CN217307225U - 一种可周转集成式围挡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可周转集成式围挡结构，解决了临近市政道路的工程无法直接在现场进行围挡基础开挖及混凝土浇筑，而且施工现场的临时用水、消防、临电管道无法直接埋地或者架空敷设，造成施工困难的问题。本实用新型在使用时，通过相邻的围挡基础构件相互左右拼接后形成围挡基础，便于更换、组装和运输。在施工时，通过管道垫板上的管道卡槽和管线支撑架，一次施工工序即可将将临水管道、消防管道、电缆集成到一起，避免了现场湿法作业，临水管道、消防管道进行明敷，便于施工过程中管道的检查及维修保养，且有效的避免了后期收尾阶段无法将施工围挡、临水管道、消防管道二次利用的难题。

Description

一种可周转集成式围挡结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种可周转集成式围挡结构。

背景技术

近年来随着城市建设步伐日益加快，工程建设规模日益扩大，目前所有在施的建筑工程，为更好的管理建筑施工现场，需要实行封闭管理，施工围挡就是在建筑施工过程中按照相关标准、规范设置搭设的用以封闭管理的临时性围挡。

施工围挡将工程施工场地与外界进行隔离，使建筑工地成为一个相对封闭的环境。部分建筑工地地处繁华商业区、城市中心以及密集的建筑群体中，用地红线范围内场区内场地狭小，尤其是临近市政道路的工程无法直接在现场进行围挡基础开挖及混凝土浇筑，而且施工现场的临时用水、消防、临电管道无法直接埋地或者架空敷设，造成施工困难。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的临近市政道路的工程无法直接在现场进行围挡基础开挖及混凝土浇筑，而且施工现场的临时用水、消防、临电管道无法直接埋地或者架空敷设，造成施工困难的问题，本实用新型提出了一种可周转集成式围挡结构。

本实用新型的技术方案是：一种可周转集成式围挡结构，包括若干个能够相互左右拼接的围挡基础构件，围挡基础构件相互左右拼接后形成围挡基础，围挡基础的顶部左右间隔设有竖向设置且可拆的管线支撑架和夹固构件，管线支撑架为“日”字形架结构，管线支撑架包括左右通透的下通口和上通口；

围挡基础构件的顶部固定设有管道垫板，管道垫板的上部前后间隔设有管道卡槽，管道卡槽用于放置沿左右方向延伸的临水管道和消防管道，临水管道和消防管道穿过管线支撑架的下通口；

