述工作台（1）上开设有多个与风箱（5）内部连通的第一通孔（8），在所述加工部件（2）的上方设有风罩（9）。

2.根据权利要求1所述的一种BOPP塑料生产车间降温装置，其特征在于：多个所述半导体制冷片（4）的制冷端位于风箱（5）的内部，所述半导体制冷片（4）散热端贯穿降温箱（3）延伸至降温箱（3）的后侧，在所述降温箱（3）的后侧壁固定有套设在半导体制冷片（4）散热端外部的热回收管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种BOPP塑料生产车间降温装置，其特征在于：在所述风箱（5）底部均匀开设有多个第二通孔（11）。

4.根据权利要求1所述的一种BOPP塑料生产车间降温装置，其特征在于：所述风罩（9）底端的四角处与工作台（1）之间连接有多个连接杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种BOPP塑料生产车间降温装置，其特征在于：所述风罩（9）顶端均匀开设有多个第三通孔（13），所述风罩（9）顶端内侧固定安装有多个引流风扇（14），所述引流风扇（14）产生的气流方向为从下往上流动。

6.根据权利要求1所述的一种BOPP塑料生产车间降温装置，其特征在于：所述工作台（1）底部还安装有多个支撑杆（15），所述支撑杆（15）底端安装有万向轮（16）。

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