CN217312249U - 一种牛油生产用油渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种牛油生产用油渣分离装置，包括处理箱，处理箱内上端连接设有分离筒，分离筒前后两侧连接设有电热板，处理箱前侧连接设有与电热板控制连接的控制按钮，分离筒左右侧壁为出油网板，处理箱内位于分离筒下方连接设有过滤板，处理箱下端设有出料口，出料口上连接设有阀门，处理箱上端连接设有导向盖，导向盖上方中心设有限位槽，处理箱侧壁上连接设有支撑架，支撑架上端连接设有同一控制箱，控制箱内连接设有控制装置，控制装置下端伸出控制箱连接设有挤压块。本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构简单实用，便于拆卸清洗，分离彻底，便于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及牛油生产设备技术领域，具体是指一种牛油生产用油渣分离装置。
背景技术
牛油是一种从牛的脂肪里面提取出来的油脂，它含有大量的维生素和矿物质，这些元素是人体中必不可少的，牛油在提炼的时候会产生很多油渣，这些油渣和牛油混合在一起难以分离，需要用到油渣分离装置。
现有的油渣分离装置分离效果不理想，在分离油渣的过程中一些油渣内的牛油不能被充分提取，会造成资源浪费，而且不便于清洗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单实用，便于拆卸清洗，分离彻底，便于控制的一种牛油生产用油渣分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种牛油生产用油渣分离装置，包括处理箱，所述处理箱内上端连接设有分离筒，所述分离筒前后两侧连接设有电热板，所述处理箱前侧连接设有与所述电热板控制连接的控制按钮，所述分离筒左右侧壁为出油网板，所述处理箱内位于所述分离筒下方连接设有过滤板，所述处理箱下端设有出料口，所述出料口上连接设有阀门，所述处理箱上端连接设有导向盖，所述导向盖上方中心设有限位槽，所述处理箱侧壁上连接设有支撑架，所述支撑架上端连接设有同一控制箱，所述控制箱内连接设有控制装置，所述控制装置下端伸出所述控制箱连接设有挤压块。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：电热板可对分离筒内的油渣进行加热，保证牛油充分融化，进而使得分离更彻底，提高牛油利用率，减少浪费，出油网板配合过滤板可对油渣进行二次分离，保证良好的分离效果，实用性强，阀门可防止分离后的牛油落到地面上，便于清理，限位槽可对挤压块的移动起到限制作用，保证挤压块可准确进入分离筒内对牛油进行挤压，增加装置的可靠性。
进一步的，所述分离筒上端设有若干导流口，既可将分离筒嵌在处理箱上，又便于清理残渣。
进一步的，所述处理箱下端位于所述出料口四周为弧面，保证牛油可全部流出，避免浪费。
进一步的，所述处理箱上端侧壁上连接设有固定板，所述固定板上通过固定螺丝与所述导向盖连接，便于拆卸，且固定牢靠。
进一步的，所述控制装置包括连接设于所述控制箱内的气缸和气泵，所述气缸上下两端通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞下方连接设有控制杆，所述控制杆下端伸出所述控制箱与所述挤压块连接，通过控制气泵实现挤压块的移动，避免人工按压，省时省力，也可产生良好的挤压效果。
进一步的，所述限位槽与所述分离筒横切面为直径相同的圆形，所述挤压块匹配所述限位槽和所述分离筒大小设置，保证良好的分离效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
如图所示：1、处理箱；2、分离筒；3、电热板；4、控制按钮；5、出油网板；6、过滤板；7、出料口；8、阀门；9、导向盖；10、限位槽；11、支撑架；12、控制箱；13、挤压块；14、导流口；15、固定板；16、固定螺丝；17、气缸；18、气泵；19、气管；20、活塞；21、控制杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1所示，一种牛油生产用油渣分离装置，包括处理箱1，所述处理箱1内上端连接设有分离筒2，所述分离筒2前后两侧连接设有电热板3，所述处理箱1前侧连接设有与所述电热板3控制连接的控制按钮4，所述分离筒2左右侧壁为出油网板5，所述处理箱1内位于所述分离筒2下方连接设有过滤板6，所述处理箱1下端设有出料口7，所述出料口7上连接设有阀门8，所述处理箱1上端连接设有导向盖9，所述导向盖9上方中心设有限位槽10，所述处理箱1侧壁上连接设有支撑架11，所述支撑架11上端连接设有同一控制箱12，所述控制箱12内连接设有控制装置，所述控制装置下端伸出所述控制箱12连接设有挤压块13。