管线支撑架的前方设有竖向设置的支撑立杆，支撑立杆的下部与管线支撑架可拆连接。

围挡基础构件和支撑立杆的前方设有竖向设置的围挡面板，围挡面板与支撑立杆可拆连接。

优选的，围挡基础构件的竖向截面为直角梯形结构，围挡基础构件的斜面位于后侧，围挡基础构件的竖向直角面位于前侧；

围挡基础构件的右侧设有向左凹陷的嵌槽，围挡基础构件的左侧设有能够与嵌槽嵌合的凸条。

优选的，围挡基础构件右侧的上棱边处开设有第一螺栓安装槽，第一螺栓安装槽的竖向切面为倒置的T型槽结构，第一螺栓安装槽的顶侧和右侧均与外界连通；

管线支撑架的底部设有能够与第一螺栓安装槽上下对应的第一螺孔；

T型槽结构内设有倒置的第一螺栓，第一螺栓的上部穿过第一螺孔，第一螺栓用以把管线支撑架固定在围挡基础构件上。

优选的，夹固构件位于管线支撑架的前方，且夹固构件与管线支撑架之间存有间隙；

支撑立杆的下部插设在夹固构件与管线支撑架之间，支撑立杆的下部、夹固构件和管线支撑架的前侧板可拆连接为一体。

优选的，围挡基础构件右侧的上棱边处开设有第二螺栓安装槽，第二螺栓安装槽的竖向切面为倒置的T型槽结构，第二螺栓安装槽的顶侧和右侧均与外界连通；

围挡基础构件左侧的上棱边处开设有第三螺栓安装槽，第三螺栓安装槽的竖向切面为倒置的T型槽结构，第三螺栓安装槽的左侧和顶侧均与外界连通；

第二螺栓安装槽和第三螺栓安装槽左右对应，且第二螺栓安装槽和第三螺栓安装槽均位于管线支撑架的前方；

两个相邻的第二螺栓安装槽和第三螺栓安装槽内均设有倒置的第二螺栓；

夹固构件包括位于底部且水平设置的固定板，固定板上设有能够与两个相邻的第二螺栓安装槽和第三螺栓安装槽上下对应的第二螺孔；

第二螺栓的上部穿过第二螺孔，第二螺栓用以把两个相邻的围挡基础构件同时与夹固构件固定连接，以使两个相邻的围挡基础构件的位置相对固定。

优选的，夹固构件还包括竖向固定设在固定板上的工字钢，支撑立杆的下部插设在工字钢和管线支撑架之间，支撑立杆的下部、工字钢和管线支撑架采用螺栓连为一体。

优选的，管线支撑架包括位于中部且横向设置的支撑板，支撑板上设有电缆桥架，电缆桥架为左右通透的方管结构，电缆桥架与管线支撑架可拆连接。

优选的，围挡面板包括作为主体支撑的方形框架和固定设在方形框架前侧的面板；

方形框架的左竖杆和右竖杆上均设有竖向设置的连接板，连接板与相邻的支撑立杆可拆固定连接。

优选的，围挡基础构件的底部设有向上凹陷的叉车托槽，叉车托槽为下开口且前后通透结构。

本实用新型的优点：本装置的创新在于利用工厂混凝土浇筑预制加工形成成品的围挡基础构件，在使用时，通过相邻的围挡基础构件相互左右拼接后形成围挡基础。主体为混凝土结构的围挡基础，其重量大，抗倾倒能力强，而且可以拆分为一个个的围挡基础构件，便于更换、组装和运输。

在施工时，通过管道垫板上的管道卡槽和管线支撑架，一次施工工序即可将将临水管道、消防管道、电缆集成到一起，避免了现场湿法作业，临水管道、消防管道进行明敷，便于施工过程中管道的检查及维修保养，且有效的避免了后期收尾阶段无法将施工围挡、临水管道、消防管道二次利用的难题，解决了临时管道施工过程中埋地或者架空敷设时所产生的诸多难题。

本装置具有集成化和机械化程度高、抗水平冲击力强、整体性好等特点，节能环保，节省了成本，缩短了工期，能够为企业创造更好的社会与经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1使用时后视角度的立体结构示意图；

图2为图1中的围挡基础构件与管线支撑架的连接结构示意图；

图3为图1中的围挡基础构件的立体结构示意图；

图4为图1中的管线支撑架与支撑立杆的连接结构示意图；

图5为图4中的管线支撑架的结构示意图；

图6为图3中的A处结构放大图；

图中，1、围挡基础构件，2、叉车托槽，3、嵌槽，4、凸条，5、第一螺栓安装槽，6、第二螺栓安装槽，7、第三螺栓安装槽，8、管道垫板，9、管槽卡槽，10、管线支撑架，1001、支撑板，1002、第二螺孔，1003、第三螺孔，11、电缆桥架，12、固定板，13、工字钢，14、支撑立杆，15、方形框架，16、面板，17、连接板，18、消防管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种可周转集成式围挡结构，如图1所示，包括若干个能够相互左右拼接的围挡基础构件1，本实施例中的围挡基础构件1为混凝土浇筑而成的一体式实心结构，以使围挡基础构件1在使用时不会在轻易发生倾倒。

如图3所示，为了增强围挡基础构件1在使用时抗倾倒的能力，本实施例中，围挡基础构件1的竖向截面为直角梯形结构，围挡基础构件1的斜面位于后侧，围挡基础构件1的竖向直角面位于前侧。

为了在装配时，便于运输围挡基础构件1，围挡基础构件1的底部设有两个左右间隔设置且向上凹陷的叉车托槽2，叉车托槽2为下开口且前后通透结构，以便于叉车的叉杆插设在叉车托槽2内托起围挡基础构件1。

为了防止叉车托槽2在使用时磨损过快，本实施例在叉车托槽2内设有1mm后的钢板进行包边。

为了便于拆装运输，围挡基础构件1的右侧设有向左凹陷的嵌槽3，围挡基础构件1的左侧设有能够与嵌槽3嵌合的凸条4。相邻的围挡基础构件1的嵌槽3和凸条4相互左右拼接后形成围挡基础。

如图1和图2所示，围挡基础的顶部左右间隔设有竖向设置且可拆的管线支撑架10和夹固构件，管线支撑架10为“日”字形架结构，管线支撑架10包括左右通透的下通口和上通口。

