CN217316071U - 一种便于更换的铣加工刀具 - Google Patents

Abstract

一种便于更换的铣加工刀具，包括刀头和刀具，刀头底部一端开设有安装槽，刀具通过安装槽与刀头插接连接，刀具相反两侧开设有限位槽，刀头相对限位槽的内壁开设有杆槽，杆槽相对限位槽的一侧贯穿且滑动连接有限位杆，限位杆与限位槽啮合且插拔连接，限位杆与杆槽内壁之间焊接连接有限位弹簧，限位杆靠近限位弹簧的一端焊接连接有拉杆，拉杆靠外的一端固定连接有拉板，本实用新型的有益效果：通过插拔连接的方式，然后再由回弹限位，进而使得刀具的拆装更加的便捷，提升加工刀具更换的便捷和效率，提升加工生产的效率，通过定位结构使得安装更加的便捷准确，同时限位的回弹结构，进而使得刀具更加的稳定，从而降低刀具磨损的速度，提升使用寿命。

Description

一种便于更换的铣加工刀具

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，具体涉及一种便于更换的铣加工刀具。

背景技术

铣加工是一种数控机床对产品进行切割加工的工艺，通常是以高速转动的铣刀进行加工，是一种高精度的切削加工。

目前的铣加工刀具在使用时，会产生磨损，因此需要经常的更换，而现在在更换加工刀具时，通常过程较为繁琐，且缺少定位结构，进而使得安装不够稳定，进而加快刀具的磨损速度，增加使用的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现在铣加工刀具更换较为麻烦，不利于生产加工，为此提供一种便于更换的铣加工刀具，用于解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于更换的铣加工刀具，包括刀头和刀具，所述刀头底部一端开设有安装槽，所述刀具通过安装槽与刀头插接连接，所述刀具相反两侧开设有限位槽，所述刀头相对限位槽的内壁开设有杆槽，所述杆槽相对限位槽的一侧贯穿且滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位槽啮合且插拔连接，所述限位杆与杆槽内壁之间焊接连接有限位弹簧，所述限位杆靠近限位弹簧的一端焊接连接有拉杆，所述拉杆靠外的一端固定连接有拉板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内壁焊接连接有定位板，所述刀具相对定位板的两侧开设有定位槽，所述定位板与定位槽啮合且插接连接，方便进行刀具定位插接，进而保证安装的便捷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆槽内壁焊接连接有滑杆，所述限位杆与滑杆贯穿且滑动连接，保证限位杆的拆装限位稳定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头靠近拉板的侧壁开设有板槽，所述拉板与板槽啮合连接，所述拉板远离拉杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁焊接连接有推杆弹簧，所述推杆弹簧另一端焊接连接有推杆块，所述板槽相对推杆块的内壁开设有推杆槽，所述推杆块与推杆槽啮合且插拔连接，提升安装后刀具的稳定性。

本实用新型具有以下优点：

通过插拔连接的方式，然后再由回弹限位，进而使得刀具的拆装更加的便捷，提升加工刀具更换的便捷和效率，提升加工生产的效率；通过定位结构使得安装更加的便捷准确，同时通过限位的回弹结构，进而使得刀具更加的稳定，从而降低刀具磨损的速度，提升使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例刀具的立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例图1的A处放大结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例图1的B处放大结构示意图。

附图标记说明：1、刀头；2、刀具；3、安装槽；4、限位槽；5、杆槽；6、限位杆；7、限位弹簧；8、拉杆；9、拉板；10、定位板；11、定位槽；12、滑杆；13、板槽；14、滑槽；15、推杆弹簧；16、推杆块；17、推杆槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，一种便于更换的铣加工刀具，包括刀头1和刀具2，刀头1底部一端开设有安装槽3，刀具2通过安装槽3与刀头1插接连接，刀具2相反两侧开设有限位槽4，刀头1相对限位槽4的内壁开设有杆槽5，杆槽5相对限位槽4的一侧贯穿且滑动连接有限位杆6，限位杆6与限位槽4啮合且插拔连接，限位杆6与杆槽5内壁之间焊接连接有限位弹簧7，限位杆6靠近限位弹簧7的一端焊接连接有拉杆8，拉杆8靠外的一端固定连接有拉板9，通过插接的连接方式，使得铣加工刀具2拆装的便捷性。

