CN217317410U - 一种碳刷磨削加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳刷磨削加工设备，涉及碳刷加工设备技术领域，包括操作台，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有安装轴，所述安装轴的侧面固定套接有限位块，所述安装轴的侧面且位于限位块的下方设置有磨削盘，所述安装轴的表面且位于磨削盘的下方螺纹安装有紧固螺母。该碳刷磨削加工设备，通过移动槽、双向丝杆、第一旋钮、挤压板和橡胶垫的配合使用，利用转动第一旋钮带动双向丝杆旋转，利用双向丝杆与挤压板的配合带动两个挤压板向内侧移动，使得橡胶垫与碳刷的侧面相接触，并对碳刷进行挤压固定，实现了对不同外形大小的碳刷进行固定的功能。

Description

一种碳刷磨削加工设备

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工设备技术领域，具体为一种碳刷磨削加工设备。

背景技术

碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷在产品应用材质主要有石墨、浸脂石墨、金属石墨，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，为了保证碳刷与换向器之间的贴合质量，在碳刷加工时需要对碳刷的前端进行磨削，但是现有的碳刷磨削加工设备不能保证碳刷磨削后的一致性，另外不能对磨削产生的废屑进行收集，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种碳刷磨削加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳刷磨削加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳刷磨削加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有安装轴，所述安装轴的侧面固定套接有限位块，所述安装轴的侧面且位于限位块的下方设置有磨削盘，所述安装轴的表面且位于磨削盘的下方螺纹安装有紧固螺母，所述操作台的顶面设置有推动台，所述推动台的顶面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹套接有滑动板，所述滑动板的侧面与滑动槽的侧壁相贴合，所述滑动板的顶端延伸至推动台的顶部且固定连接有放料盒，所述放料盒内腔的底部开设有移动槽，所述移动槽的内腔转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别固定套接有挤压板，所述挤压板的顶端延伸至放料盒的内腔，所述挤压板的内侧面设置有橡胶垫，所述挤压板底端的端面与移动槽的侧壁相贴合，所述推动台的顶面设置有第一位置传感器，所述操作台的顶面开设有活动槽，所述活动槽的内腔转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹套接有安装块，所述安装块的侧面与活动槽的侧壁相贴合，所述安装块的顶端延伸至推动台的顶部且固定安装有第二位置传感器。

优选的，所述操作台的顶部设置有吸尘罩，所述操作台的底面设置有集尘箱，所述集尘箱的侧面开设有透气孔，所述集尘箱的内部设置有过滤棉，所述集尘箱的正面铰接有密封门，所述操作台的下部设置有吸风机，所述吸风机的输入端延伸至吸尘罩的内腔，所述吸风机的输出端延伸至集尘箱的内腔。

优选的，所述推动台的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接。

优选的，所述双向丝杆的一端延伸至放料盒的外部且固定连接有第一旋钮。

优选的，所述第二丝杆的一端延伸至推动台的外部且固定连接有第二旋钮。

优选的，所述放料盒的高度与磨削盘的高度相适配。

优选的，所述操作台的正面设置有控制面板，所述控制面板分别与第二电机、吸风机、第一电机、第一位置传感器以及第二位置传感器电性连接。

本实用新型提供了一种碳刷磨削加工设备，具备以下有益效果：

1、该碳刷磨削加工设备，通过第二电机、第一丝杆、滑动板、第一位置传感器、第二旋钮、第二位置传感器、安装块以及第二丝杆的配合使用，通过旋转第二旋钮带动第二丝杆旋转，通过第二丝杆和安装块的配合对第二位置传感器的位置进行调整，当对碳刷进行磨削时，把碳刷安装到放料盒上，启动第二电机带动放料盒以及碳刷向前移动，当第二位置传感器检测到滑动板前端时，此时磨削盘刚好对碳刷磨削完成，控制面板控制第二电机自动进行反转，使得放料盒带动碳刷自动后移，当第一位置传感器检测到滑动板后端时，控制面板控制第二电机关闭，保证了碳刷磨削的一致性，提高了该碳刷磨削加工设备的实用性和工作质量。