所述分离筒2上端设有若干导流口14。所述处理箱1下端位于所述出料口7四周为弧面。所述处理箱1上端侧壁上连接设有固定板15，所述固定板15上通过固定螺丝16与所述导向盖9连接。所述控制装置包括连接设于所述控制箱12内的气缸17和气泵18，所述气缸17上下两端通过气管19与所述气泵18连接，所述气缸17内连接设有活塞20，所述活塞20下方连接设有控制杆21，所述控制杆21下端伸出所述控制箱12与所述挤压块13连接。所述限位槽10与所述分离筒2横切面为直径相同的圆形，所述挤压块13匹配所述限位槽10和所述分离筒2大小设置。
本实用新型在具体实施时：将装置与外部电源连接，将准备好的存储容器放在出料口7下方，将需要分离的油渣放入分离筒2内，盖上导向盖9，并用固定螺丝16将固定板15与导向盖9连接固定，通过控制按钮4打开电热板3，电热板3对分离筒2内的油渣进行加热，使牛油充分融化，控制气泵18，使得气缸17内的活塞20带动控制杆21向下移动，控制杆21带动挤压块13向下移动，挤压块13经限位槽10移动至分离筒2内，对油渣进行挤压，分离出的牛油经出油网板5流入处理箱1内，后经过滤板6过滤后落至出料口7处，打开阀门8，过滤后的牛油落入外部存储容器内，固体残渣留在分离筒2内，待油渣分离完成后，取下固定螺丝16，向上移动导向盖9，并控制挤压块13向上移动，将电热板3与控制按钮4分离，将分离筒2取下进行清理，并对过滤板6进行冲洗清理即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种牛油生产用油渣分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内上端连接设有分离筒(2)，所述分离筒(2)前后两侧连接设有电热板(3)，所述处理箱(1)前侧连接设有与所述电热板(3)控制连接的控制按钮(4)，所述分离筒(2)左右侧壁为出油网板(5)，所述处理箱(1)内位于所述分离筒(2)下方连接设有过滤板(6)，所述处理箱(1)下端设有出料口(7)，所述出料口(7)上连接设有阀门(8)，所述处理箱(1)上端连接设有导向盖(9)，所述导向盖(9)上方中心设有限位槽(10)，所述处理箱(1)侧壁上连接设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上端连接设有同一控制箱(12)，所述控制箱(12)内连接设有控制装置，所述控制装置下端伸出所述控制箱(12)连接设有挤压块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种牛油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述分离筒(2)上端设有若干导流口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种牛油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)下端位于所述出料口(7)四周为弧面。
4.根据权利要求1所述的一种牛油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述处理箱(1)上端侧壁上连接设有固定板(15)，所述固定板(15)上通过固定螺丝(16)与所述导向盖(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种牛油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述控制装置包括连接设于所述控制箱(12)内的气缸(17)和气泵(18)，所述气缸(17)上下两端通过气管(19)与所述气泵(18)连接，所述气缸(17)内连接设有活塞(20)，所述活塞(20)下方连接设有控制杆(21)，所述控制杆(21)下端伸出所述控制箱(12)与所述挤压块(13)连接。
6.根据权利要求1所述的一种牛油生产用油渣分离装置，其特征在于：所述限位槽(10)与所述分离筒(2)横切面为直径相同的圆形，所述挤压块(13)匹配所述限位槽(10)和所述分离筒(2)大小设置。
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