CN217315876U - 一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷罐，所述喷罐的内表面固定连接有隔板，所述喷罐的下端外表面转动连接有转环，所述转环的下端转动连接有喷嘴，所述喷嘴的外表面均匀开设有进气孔，所述转环的内表面固定连接有旋扭机构，所述旋扭机构包括第一连接杆。本实用新型通过设置旋扭机构，能够对喷嘴出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，并且能够对喷嘴出口处内壁进行刮擦清理，以保证喷嘴出口处的清洁，防止粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，导致下一次喷涂时混杂于金属液中，影响到金属粉末品质的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属雾化设备技术领域，具体为一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴。
背景技术
由于近年来3D打印技术的迅速发展，作为原材料的金属粉末，其品质直接影响到金属3D打印行业的发展。而气雾化制粉是目前最主要的一种3D打印粉末制备工艺，其中一个重要的零部件就是气雾化喷嘴。传统的雾化工艺中，金属液经流漏嘴进入喷嘴，利用高速气流冲击金属熔液将液体金属破碎成细小的液滴并快速冷却凝固，从而形成金属粉末进行雾化。
但由于金属液进入喷嘴进行雾化后被喷出，细小的金属粉末会粘附于喷嘴处，而喷嘴出口孔径较小，容易出现出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，影响金属粉末的正常喷出，且粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，下一次喷涂时混杂于金属液中，会影响到金属粉末的品质。
为此，提出一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷罐，
所述喷罐的内表面固定连接有隔板，所述喷罐的下端外表面转动连接有转环，所述转环的下端转动连接有喷嘴，所述喷嘴的外表面均匀开设有进气孔，所述转环的内表面固定连接有旋扭机构。
优选的，所述旋扭机构包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与转环固定连接，所述第一连接杆的另一端固定连接有活动环，所述活动环的上端转动连接有固定筒，所述固定筒的外表面上端均匀固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离固定筒的一端与喷罐固定连接，所述固定筒的内表面上端螺纹传动连接有螺块，所述螺块的下端固定连接有滑杆，所述滑杆与活动环之间呈正四边形结构滑动连接，所述滑杆的下端固定连接有活动块。
优选的，所述活动块的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有磁板，所述磁板的下端吸合连接有清理机构；
所述清理机构包括刷杆，所述刷杆的上端与磁板相互吸合，所述刷杆的外表面设置有刷毛。
优选的，所述刷杆的内部上端开设有容置槽，所述容置槽的内部活动连接有弹性片，所述凹槽的内表面开设有卡槽，所述弹性片与卡槽相互卡合，所述弹性片的下端贴合连接有抵杆，所述刷杆的下端外表面靠近刷杆的位置开设有滑槽，所述抵杆与滑槽滑动连接。
优选的，所述磁板的上端外表面中心位置固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与凹槽相连接。
优选的，所述转环远离第一连接杆的一端固定连接有连接板。
优选的，所述连接板的外表面设置有橡胶垫。
优选的，所述喷嘴的外表面一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离喷嘴的一端与喷罐固定连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置旋扭机构，利用旋转转环即可实现活动块向下移动，从而对喷嘴出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，该装置闲置时，可通过活动块堵住喷嘴出口处，以防止喷罐内部得到金属液被氧化，通过设置清理机构，利用刷毛对喷嘴出口处内壁进行刮擦清理，以保证喷嘴出口处的清洁，防止粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，导致下一次喷涂时混杂于金属液中，影响到金属粉末品质的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构意图；
图3为本实用新型的局部结构剖视图；
图4为本实用新型的清理机构示意图；
图5为本实用新型活动环与滑杆的结合剖视图。