2、该碳刷磨削加工设备，通过移动槽、双向丝杆、第一旋钮、挤压板和橡胶垫的配合使用，利用转动第一旋钮带动双向丝杆旋转，利用双向丝杆与挤压板的配合带动两个挤压板向内侧移动，使得橡胶垫与碳刷的侧面相接触，并对碳刷进行挤压固定，实现了对不同外形大小的碳刷进行固定的功能，另外通过吸尘罩、吸风机、集尘箱、过滤棉以及透气孔的配合使用，实现了对磨削时产生的废屑进行收集的功能，提高了该碳刷磨削加工设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型推动台的俯视示意图；

图4为本实用新型放料盒的剖视示意图。

图中：1、操作台；2、支撑架；3、第一电机；4、安装轴；5、限位块；6、磨削盘；7、紧固螺母；8、吸尘罩；9、集尘箱；10、吸风机；11、过滤棉；12、透气孔；13、推动台；14、第一丝杆；15、第一位置传感器；16、第二电机；17、第二旋钮；18、控制面板；19、第二位置传感器；20、滑动板；21、放料盒；22、移动槽；23、活动槽；24、第二丝杆；25、安装块；26、双向丝杆；27、挤压板；28、橡胶垫；29、第一旋钮；30、密封门；31、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳刷磨削加工设备，包括操作台1，操作台1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有安装轴4，安装轴4的侧面固定套接有限位块5，安装轴4的侧面且位于限位块5的下方设置有磨削盘6，安装轴4的表面且位于磨削盘6的下方螺纹安装有紧固螺母7，通过限位块5和紧固螺母7的配合对磨削盘6进行挤压安装固定，另外拆下紧固螺母7可对磨削盘6进行更换，操作台1的顶面设置有推动台13，推动台13的顶面开设有滑动槽31，滑动槽31的内腔转动连接有第一丝杆14，第一丝杆14的表面螺纹套接有滑动板20，滑动板20的侧面与滑动槽31的侧壁相贴合，利用滑动槽31的侧壁对滑动板20进行限位，使得滑动板20只能沿着第一丝杆14的轴向进行移动，不能发生转动，滑动板20的顶端延伸至推动台13的顶部且固定连接有放料盒21，放料盒21内腔的底部开设有移动槽22，移动槽22的内腔转动连接有双向丝杆26，双向丝杆26的一端延伸至放料盒21的外部且固定连接有第一旋钮29，双向丝杆26的两端分别固定套接有挤压板27，挤压板27的顶端延伸至放料盒21的内腔，挤压板27的内侧面设置有橡胶垫28，挤压板27底端的端面与移动槽22的侧壁相贴合，利用移动槽22的侧壁对挤压板27进行限位，使得挤压板27只能沿着双向丝杆26的轴向进行移动，而不会发生转动，推动台13的顶面设置有第一位置传感器15，操作台1的顶面开设有活动槽23，活动槽23的内腔转动连接有第二丝杆24，第二丝杆24的一端延伸至推动台13的外部且固定连接有第二旋钮17，第二丝杆24的表面螺纹套接有安装块25，安装块25的侧面与活动槽23的侧壁相贴合，利用活动槽23的侧壁对安装块25进行限位，使得安装块25只能沿着第二丝杆24的轴向进行移动，不能发生转动，安装块25的顶端延伸至推动台13的顶部且固定安装有第二位置传感器19，第一位置传感器15和第二位置传感器19均为接触式位置传感器，操作台1的顶部设置有吸尘罩8，操作台1的底面固定连接有集尘箱9，集尘箱9的侧面开设有透气孔12，集尘箱9的内部设置有过滤棉11，集尘箱9的正面铰接有密封门30，操作台1的下部固定安装有吸风机10，吸风机10的输入端延伸至吸尘罩8的内腔，吸风机10的输出端延伸至集尘箱9的内腔，推动台13的侧面固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴与第一丝杆14的一端固定连接，放料盒21的高度与磨削盘6的高度相适配，保证放料盒21上放置的碳刷能与磨削盘6相接触，操作台1的正面固定安装有控制面板18，控制面板18分别与第二电机16、吸风机10、第一电机3、第一位置传感器15以及第二位置传感器19电性连接。

