CN217315096U - 一种飞灰固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种飞灰固化装置，涉及飞灰处理设备技术领域，包括支腿，所述支腿上安装有反应箱，所述反应箱顶部依次设有飞灰进料斗、水泥进料斗及固化剂进料斗，所述反应箱内转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端穿过反应箱的箱壁分别连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述反应箱上设有安装架、热风机、第一热风盒及第二热风盒，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮均与第一从动齿轮和第二从动齿轮相配合。本实用新型采用双重搅拌加通热风的方式实现了飞灰的快速均匀固化，固化效率高，使用效果好。

Description

一种飞灰固化装置

技术领域

本实用新型涉及飞灰处理设备技术领域，具体而言，涉及一种飞灰固化装置。

背景技术

固体废物在焚烧处理过程中会产生大量的飞灰，焚烧飞灰中含有浸出浓度较高的铅、镉、汞等重金属，这些有害重金属物质若不加以有效处理会重新进入环境，污染地下水源而危害人类。因此，在对焚烧飞灰进行最终处置之前必须进行稳定、飞灰固化处理。

在现有技术中，对于飞灰的固化大多采用水泥搅拌混合后直接拉走填埋，但现有的飞灰固化装置在固化过程中混合不均匀，搅拌效果差，导致固化效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了一种飞灰固化装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种飞灰固化装置，包括支腿，所述支腿上安装有反应箱，所述反应箱顶部依次设有飞灰进料斗、水泥进料斗及固化剂进料斗，所述反应箱底部设有出料口，所述反应箱内转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端穿过反应箱的箱壁分别连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述反应箱上设有安装架、热风机、第一热风盒及第二热风盒，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮均与第一从动齿轮和第二从动齿轮相配合以实现驱动电机运作同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，所述热风机连通有热风管，所述热风管与第一热风盒和第二热风盒相连通，所述第一热风盒和第二热风盒底部均连通有出风管，所述出风管穿过反应箱箱壁延伸至反应箱内部以实现热风机运行对反应箱注入热风。

进一步的，所述飞灰进料斗、水泥进料斗及固化剂进料斗上均设有料斗盖，避免装置运行过程中热量散发至反应箱外部。

进一步的，所述主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮外部设有防护罩，所述防护罩与反应箱外壁螺栓连接，避免主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮运转过程中与外部灰尘接触影响其转动效果。

进一步的，所述第一热风盒处于飞灰进料斗和水泥进料斗之间，所述第二热风盒处于水泥进料斗和固化剂进料斗之间，避免进料过程中物料与出风管接触造成出风管堵塞。

进一步的，所述反应箱底部关于下料口对称设置有两块连板，其中一块连板上安装有下料气缸，所述下料气缸连接有挡料板，所述挡料板处于出料口下方且与出料口相配合以实现物料的封堵及出料。

进一步的，两块所述连板之间设有两块支撑板，两块所述支撑板关于挡料板对称设置且所述挡料板与支撑板滑动配合，此设计提高挡料板的使用寿命，使得挡料板支撑效果佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用双重搅拌加通热风的方式实现了飞灰的快速均匀固化；在反应箱内部设计了两根搅拌杆，反应箱顶端设有用于排出热风的出风管，工作人员分别将飞灰、水泥及固化剂等比例注入反应箱内，随后启动装置，第一搅拌杆和第二搅拌杆对飞灰、水泥及固化剂实现快速均匀的搅拌，在搅拌过程中，热风机开始工作，将热气通过出风管注入反应箱内对其内部的物料进行加热以增强其活性，提高反应效率，进而加快飞灰的固化速度，固化完成后再统一经出料口排出即可，操作便捷，使用效果好。

2.本实用新型通过连板、下料气缸及挡料板的设计，提高了物料的出料效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

