CN217317874U - 一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，包括底座、第一螺杆、第二螺杆、顶针以及旋转架；旋转架包括两个平行设置的连接板，两个连接板通过至少两根连接杆固定连接；在两个连接板的板面上均开设有螺纹孔；第一螺杆的一端与底座固定连接，第一螺杆的另一端与一个连接板上的螺纹孔螺接；第二螺杆的一端与锥形的顶针固定连接，第二螺杆的另一端与另一个连接板上的螺纹孔螺接。优点：结构简单、制作成本低，体积小巧、使用方便，整个更换过程仅由一人即可完成操作，省时省力，且无需额外拼接加长杆等辅助工具，可避免因拼接不牢固、在作业过程中加长杆意外脱落后，使三通阀和密封盖被崩脱的情况发生，提高了作业的安全性。

Description

一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装

技术领域：

本实用新型涉及一种更换工装，尤其涉及一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装。

背景技术：

风力发电机组是一种整体简单实用廉价的绿色能源，但是风力自身的不稳定性，使得风力发电机组产生的电能同样不稳定。因此必须通过变流器将发电机输出的不稳定交流电转化为稳定的直流电，再将直流电转换为交流电输入电网。变流器需要通过水冷系统将热量循环至塔筒外部，其中三通阀起到关键的内外循环切换作用。

水冷变流器长时间工作后，由于冷却系统进入杂质，或者冷却液未及时定期更换，使得冷却液内缓蚀剂消耗殆尽，就会出现管路腐蚀和冷却液结晶、结垢的情况，长时间积累导致三通阀锈蚀卡死，甚至可以导致因为内应力过大损伤三通阀基体。因此，在日常风电机组维护中，需要定期检查更换三通阀，保证水冷系统内外循环切换正常，满足机组正常稳定运行。

但是目前市场上变流器水冷系统多采用机械三通阀，在更换时，需要利用液压千斤顶和加长杆来完成，首先将液压千斤顶一端顶至水冷柜体的墙壁上，另一端通过工作人员手扶加长杆顶至三通阀密封盖上，通过液压千斤顶对密封盖进行挤压，使压力弹簧压缩，进而使卡设在密封盖外部的卡簧取下，才能将密封盖取下，进而实现对三通阀的拆卸，安装时的原理原拆卸时的原理相同。

由于操作繁琐，一人往往很难完成上述工作，需要两人配合完成，但因水冷柜体空间狭小，两人操作又极为不便，导致更换过程费时费力，大大影响更换的效率；且因压力弹簧的存在，三通阀和密封盖有被崩脱的可能，因此，作业过程中存在较高的危险性。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，包括底座、第一螺杆、第二螺杆、顶针以及旋转架；

所述旋转架包括两个平行设置的连接板，两个所述连接板通过至少两根连接杆固定连接，且所述连接杆的长度方向与所述连接板的板面相垂直；在两个所述连接板的板面上均开设有螺纹孔，且两个所述连接板上的螺纹孔的中心线在一条直线上、并与所述连接杆的长度方向平行；两个所述连接板上的螺纹孔的螺纹方向相反；

所述第一螺杆的一端与所述底座固定连接，所述第一螺杆的另一端与一个所述连接板上的螺纹孔螺接；所述第二螺杆的一端与锥形的所述顶针固定连接，所述第二螺杆的另一端与另一个所述连接板上的螺纹孔螺接。

进一步的，在所述第二螺杆远离所述顶针的一端固定连接有限位挡板。

进一步的，在所述第一螺杆远离所述底座的一端固定连接有限位套管；

所述限位挡板为多边形结构，所述限位套管的内部为中空结构、并与所述限位挡板的形状匹配，限位挡板滑动套设在所述限位套管内。进一步的，在所述底座远离所述第一螺杆的一侧固定设有防滑层。

进一步的，所述防滑层为橡胶垫。

本实用新型的优点：

本实用新型可保证在旋拧旋转架时，第一螺杆与第二螺杆能够同时相互远离或同时相互靠近，起到可以根据更换工作的需求来调节整体长度的效果；限位挡板不仅可以防止在旋拧旋转架的过程中使第二螺杆从旋转架上脱落，还可以与限位套管配合使用，防止在旋拧旋转架的过程中，第一螺杆和/或第二螺杆随旋转架一起转动，使第一螺杆和第二螺杆只在水平方向上发生位移，进一步确保了本实用新型的可靠性。