具体的，围挡基础构件1右侧的上棱边处开设有第一螺栓安装槽5，第一螺栓安装槽5的竖向切面为倒置的T型槽结构，第一螺栓安装槽5的顶侧和右侧均与外界连通。

管线支撑架10的底部设有能够与第一螺栓安装槽5上下对应的第一螺孔。

T型槽结构内设有倒置的第一螺栓，第一螺栓的上部穿过第一螺孔，第一螺栓用以把管线支撑架10固定在围挡基础构件1上。

如图6所示，围挡基础构件1右侧的上棱边处开设有第二螺栓安装槽6，第二螺栓安装槽6的结构与第一螺栓安装槽5的结构相同。

围挡基础构件1左侧的上棱边处开设有第三螺栓安装槽7，第三螺栓安装槽7的竖向切面为倒置的T型槽结构，第三螺栓安装槽7的左侧和顶侧均与外界连通。

第二螺栓安装槽6和第三螺栓安装槽7左右对应，且第二螺栓安装槽6和第三螺栓安装槽7均位于管线支撑架10的前方。

在间隔3个围挡基础构件1后，两个相邻的第二螺栓安装槽6和第三螺栓安装槽7内均设有倒置的第二螺栓。

如图4所示，夹固构件包括位于底部且水平设置的固定板12，固定板12上设有能够与两个相邻的第二螺栓安装槽6和第三螺栓安装槽7上下对应的第二螺孔。

第二螺栓的上部穿过第二螺孔，第二螺栓用以把两个相邻的围挡基础构件1同时与夹固构件固定连接，以使两个相邻的围挡基础构件1的位置相对固定。

如图2和图4所示，夹固构件还包括竖向固定设在固定板12上的工字钢13。夹固构件位于管线支撑架10的前方，且夹固构件与管线支撑架10之间存有间隙。

工字钢13和管线支撑架10之间插设有支撑立杆14，支撑立杆14的下部、工字钢13和管线支撑架10在第三螺孔1003处采用螺栓连为一体。

如图5所示，管线支撑架10包括位于中部且横向设置的支撑板1001，支撑板1001上设有电缆桥架11，电缆桥架11为左右通透的方管结构，电缆桥架11与管线支撑架10在第二螺孔1002处通过螺栓连接。

围挡基础构件1的顶部固定设有橡胶制成的管道垫板8，管道垫板8的上部前后间隔设有管道卡槽9，管道卡槽9用于放置沿左右方向延伸的消防管道18，消防管道18穿过管线支撑架10的下通口。

管线支撑架10设为“日”字形结构，主要是将竖向支撑板与三道水平支撑板现场加工成整体形成管线支撑架10，其中管线支撑架10分为上下两层，下部的第一层300mm，上部的第二层200mm，支撑板1001的前后长度为300mm，整体“日”字形高度为500mm，最底下一层用于固定现场消防管道，其中支撑板内设置柔性的管道卡槽9，便于临水管道和消防管道18和输水管道，支撑板1001的上部支撑板设置了电缆桥架11，使电缆全程处于电缆桥架11内，以确保电缆敷设后的安全性。

围挡基础构件1和支撑立杆14的前方设有竖向设置的围挡面板，如图1所示，围挡面板包括作为主体支撑的方形框架15和固定设在方形框架15前侧的面板16；方形框架15的左竖杆和右竖杆上均设有竖向设置的连接板17，连接板17与相邻的支撑立杆14通过穿设在连接板17和支撑立杆14上的螺栓实现可拆固定连接。

施工步骤：（1）围挡基础安装，围挡基础构件1采用2.0t叉车安装，当基层放线完成后，进行围挡基础构件1的移运及安装，围挡基础构件1主要是利用叉车配合人工进行安放，安放之前人工对围挡范围内垃圾进行清理，做到地面基本平整，不出现较大的起伏，场地平整后，根据围挡定位线进行围挡基础构件1的安放。

（2）在围挡基础拼接完成后，在围挡基础上每间隔三个围挡基础构件1安装一个管线支撑架10、夹固构件和支撑立柱14，以完成围挡基础和撑立柱14的固定。

（3）安装围挡面板，使相邻的围挡面板的连接板17贴设在支撑立柱14的左右两侧，然后在连接板17和支撑立柱14上穿设螺栓以固定其位置。

实施例2：一种可周转集成式围挡结构，本实施例不再设置夹固构件。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：包括若干个能够相互左右拼接的围挡基础构件（1），围挡基础构件（1）相互左右拼接后形成围挡基础，围挡基础的顶部左右间隔设有竖向设置且可拆的管线支撑架（10）和夹固构件，管线支撑架（10）为“日”字形架结构，管线支撑架（10）包括左右通透的下通口和上通口；

