CN217317701U - 一种化妆架加工专用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆架加工专用固定工装，包括固定在加工台顶部表面的两个基座，加工台的顶部放置有化妆架主体，且两个所述基座分别位于加工台的两侧，所述基座的内部贯穿设置有抵杆，且抵杆的一端固定有抵块，所述抵块的一侧对称安装有两个挤压垫，所述挤压垫与化妆架主体的侧面紧贴；通过设置的底板、第一T形杆和第一弹簧，可使得抵块表面的挤压垫快速的与化妆架主体的侧面相贴合，从而快速的达到固定工位，然后通过螺纹杆的下旋，即可实现对化妆架主体的稳定限位，同时在螺纹杆下旋过程中，由于第一弹簧的推力，使得抵块表面的挤压垫可时刻与化妆架主体的侧面紧贴，提高后续固定后的整体稳定性。

Description

一种化妆架加工专用固定工装

技术领域

本实用新型属于固定工装技术领域，具体涉及一种化妆架加工专用固定工装。

背景技术

化妆架是在化妆时使用的架子，其表面可以放置多个化妆品，同时还配备有可旋转的化妆镜，便于女士化妆时的使用，而这种化妆架在生产加工时，为了对架体进行固定，需要用到一种专用的固定工装，这种固定工装主要由基座、抵块和螺纹杆等部件组成，对称设置在化妆架的两侧，通过两侧的抵块进行夹紧固定。

现有的化妆架固定工装在使用时，无法快速的将抵块移动至化妆架的侧面，同时在拧紧螺纹杆时，无法保证抵块与化妆架之间的紧密接触，致使后续固定后的稳定性不佳，同时现有的化妆架固定工装无法对化妆架起到下压限位的作用，为此本实用新型提出一种化妆架加工专用固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆架加工专用固定工装，以解决上述背景技术中提出的现有化妆架固定工装固定后的稳定性不佳，以及无法对化妆架起到下压限位作用的问题。本实用新型中的固定工装，

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆架加工专用固定工装，包括固定在加工台顶部表面的两个基座，加工台的顶部放置有化妆架主体，且两个所述基座分别位于加工台的两侧，所述基座的内部贯穿设置有抵杆，且抵杆的一端固定有抵块，所述抵块的一侧对称安装有两个挤压垫，所述挤压垫与化妆架主体的侧面紧贴，可对化妆架主体进行限位，防止化妆架主体发生左右移动，所述基座的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述基座的顶端贯穿开设有穿口，所述穿口的顶端内壁开设有内滑槽，且内滑槽的内部活动设置有内压块，所述螺纹杆的底端贯穿至内滑槽的内侧与内压块转动连接，所述内压块与抵杆紧贴，用于对抵杆的压紧固定，所述基座的一侧固定有第一T形杆，所述抵杆的底部固定有底板，且底板活动套设在第一T形杆的表面，所述第一T形杆的表面相对于底板的一侧还套设有第一弹簧，用于抵杆侧拉后的回弹。

优选的，所述抵块俯视呈C形，且抵块的顶端滑动连接有L形拉块，所述L形拉块的一侧固定有限位压块，且限位压块的底部设有底垫，所述底垫与化妆架主体的顶面紧贴，可对化妆架主体进行压紧限位，防止化妆架主体发生上移，所述抵块的顶部表面固定有第二T形杆，且L形拉块的顶端活动套设在第二T形杆的表面，所述第二T形杆的表面相对于L形拉块的顶部还套设有第二弹簧，用于L形拉块上拉后的回弹复位。

优选的，所述挤压垫的一侧设有一体式的插块，所述抵块的一侧表面开设有插槽，所述插块插入至插槽中，所述抵块的前后表面均活动连接有两个卡板，且卡板的内侧固定有限位卡块，所述插块的表面贯穿开设有限位卡孔，所述限位卡块的端部贯穿至限位卡孔中，所述抵块的另一侧表面设置有第二座块和第一座块，所述第二座块和第一座块之间设有连接结构，所述抵块后表面的两个卡板均与第二座块固定，所述抵块前表面的两个卡板均第一座块固定，使得挤压垫易于拆装更换。

优选的，所述连接结构包括内槽、第三弹簧和内滑块，所述第二座块和第一座块俯视均呈L形，所述第一座块的端部表面开设有内槽，且内槽内活动设置有内滑块，所述内滑块的一端伸出至内槽的外部与第二座块相固定，所述内滑块与内槽的一端内壁之间还连接有第三弹簧，使得第二座块和第一座块可以相互连接在一起，且使得二者被掰开后还可以在第三弹簧的作用下回弹复位。