图中：1、喷罐；2、隔板；3、转环；4、喷嘴；5、进气孔；6、旋扭机构；61、第一连接杆；62、活动环；63、固定筒；64、第二连接杆；65、螺块；66、滑杆；67、活动块；68、凹槽；69、磁板；610、弹簧；611、连接板；612、橡胶垫；7、清理机构；71、刷杆；72、刷毛；73、容置槽；74、弹性片；75、卡槽；76、抵杆；77、滑槽；8、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴4，如图1与图2所示，包括喷罐1，
所述喷罐1的内表面固定连接有隔板2，所述喷罐1的下端外表面转动连接有转环3，所述转环3的下端转动连接有喷嘴4，所述喷嘴4的外表面均匀开设有进气孔5，所述转环3的内表面固定连接有旋扭机构6。
本实用新型通过设置旋扭机构6，能够对喷嘴4出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，并且能够对喷嘴4出口处内壁进行刮擦清理，以保证喷嘴4出口处的清洁，防止粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，导致下一次喷涂时混杂于金属液中，影响到金属粉末品质的情况出现。
具体的，如图1、图2、图3与图5所示，所述旋扭机构6包括第一连接杆61，所述第一连接杆61的一端与转环3固定连接，所述第一连接杆61的另一端固定连接有活动环62，所述活动环62的上端转动连接有固定筒63，所述固定筒63的外表面上端均匀固定连接有第二连接杆64，所述第二连接杆64远离固定筒63的一端与喷罐1固定连接，所述固定筒63的内表面上端螺纹传动连接有螺块65，所述螺块65的下端固定连接有滑杆66，所述滑杆66与活动环62之间呈正四边形结构滑动连接，所述滑杆66的下端固定连接有活动块67。
工作时，由于金属液进入喷嘴4进行雾化后被喷出，细小的金属粉末会粘附于喷嘴4处，而喷嘴4出口孔径较小，容易出现出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，影响金属粉末的正常喷出。本实用新型通过设置旋扭机构6，当喷嘴4出口处出现堵塞情况时，可通过旋转转环3带动第一连接杆61与活动环62转动，由于滑杆66与活动环62之间呈正四边形结构滑动连接，当活动环62转动时会带动滑杆66进行转动，螺块65随之转动，由于螺块65与固定筒63之间通过螺纹传动连接，当螺块65转动的同时会沿着螺槽向下移动，滑杆66与活动块67随之向下移动，活动块67可对喷嘴4出口处进行清堵处理，本实用新型通过设置旋扭机构6，利用旋转转环3即可实现活动块67向下移动，从而对喷嘴4出口处进行清堵处理，以防止出口被粘附的金属粉末堵塞的情况出现，保证了金属粉末能够正常喷出，该装置闲置时，可通过活动块67堵住喷嘴4出口处，以防止喷罐1内部得到金属液被氧化。
具体的，如图3与图4所示，所述活动块67的下端开设有凹槽68，所述凹槽68的内部滑动连接有磁板69，所述磁板69的下端吸合连接有清理机构7；
所述清理机构7包括刷杆71，所述刷杆71的上端与磁板69相互吸合，所述刷杆71的外表面设置有刷毛72。
工作时，粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，下一次喷涂时混杂于金属液中，会影响到金属粉末的品质。本实用新型通过设置清理机构7，当喷涂完成后，将刷杆71放入凹槽68内，使刷杆71与磁板69相互吸合，然后来回旋转转环3带动活动块67上下移动，同时活动块67会发生转动，进而带动刷杆71与刷毛72进行同步运动，刷毛72可对喷嘴4出口处内壁进行刮擦清理，以保证喷嘴4出口处的清洁，防止粘附于出口处的金属粉末容易被氧化，导致下一次喷涂时混杂于金属液中，影响到金属粉末品质的情况出现。
具体的，如图4所示，所述刷杆71的内部上端开设有容置槽73，所述容置槽73的内部活动连接有弹性片74，所述凹槽68的内表面开设有卡槽75，所述弹性片74与卡槽75相互卡合，所述弹性片74的下端贴合连接有抵杆76，所述刷杆71的下端外表面靠近刷杆71的位置开设有滑槽77，所述抵杆76与滑槽77滑动连接。
安装刷杆71时，首先按压抵杆76，抵杆76沿滑槽77向上滑动对弹性片74进行挤压，弹性片74发生形变，两端收缩，然后将刷杆71放入凹槽68内，使弹性片74与卡槽75位置对应，再放开滑杆66，弹性片74恢复形变两端伸出至卡槽75内并与卡槽75相互卡合，实用新型通过设置弹性片74与卡槽75相互卡合，提高了刷杆71与凹槽68的连接强度，防止刷杆71清理时与凹槽68相互脱离的情况出现，保证了清理机构7的正常运行。
具体的，如图4所示，所述磁板69的上端外表面中心位置固定连接有弹簧610，所述弹簧610的上端与凹槽68相连接。
本实用新型通过设置弹簧610，当取下刷杆71时弹簧610恢复形变带动磁板69向下移动将凹槽68出口处封闭，防止金属液进入到卡槽75内部导致卡槽75堵塞的情况出现。
具体的，如图3所示，所述转环3远离第一连接杆61的一端固定连接有连接板611。
本实用新型通过设置连接板611，便于操作人员对转环3进行转动。
具体的，如图3所示，所述连接板611的外表面设置有橡胶垫612。
本实用新型通过在连接板611的外表面设置橡胶垫612，可对操作人员手部进行防护，提高了操作人员工作时的舒适度。