其中：1支腿，2反应箱，21飞灰进料斗，22水泥进料斗，23固化剂进料斗，24出料口，25安装架，3驱动电机，31主动齿轮，32第一从动齿轮，33第二从动齿轮，34第二搅拌杆，35第一搅拌杆，36防护罩，4热风机，41热风管，42第一热风盒，43第二热风盒，44出风管，5连板，51下料气缸，52挡料板，53支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种飞灰固化装置，包括支腿1，所述支腿上安装有反应箱2，所述反应箱顶部依次设有飞灰进料斗21、水泥进料斗22及固化剂进料斗23，为避免装置运行过程中热量散发至反应箱外部，所述飞灰进料斗、水泥进料斗及固化剂进料斗上均设有料斗盖(图中未画出)，所述反应箱底部设有出料口24，所述反应箱内转动连接有第一搅拌杆35和第二搅拌杆34，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端穿过反应箱的箱壁分别连接有第一从动齿轮32和第二从动齿轮33，所述反应箱上设有安装架25、热风机4、第一热风盒42及第二热风盒43，所述安装架上安装有驱动电机3，所述驱动电机连接有主动齿轮31，所述主动齿轮均与第一从动齿轮和第二从动齿轮相配合以实现驱动电机运作同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，所述热风机连通有热风管41，所述热风管与第一热风盒和第二热风盒相连通，所述第一热风盒和第二热风盒底部均连通有出风管44，所述出风管穿过反应箱箱壁延伸至反应箱内部以实现热风机运行对反应箱注入热风。

本装置结构紧凑，具体使用过程中，工作人员分别将飞灰、水泥及固化剂等比例注入反应箱内，随后启动装置，第一搅拌杆和第二搅拌杆对飞灰、水泥及固化剂实现快速均匀的搅拌，在搅拌过程中，热风机开始工作，将热气通过出风管注入反应箱内对其内部的物料进行加热以增强其活性，提高反应效率，进而加快飞灰的固化速度，固化完成后再统一经出料口排出即可。

其中，为避免主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮运转过程中与外部灰尘接触影响其转动效果，所述主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮外部设有防护罩36，所述防护罩与反应箱外壁螺栓连接。

其中，为避免进料过程中物料与出风管接触造成出风管堵塞，所述第一热风盒处于飞灰进料斗和水泥进料斗之间，所述第二热风盒处于水泥进料斗和固化剂进料斗之间。

传统的下料组件一般采用阀门对反应箱内部物料进行下料，但阀门易造成出料口发生堵塞，为避免此类现象的发生，极可能的提高下料效率，如图1和3所示，所述反应箱底部关于下料口对称设置有两块连板5，其中一块连板上安装有下料气缸51，所述下料气缸连接有挡料板52，所述挡料板处于出料口下方且与出料口相配合以实现物料的封堵及出料。

其中，为提高挡料板的使用寿命，使得挡料板支撑效果佳，两块所述连板之间设有两块支撑板53，两块所述支撑板关于挡料板对称设置且所述挡料板与支撑板滑动配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种飞灰固化装置，其特征在于，包括支腿，所述支腿上安装有反应箱，所述反应箱顶部依次设有飞灰进料斗、水泥进料斗及固化剂进料斗，所述反应箱底部设有出料口，所述反应箱内转动连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端穿过反应箱的箱壁分别连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述反应箱上设有安装架、热风机、第一热风盒及第二热风盒，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮均与第一从动齿轮和第二从动齿轮相配合，所述热风机连通有热风管，所述热风管与第一热风盒和第二热风盒相连通，所述第一热风盒和第二热风盒底部均连通有出风管，所述出风管穿过反应箱箱壁延伸至反应箱内部。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化装置，其特征在于，所述飞灰进料斗、水泥进料斗及固化剂进料斗上均设有料斗盖。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰固化装置，其特征在于，所述主动齿轮、第一从动齿轮及第二从动齿轮外部设有防护罩，所述防护罩与反应箱外壁螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰固化装置，其特征在于，所述第一热风盒处于飞灰进料斗和水泥进料斗之间，所述第二热风盒处于水泥进料斗和固化剂进料斗之间。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰固化装置，其特征在于，所述反应箱底部关于下料口对称设置有两块连板，其中一块连板上安装有下料气缸，所述下料气缸连接有挡料板，所述挡料板处于出料口下方且与出料口相配合。

6.根据权利要求5所述的一种飞灰固化装置，其特征在于，两块所述连板之间设有两块支撑板，两块所述支撑板关于挡料板对称设置且所述挡料板与支撑板滑动配合。

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