本实用新型结构简单、制作成本低，体积小巧、使用方便，整个更换过程仅由一人即可完成操作，省时省力，且无需额外拼接加长杆等辅助工具，可避免因拼接不牢固、在作业过程中加长杆意外脱落后，使三通阀和密封盖被崩脱的情况发生，提高了作业的安全性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图中：底座1、第一螺杆2、第二螺杆3、顶针4、旋转架5、连接板5.1、连接杆5.2、防滑层6、限位挡板7、限位套管8。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，包括底座1、第一螺杆2、第二螺杆3、顶针4以及旋转架5；

旋转架5包括两个平行设置的连接板5.1，两个连接板5.1通过至少两根连接杆5.2固定连接，且连接杆5.2的长度方向与连接板5.1的板面相垂直；在两个连接板5.1的板面上均开设有螺纹孔，且两个连接板5.1上的螺纹孔的中心线在一条直线上、并与连接杆5.2的长度方向平行；两个连接板5.1上的螺纹孔的螺纹方向相反，可保证在旋拧旋转架5时，第一螺杆2与第二螺杆3能够同时相互远离或同时相互靠近；

第一螺杆2的一端与底座1固定连接，第一螺杆2的另一端与一个连接板5.1上的螺纹孔螺接；第二螺杆3的一端与锥形的顶针4固定连接，第二螺杆3的另一端与另一个连接板5.1上的螺纹孔螺接。在底座1远离第一螺杆2的一侧固定设有防滑层6，防滑层6为橡胶垫，可加大底座1与水冷柜体墙壁之间的摩擦力，防止在使用的过程中，底座1发生位移。

在第二螺杆3远离顶针4的一端固定连接有限位挡板7，在第一螺杆2远离底座1的一端固定连接有限位套管8；限位挡板7为四边形结构，限位套管8的内部为中空结构、并与限位挡板7的形状匹配，限位挡板7滑动套设在限位套管8内。

限位挡板7不仅可以防止在旋拧旋转架5的过程中使第二螺杆3从旋转架5上脱落，还可以与限位套管8配合使用，防止在旋拧旋转架5的过程中，第一螺杆2和/或第二螺杆3随旋转架5一起转动，使第一螺杆2和第二螺杆3只在水平方向上发生位移，进一步确保了本实施例的可靠性。

使用说明：

在使用本实施例拆卸三通阀时，首先将底座1顶至水冷柜体的墙壁上，再通过旋拧旋转架5，使顶针4顶至密封盖中心点出的凹槽内，继续旋拧旋转架5，使顶针4对密封盖产生压力，进而使压力弹簧压缩后，将卡设在密封盖外部的卡簧取下，再反向旋拧旋转架5，将密封盖取下，即可将三通阀从阀体内部拆下，即实现了对三通阀的拆卸作业。

在使用本实施例安装三通阀时，首先将三通阀和密封盖按顺序装好；再将底座1顶至水冷柜体的墙壁上，通过旋拧旋转架5，使顶针4顶至密封盖中心点出的凹槽内，继续旋拧旋转架5，使顶针4对密封盖产生压力，进而使压力弹簧压缩后，将卡簧卡设在密封盖外部，再反向旋拧旋转架5，使卡簧对密封盖形成良好的卡设作用，即实现了对三通阀的安装作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，其特征在于，包括底座、第一螺杆、第二螺杆、顶针以及旋转架；

所述旋转架包括两个平行设置的连接板，两个所述连接板通过至少两根连接杆固定连接，且所述连接杆的长度方向与所述连接板的板面相垂直；在两个所述连接板的板面上均开设有螺纹孔，且两个所述连接板上的螺纹孔的中心线在一条直线上、并与所述连接杆的长度方向平行；两个所述连接板上的螺纹孔的螺纹方向相反；

所述第一螺杆的一端与所述底座固定连接，所述第一螺杆的另一端与一个所述连接板上的螺纹孔螺接；所述第二螺杆的一端与锥形的所述顶针固定连接，所述第二螺杆的另一端与另一个所述连接板上的螺纹孔螺接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，其特征在于，在所述第二螺杆远离所述顶针的一端固定连接有限位挡板。

3.根据权利要求2所述的一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，其特征在于，在所述第一螺杆远离所述底座的一端固定连接有限位套管；

所述限位挡板为多边形结构，所述限位套管的内部为中空结构、并与所述限位挡板的形状匹配，限位挡板滑动套设在所述限位套管内。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，其特征在于，在所述底座远离所述第一螺杆的一侧固定设有防滑层。

5.根据权利要求4所述的一种适用于变流器水冷系统的三通阀更换工装，其特征在于，所述防滑层为橡胶垫。

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