CN217314691U - 纤维生产用抽吸罩自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，具有箱体，所述箱体内的左右两侧均设置有隔板，每个所述隔板上均设置有多个定位柱，所述箱体左右外壁均设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板上设置有多个限位板，所述限位板与箱体可滑动连接，所述箱体上端设置有导向杆和直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有座板，所述座板上设置有多个清洗喷头，所述箱体下部设置有齿轮箱和排水口，所述齿轮箱上设置有电机，所述齿轮箱的输出端固定连接有毛刷辊，所述毛刷辊与箱体可转动连接。本实用新型的有益效果为：能够自动对抽吸罩进行锁定限位和清洗，降低工人劳动强度，提高清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产加工设备领域，具体涉及纤维生产用抽吸罩自动清洗装置。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
现有的抽吸罩主要用于化纤的生产收集加工，抽吸罩中部呈半球形，抽吸罩两端呈矩形，抽吸罩在使用过程中需要定时进行清洗，现有的清洗方式采用人工进行，工人劳动强度较大，清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，能够自动对抽吸罩进行锁定限位和清洗，降低工人劳动强度，提高清洗效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，具有箱体，所述箱体内的左右两侧均设置有隔板，每个所述隔板上均设置有多个定位柱，所述箱体左右外壁均设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板上设置有多个限位板，所述限位板与箱体可滑动连接，所述箱体上端设置有导向杆和直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有座板，所述座板上设置有多个清洗喷头，所述箱体下部设置有齿轮箱和排水口，所述齿轮箱上设置有电机，所述齿轮箱的输出端固定连接有毛刷辊，所述毛刷辊与箱体可转动连接,所述箱体内位于毛刷辊旁侧固定连接有喷嘴。
进一步的，所述隔板为L形板，且隔板与箱体焊接，所述定位柱与隔板螺纹连接，多个所述定位柱在隔板上呈线性阵列分布。
进一步的，所述限位气缸均与箱体螺纹连接，所述限位板与连接板螺纹连接，所述限位板与定位柱一一对应设置，且限位板端部开有弧形槽。
进一步的，所述导向杆和直线模组均与箱体螺纹连接，所述座板与导向杆可滑动连接，多个所述清洗喷头与座板固定连接。
进一步的，所述齿轮箱与箱体螺纹连接，所述电机与齿轮箱螺纹连接，所述电机的输出端与齿轮箱的输入端固定连接。
本实用新型的有益效果为：通过限位气缸、限位板、直线模组、清洗喷头、齿轮箱和毛刷辊的配合使用，能够自动对抽吸罩进行锁定限位和清洗，降低工人劳动强度，提高清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型纤维生产用抽吸罩自动清洗装置的第一视角示意图；
图2为本实用新型纤维生产用抽吸罩自动清洗装置的第二视角示意图；
图3为本实用新型纤维生产用抽吸罩自动清洗装置的清洗喷头示意图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、定位柱；4、限位气缸；401、连接板；402、限位板；5、导向杆；6、直线模组；601、座板；602、清洗喷头；7、齿轮箱；701、毛刷辊；8、排水口；9、电机；10、喷嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图3所示的纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，具有箱体1，所述箱体1内的左右两侧均设置有隔板2，每个所述隔板2上均设置有多个定位柱3，所述箱体1左右外壁均设置有限位气缸4，所述限位气缸4的活塞杆上固定连接有连接板401，所述连接板401上设置有多个限位板402，所述限位板402与箱体1可滑动连接，所述箱体1上端设置有导向杆5和直线模组6，所述直线模组6的移动台上固定连接有座板601，所述座板601上设置有多个清洗喷头602，所述箱体1下部设置有齿轮箱7和排水口8，所述齿轮箱7上设置有电机9，所述齿轮箱7的输出端固定连接有毛刷辊701，所述毛刷辊701与箱体1可转动连接,所述箱体1内位于毛刷辊701旁侧固定连接有喷嘴10。
所述隔板2为L形板，且隔板2与箱体1焊接，所述定位柱3与隔板2螺纹连接，多个所述定位柱3在隔板2上呈线性阵列分布。
所述限位气缸4均与箱体1螺纹连接，所述限位板402与连接板401螺纹连接，所述限位板402与定位柱3一一对应设置，且限位板402端部开有弧形槽。
所述导向杆5和直线模组6均与箱体1螺纹连接，所述座板601与导向杆5可滑动连接，多个所述清洗喷头602与座板601固定连接。
所述齿轮箱7与箱体1螺纹连接，所述电机9与齿轮箱7螺纹连接，所述电机9的输出端与齿轮箱7的输入端固定连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先限位气缸4活塞杆伸出，限位杆402向远离定位柱3的一端滑动，接着将抽吸罩沿着定位柱3放置，随后限位气缸4活塞杆伸出限位板402向定位柱3处滑动，此时抽吸罩两端均位于限位板402和隔板2之间，接着抽吸罩下部由喷嘴10向抽吸罩中部进行喷水，同时毛刷辊701转动进行洗刷，抽吸罩上部由直线模组6驱动座板601滑动，在座板601移动过程中通过清洗喷头602喷水对抽吸罩上部进行冲刷即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，其特征在于：具有箱体(1)，所述箱体(1)内的左右两侧均设置有隔板(2)，每个所述隔板(2)上均设置有多个定位柱(3)，所述箱体(1)左右外壁均设置有限位气缸(4)，所述限位气缸(4)的活塞杆上固定连接有连接板(401)，所述连接板(401)上设置有多个限位板(402)，所述限位板(402)与箱体(1)可滑动连接，所述箱体(1)上端设置有导向杆(5)和直线模组(6)，所述直线模组(6)的移动台上固定连接有座板(601)，所述座板(601)上设置有多个清洗喷头(602)，所述箱体(1)下部设置有齿轮箱(7)和排水口(8)，所述齿轮箱(7)上设置有电机(9)，所述齿轮箱(7)的输出端固定连接有毛刷辊(701)，所述毛刷辊(701)与箱体(1)可转动连接,所述箱体(1)内位于毛刷辊(701)旁侧固定连接有喷嘴(10)。
2.根据权利要求1所述的纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，其特征在于：所述隔板(2)为L形板，且隔板(2)与箱体(1)焊接，所述定位柱(3)与隔板(2)螺纹连接，多个所述定位柱(3)在隔板(2)上呈线性阵列分布。
3.根据权利要求1所述的纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，其特征在于：所述限位气缸(4)均与箱体(1)螺纹连接，所述限位板(402)与连接板(401)螺纹连接，所述限位板(402)与定位柱(3)一一对应设置，且限位板(402)端部开有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，其特征在于：所述导向杆(5)和直线模组(6)均与箱体(1)螺纹连接，所述座板(601)与导向杆(5)可滑动连接，多个所述清洗喷头(602)与座板(601)固定连接。
5.根据权利要求1所述的纤维生产用抽吸罩自动清洗装置，其特征在于：所述齿轮箱(7)与箱体(1)螺纹连接，所述电机(9)与齿轮箱(7)螺纹连接，所述电机(9)的输出端与齿轮箱(7)的输入端固定连接。
Priority Applications (1)
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2022
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