优选的，所述抵杆的端部固定有拉块，所述螺纹杆的顶端固定有圆形拧动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的底板、第一T形杆和第一弹簧，可使得抵块表面的挤压垫快速的与化妆架主体的侧面相贴合，从而快速的达到固定工位，然后通过螺纹杆的下旋，即可实现对化妆架主体的稳定限位，同时在螺纹杆下旋过程中，由于第一弹簧的推力，使得抵块表面的挤压垫可时刻与化妆架主体的侧面紧贴，提高后续固定后的整体稳定性。

2、通过设置的L形拉块、限位压块、第二T形杆和第二弹簧，可对化妆架主体起到下压限位的作用，进一步提高后续化妆架主体加工时的稳定性，同时第一座块、第二座块、卡板、插块和限位卡块的设计，使得挤压垫易于拆下进行更换，提高了固定工装后期的维护便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B区域的局部放大剖视图；

图4为本实用新型第一座块和第二座块连接处的俯视剖视图；

图中：1、基座；2、加工台；3、化妆架主体；4、抵杆；5、螺纹杆；6、抵块；7、L形拉块；8、限位压块；9、卡板；10、底板；11、第一T形杆；12、第一弹簧；13、挤压垫；14、第二T形杆；15、第二弹簧；16、第一座块；17、内滑槽；18、内压块；19、第二座块；20、插块；21、限位卡块；22、内槽；23、第三弹簧；24、内滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆架加工专用固定工装，包括固定在加工台2顶部表面的两个基座1，加工台2的顶部放置有化妆架主体3，且两个基座1分别位于加工台2的两侧，基座1的内部贯穿设置有抵杆4，且抵杆4的一端焊接固定有抵块6，抵块6的一侧对称安装有两个挤压垫13，挤压垫13与化妆架主体3的侧面紧贴，用于对化妆架主体3的固定限位，基座1的顶端螺纹连接有螺纹杆5，基座1的顶端贯穿开设有与抵杆4相对应的穿口，穿口的顶端内壁开设有内滑槽17，基座1的顶部表面开设有与内滑槽17相通的螺纹孔，且内滑槽17的内部活动设置有内压块18，螺纹杆5的底端通过螺纹孔贯穿至内滑槽17的内侧与内压块18转动连接，内压块18与抵杆4紧贴，用于对抵杆4的限位，基座1的一侧焊接固定有第一T形杆11，抵杆4的底部焊接固定有底板10，且底板10活动套设在第一T形杆11的表面，第一T形杆11的表面相对于底板10的一侧还套设有第一弹簧12，T形状的设计，使得第一弹簧12不会从第一T形杆11端部脱落，使得螺纹杆5拧松后，抵杆4可在第一弹簧12的推动下将抵块6推向化妆架主体3的侧面，并使得挤压垫13与化妆架主体3的侧面时刻保持紧贴。

本实施例中，优选的，抵块6俯视呈C形，且抵块6的顶端滑动连接有L形拉块7，L形拉块7的一侧焊接固定有限位压块8，且限位压块8的底部胶接固定有底垫，底垫与化妆架主体3的顶面紧贴，用于对化妆架主体3的下压限位，抵块6的顶部表面焊接固定有第二T形杆14，且L形拉块7的顶端活动套设在第二T形杆14的表面，第二T形杆14的表面相对于L形拉块7的顶部还套设有第二弹簧15，第二弹簧15可对L形拉块7施加向下的推力，致使底垫与化妆架主体3的顶面紧贴，且第二T形杆14的T形设计，使得第二弹簧15不会从第二T形杆14的顶端脱落。

本实施例中，优选的，挤压垫13的一侧设有一体式的插块20，挤压垫13和插块20均为橡胶材质构件，抵块6的一侧表面开设有与插块20相对应的插槽，插块20插入至插槽中，抵块6的前后表面均活动连接有两个卡板9，且卡板9的内侧焊接固定有限位卡块21，插块20的表面贯穿开设有与限位卡块21相对应的限位卡孔，限位卡块21的端部贯穿至限位卡孔中，后续可通过卡板9的移动，致使限位卡块21移出限位卡孔，实现挤压垫13的拆装更换，抵块6的另一侧表面设置有第二座块19和第一座块16，第二座块19和第一座块16之间设有连接结构，抵块6后表面的两个卡板9均与第二座块19焊接固定，抵块6前表面的两个卡板9均第一座块16焊接固定，可将第二座块19和第一座块16掰开，实现卡板9的位移，连接结构包括内槽22、第三弹簧23和内滑块24，第二座块19和第一座块16俯视均呈L形，第一座块16的端部表面开设有内槽22，且内槽22内活动设置有内滑块24，内滑块24的一端伸出至内槽22的外部与第二座块19焊接固定，内滑块24与内槽22的一端内壁之间还连接有第三弹簧23，使得第二座块19和第一座块16被掰开还可以在第三弹簧23的作用下复位。