围挡基础构件（1）的顶部固定设有管道垫板（8），管道垫板（8）的上部前后间隔设有管道卡槽（9），管道卡槽（9）用于放置沿左右方向延伸的临水管道和消防管道（18），临水管道和消防管道（18）穿过管线支撑架（10）的下通口；

管线支撑架（10）的前方设有竖向设置的支撑立杆（14），支撑立杆（14）的下部与管线支撑架（10）可拆连接；

围挡基础构件（1）和支撑立杆（14）的前方设有竖向设置的围挡面板，围挡面板与支撑立杆（14）可拆连接。

2.如权利要求1所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：围挡基础构件（1）的竖向截面为直角梯形结构，围挡基础构件（1）的斜面位于后侧，围挡基础构件（1）的竖向直角面位于前侧；

围挡基础构件（1）的右侧设有向左凹陷的嵌槽（3），围挡基础构件（1）的左侧设有能够与嵌槽（3）嵌合的凸条（4）。

3.如权利要求2所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：围挡基础构件（1）右侧的上棱边处开设有第一螺栓安装槽（5），第一螺栓安装槽（5）的竖向切面为倒置的T型槽结构，第一螺栓安装槽（5）的顶侧和右侧均与外界连通；

管线支撑架（10）的底部设有能够与第一螺栓安装槽（5）上下对应的第一螺孔；

T型槽结构内设有倒置的第一螺栓，第一螺栓的上部穿过第一螺孔，第一螺栓用以把管线支撑架（10）固定在围挡基础构件（1）上。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：夹固构件位于管线支撑架（10）的前方，且夹固构件与管线支撑架（10）之间存有间隙；

支撑立杆（14）的下部插设在夹固构件与管线支撑架（10）之间，支撑立杆（14）的下部、夹固构件和管线支撑架（10）的前侧板可拆连接为一体。

5.如权利要求4所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：围挡基础构件（1）右侧的上棱边处开设有第二螺栓安装槽（6），第二螺栓安装槽（6）的竖向切面为倒置的T型槽结构，第二螺栓安装槽（6）的顶侧和右侧均与外界连通；

围挡基础构件（1）左侧的上棱边处开设有第三螺栓安装槽（7），第三螺栓安装槽（7）的竖向切面为倒置的T型槽结构，第三螺栓安装槽（7）的左侧和顶侧均与外界连通；

第二螺栓安装槽（6）和第三螺栓安装槽（7）左右对应，且第二螺栓安装槽（6）和第三螺栓安装槽（7）均位于管线支撑架（10）的前方；

两个相邻的第二螺栓安装槽（6）和第三螺栓安装槽（7）内均设有倒置的第二螺栓；

夹固构件包括位于底部且水平设置的固定板（12），固定板（12）上设有能够与两个相邻的第二螺栓安装槽（6）和第三螺栓安装槽（7）上下对应的第二螺孔；

第二螺栓的上部穿过第二螺孔，第二螺栓用以把两个相邻的围挡基础构件（1）同时与夹固构件固定连接，以使两个相邻的围挡基础构件（1）的位置相对固定。

6.如权利要求5所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：夹固构件还包括竖向固定设在固定板（12）上的工字钢（13），支撑立杆（14）的下部插设在工字钢（13）和管线支撑架（10）之间，支撑立杆（14）的下部、工字钢（13）和管线支撑架（10）采用螺栓连为一体。

7.如权利要求6所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：管线支撑架（10）包括位于中部且横向设置的支撑板（1001），支撑板（1001）上设有电缆桥架（11），电缆桥架（11）为左右通透的方管结构，电缆桥架（11）与管线支撑架（10）可拆连接。

8.如权利要求5-7中任一项所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：围挡面板包括作为主体支撑的方形框架（15）和固定设在方形框架（15）前侧的面板（16）；

方形框架（15）的左竖杆和右竖杆上均设有竖向设置的连接板（17），连接板（17）与相邻的支撑立杆（14）可拆固定连接。

9.如权利要求1-3中任一项所述的一种可周转集成式围挡结构，其特征在于：围挡基础构件（1）的底部设有向上凹陷的叉车托槽（2），叉车托槽（2）为下开口且前后通透结构。

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