综上，该碳刷磨削加工设备，使用时，首先把待磨削的碳刷放置到放料盒21的内腔，并使得待磨削碳刷的一端与放料盒21一端的内壁相抵，转动第一旋钮29带动双向丝杆26旋转，利用双向丝杆26与挤压板27的配合带动两个挤压板27向内侧移动，使得橡胶垫28与碳刷的侧面相接触，并对碳刷进行挤压固定，然后分别启动第一电机3、第二电机16以及吸风机10，利用第一电机3带动安装轴4以及磨削盘6旋转，利用吸风机10使得吸尘罩8的内腔产生吸力，把磨削产生的废屑吸进集尘箱9的内腔，并通过过滤棉11把废屑截留在集尘箱9的内腔，气体从透气孔12排出，通过第二电机16带动第一丝杆14旋转，通过第一丝杆14和滑动板20的配合带动滑动板20、放料盒21以及待磨削的碳刷向磨削盘6的一侧移动，直至待磨削碳刷与磨削盘6相接触，利用磨削盘6对待磨削碳刷的顶端进行磨削，当确定该碳刷磨削完成后，转动第二旋钮17带动第二丝杆24旋转，利用第二丝杆24与安装块25的配合带动第二位置传感器19移动，使得第二位置传感器19的检测端与此时滑动板20的前端位置相接触，然后启动第二电机16带动第一丝杆14反向旋转，使得第一位置传感器15的检测端与滑动板20的后端位置相接触，然后取下磨削好的碳刷，再次进行碳刷磨削时，把碳刷安装到放料盒21上，启动第二电机16带动放料盒21以及碳刷向前移动，当第二位置传感器19检测到滑动板20前端时，此时磨削盘6刚好对碳刷磨削完成，控制面板18控制第二电机16自动进行反转，使得放料盒21带动碳刷自动后移，当第一位置传感器15检测到滑动板20后端时，控制面板18控制第二电机16关闭，一次碳刷磨削完成，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳刷磨削加工设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的侧面固定套接有限位块(5)，所述安装轴(4)的侧面且位于限位块(5)的下方设置有磨削盘(6)，所述安装轴(4)的表面且位于磨削盘(6)的下方螺纹安装有紧固螺母(7)，所述操作台(1)的顶面设置有推动台(13)，所述推动台(13)的顶面开设有滑动槽(31)，所述滑动槽(31)的内腔转动连接有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)的表面螺纹套接有滑动板(20)，所述滑动板(20)的侧面与滑动槽(31)的侧壁相贴合，所述滑动板(20)的顶端延伸至推动台(13)的顶部且固定连接有放料盒(21)，所述放料盒(21)内腔的底部开设有移动槽(22)，所述移动槽(22)的内腔转动连接有双向丝杆(26)，所述双向丝杆(26)的两端分别固定套接有挤压板(27)，所述挤压板(27)的顶端延伸至放料盒(21)的内腔，所述挤压板(27)的内侧面设置有橡胶垫(28)，所述挤压板(27)底端的端面与移动槽(22)的侧壁相贴合，所述推动台(13)的顶面设置有第一位置传感器(15)，所述操作台(1)的顶面开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的内腔转动连接有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)的表面螺纹套接有安装块(25)，所述安装块(25)的侧面与活动槽(23)的侧壁相贴合，所述安装块(25)的顶端延伸至推动台(13)的顶部且固定安装有第二位置传感器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种碳刷磨削加工设备，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有吸尘罩(8)，所述操作台(1)的底面设置有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)的侧面开设有透气孔(12)，所述集尘箱(9)的内部设置有过滤棉(11)，所述集尘箱(9)的正面铰接有密封门(30)，所述操作台(1)的下部设置有吸风机(10)，所述吸风机(10)的输入端延伸至吸尘罩(8)的内腔，所述吸风机(10)的输出端延伸至集尘箱(9)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种碳刷磨削加工设备，其特征在于：所述推动台(13)的侧面设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴与第一丝杆(14)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳刷磨削加工设备，其特征在于：所述双向丝杆(26)的一端延伸至放料盒(21)的外部且固定连接有第一旋钮(29)。

5.根据权利要求1所述的一种碳刷磨削加工设备，其特征在于：所述第二丝杆(24)的一端延伸至推动台(13)的外部且固定连接有第二旋钮(17)。

6.根据权利要求1所述的一种碳刷磨削加工设备，其特征在于：所述放料盒(21)的高度与磨削盘(6)的高度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种碳刷磨削加工设备，其特征在于：所述操作台(1)的正面设置有控制面板(18)，所述控制面板(18)分别与第二电机(16)、吸风机(10)、第一电机(3)、第一位置传感器(15)以及第二位置传感器(19)电性连接。

Images