本实施例中，优选的，抵杆4的端部焊接固定有拉块，便于对抵杆4的拉动，螺纹杆5的顶端焊接固定有圆形拧动块，便于对螺纹杆5的旋转拧动。

本实用新型的工作原理及使用流程：该固定工装在使用时，先将螺纹杆5逆时针上旋，致使抵杆4可在第一弹簧12的作用下被推向化妆架主体3的侧面，此时将L形拉块7上拉，致使第二弹簧15被压缩，并使得限位压块8上移至化妆架主体3的顶部，在第一弹簧12对底板10的推动作用下，使得抵杆4继续往化妆架主体3的方向移动，直至挤压垫13与化妆架主体3的侧面紧贴，此时即可松开L形拉块7，使得第二弹簧15将L形拉块7回推，致使L形拉块7带着限位压块8下移，直至限位压块8底部的底垫与化妆架主体3的顶部紧贴，实现对化妆架主体3的下压限位，最后再将螺纹杆5顺时针下旋，直至内压块18与抵杆4紧密贴合，即可实现抵杆4的加固，从而完成固定工装对化妆架主体3的稳定限位；后续若要对挤压垫13进行拆卸更换时，先将化妆架主体3从加工台2的上方移走，然后将第一座块16和第二座块19掰开，致使内滑块24将第三弹簧23压缩，直至限位卡块21的端部移出限位卡孔，即可解除对插块20的限位，此时将插块20从插槽内取出，即可快速的完成挤压垫13的拆卸，并对其进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化妆架加工专用固定工装，包括固定在加工台（2）顶部表面的两个基座（1），加工台（2）的顶部放置有化妆架主体（3），且两个所述基座（1）分别位于加工台（2）的两侧，其特征在于：所述基座（1）的内部贯穿设置有抵杆（4），且抵杆（4）的一端固定有抵块（6），所述抵块（6）的一侧对称安装有两个挤压垫（13），所述挤压垫（13）与化妆架主体（3）的侧面紧贴，所述基座（1）的顶端螺纹连接有螺纹杆（5），所述基座（1）的顶端贯穿开设有穿口，所述穿口的顶端内壁开设有内滑槽（17），且内滑槽（17）的内部活动设置有内压块（18），所述螺纹杆（5）的底端贯穿至内滑槽（17）的内侧与内压块（18）转动连接，所述内压块（18）与抵杆（4）紧贴，所述基座（1）的一侧固定有第一T形杆（11），所述抵杆（4）的底部固定有底板（10），且底板（10）活动套设在第一T形杆（11）的表面，所述第一T形杆（11）的表面相对于底板（10）的一侧还套设有第一弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种化妆架加工专用固定工装，其特征在于：所述抵块（6）俯视呈C形，且抵块（6）的顶端滑动连接有L形拉块（7），所述L形拉块（7）的一侧固定有限位压块（8），且限位压块（8）的底部设有底垫，所述底垫与化妆架主体（3）的顶面紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种化妆架加工专用固定工装，其特征在于：所述抵块（6）的顶部表面固定有第二T形杆（14），且L形拉块（7）的顶端活动套设在第二T形杆（14）的表面，所述第二T形杆（14）的表面相对于L形拉块（7）的顶部还套设有第二弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种化妆架加工专用固定工装，其特征在于：所述挤压垫（13）的一侧设有一体式的插块（20），所述抵块（6）的一侧表面开设有插槽，所述插块（20）插入至插槽中，所述抵块（6）的前后表面均活动连接有两个卡板（9），且卡板（9）的内侧固定有限位卡块（21），所述插块（20）的表面贯穿开设有限位卡孔，所述限位卡块（21）的端部贯穿至限位卡孔中。

5.根据权利要求4所述的一种化妆架加工专用固定工装，其特征在于：所述抵块（6）的另一侧表面设置有第二座块（19）和第一座块（16），所述第二座块（19）和第一座块（16）之间设有连接结构，所述抵块（6）后表面的两个卡板（9）均与第二座块（19）固定，所述抵块（6）前表面的两个卡板（9）均第一座块（16）固定。

6.根据权利要求5所述的一种化妆架加工专用固定工装，其特征在于：所述连接结构包括内槽（22）、第三弹簧（23）和内滑块（24），所述第二座块（19）和第一座块（16）俯视均呈L形，所述第一座块（16）的端部表面开设有内槽（22），且内槽（22）内活动设置有内滑块（24），所述内滑块（24）的一端伸出至内槽（22）的外部与第二座块（19）相固定，所述内滑块（24）与内槽（22）的一端内壁之间还连接有第三弹簧（23）。

7.根据权利要求1所述的一种化妆架加工专用固定工装，其特征在于：所述抵杆（4）的端部固定有拉块，所述螺纹杆（5）的顶端固定有圆形拧动块。

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