具体的，如图3所示，所述喷嘴4的外表面一侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8远离喷嘴4的一端与喷罐1固定连接。
本实用新型通过设置固定杆8将喷嘴4与喷罐1进行连接，对喷嘴4进行固定，避免转动转环3时喷嘴4随之发生转动的情况出现，便于对喷嘴4出口处进行有效清理。
工作原理：本实用新型通过设置旋扭机构6，当喷嘴4出口处出现堵塞情况时，可通过旋转转环3带动第一连接杆61与活动环62转动，由于滑杆66与活动环62之间呈正四边形结构滑动连接，当活动环62转动时会带动滑杆66进行转动，螺块65随之转动，由于螺块65与固定筒63之间通过螺纹传动连接，当螺块65转动的同时会沿着螺槽向下移动，滑杆66与活动块67随之向下移动，活动块67可对喷嘴4出口处进行清堵处理，该装置闲置时，可通过活动块67堵住喷嘴4出口处，以防止喷罐1内部得到金属液被氧化，当喷涂完成后，对刷杆71进行安装，首先按压抵杆76，抵杆76沿滑槽77向上滑动对弹性片74进行挤压，弹性片74发生形变，两端收缩，然后将刷杆71放入凹槽68内，使弹性片74与卡槽75位置对应，再放开滑杆66，弹性片74恢复形变两端伸出至卡槽75内并与卡槽75相互卡合，同时使刷杆71与磁板69相互吸合，然后来回旋转转环3带动活动块67上下移动，同时活动块67会发生转动，进而带动刷杆71与刷毛72进行同步运动，刷毛72可对喷嘴4出口处内壁进行刮擦清理。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚地通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，包括喷罐(1)，
其特征在于：所述喷罐(1)的内表面固定连接有隔板(2)，所述喷罐(1)的下端外表面转动连接有转环(3)，所述转环(3)的下端转动连接有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的外表面均匀开设有进气孔(5)，所述转环(3)的内表面固定连接有旋扭机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述旋扭机构(6)包括第一连接杆(61)，所述第一连接杆(61)的一端与转环(3)固定连接，所述第一连接杆(61)的另一端固定连接有活动环(62)，所述活动环(62)的上端转动连接有固定筒(63)，所述固定筒(63)的外表面上端均匀固定连接有第二连接杆(64)，所述第二连接杆(64)远离固定筒(63)的一端与喷罐(1)固定连接，所述固定筒(63)的内表面上端螺纹传动连接有螺块(65)，所述螺块(65)的下端固定连接有滑杆(66)，所述滑杆(66)与活动环(62)之间呈正四边形结构滑动连接，所述滑杆(66)的下端固定连接有活动块(67)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述活动块(67)的下端开设有凹槽(68)，所述凹槽(68)的内部滑动连接有磁板(69)，所述磁板(69)的下端吸合连接有清理机构(7)；
所述清理机构(7)包括刷杆(71)，所述刷杆(71)的上端与磁板(69)相互吸合，所述刷杆(71)的外表面设置有刷毛(72)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述刷杆(71)的内部上端开设有容置槽(73)，所述容置槽(73)的内部活动连接有弹性片(74)，所述凹槽(68)的内表面开设有卡槽(75)，所述弹性片(74)与卡槽(75)相互卡合，所述弹性片(74)的下端贴合连接有抵杆(76)，所述刷杆(71)的下端外表面靠近刷杆(71)的位置开设有滑槽(77)，所述抵杆(76)与滑槽(77)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述磁板(69)的上端外表面中心位置固定连接有弹簧(610)，所述弹簧(610)的上端与凹槽(68)相连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述转环(3)远离第一连接杆(61)的一端固定连接有连接板(611)。
7.根据权利要求6所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述连接板(611)的外表面设置有橡胶垫(612)。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备金属粉末的气雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴(4)的外表面一侧固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)远离喷嘴(4)的一端与喷罐(1)固定连接。
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