其中，刀具2靠近安装槽3的一端开设有定位槽11，定位槽11啮合连接有定位板10，定位板10固定连接于安装槽3内壁，通过定位板10和定位槽11啮合连接，进而使得刀具2的安装更加的稳定和准确，限位杆6贯穿且滑动连接有滑杆12，滑杆12固定连接于杆槽5内壁，通过滑杆12与限位杆6的滑动，进而使得限位杆6的回弹滑动更加的稳定，从而使得安装更加的稳定。

其中，拉板9啮合连接有板槽13，板槽13开设于刀头1的外壁，板槽13内壁开设有推杆槽17，推杆槽17啮合插接连接有推杆块16，推杆块16滑动连接有滑槽14，滑槽14开设于拉板9的外侧，推杆块16与滑槽14内壁之间焊接连接有推杆弹簧15，通过竖向的推杆块16和推杆槽17的插接，进而使得在刀具2旋转时，更加的稳定。

工作原理：在刀具2磨损后需要更换，先用手同时推动两侧拉板9上的推杆块16，推杆块16在滑槽14内滑动并使得推杆弹簧15，然后推杆块16从推杆槽17内拔出，之后拉动拉板9使其从板槽13内向外移动，随后通过拉杆8连带限位杆6向杆槽5内部滑动，同时挤压限位弹簧7，同时限位杆6与滑杆12滑动连接保证稳定，之后限位杆6从刀具2的限位槽4内拔出，此时刀具2解除限位，之后从安装槽3内落下，之后将新的刀具2插入安装槽3内，同时依然需要保持拉动拉板9和拉杆8，之后将定位槽11对准定位板10啮合插接，随后松开拉板9，此时限位弹簧7回弹，使得限位杆6重新插入到限位槽4内，之后将推杆块16复位完成更换即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种便于更换的铣加工刀具，其特征在于，包括：刀头(1)和刀具(2)，所述刀头(1)底部一端开设有安装槽(3)，所述刀具(2)通过安装槽(3)与刀头(1)插接连接，所述刀具(2)相反两侧开设有限位槽(4)，所述刀头(1)相对限位槽(4)的内壁开设有杆槽(5)，所述杆槽(5)相对限位槽(4)的一侧贯穿且滑动连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)与限位槽(4)啮合且插拔连接，所述限位杆(6)与杆槽(5)内壁之间焊接连接有限位弹簧(7)，所述限位杆(6)靠近限位弹簧(7)的一端焊接连接有拉杆(8)，所述拉杆(8)靠外的一端固定连接有拉板(9)。

2.如权利要求1所述的一种便于更换的铣加工刀具，其特征在于，所述安装槽(3)内壁焊接连接有定位板(10)，所述刀具(2)相对定位板(10)的两侧开设有定位槽(11)，所述定位板(10)与定位槽(11)啮合且插接连接。

3.如权利要求1所述的一种便于更换的铣加工刀具，其特征在于，所述杆槽(5)内壁焊接连接有滑杆(12)，所述限位杆(6)与滑杆(12)贯穿且滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种便于更换的铣加工刀具，其特征在于，所述刀头(1)靠近拉板(9)的侧壁开设有板槽(13)，所述拉板(9)与板槽(13)啮合连接，所述拉板(9)远离拉杆(8)的一侧开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内壁焊接连接有推杆弹簧(15)，所述推杆弹簧(15)另一端焊接连接有推杆块(16)，所述板槽(13)相对推杆块(16)的内壁开设有推杆槽(17)，所述推杆块(16)与推杆槽(17)啮合且插拔连接。

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