CN217307150U - 封闭式线槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封闭式线槽系统，其用于容纳并且引导线缆。线槽系统可包括至少一根直管、弯头和三通。直管在长度方向上延伸，且在至少一个侧部和两个相反的端部处开放。弯头具有在彼此垂直的方向上延伸的两个端部，且在至少一个侧部和两个端部处开放。三通具有三个端部，其中第一端部和第二端部相反，并且各自在与第三端部垂直的方向上延伸，三通在至少一个侧部和三个端部处开放。直管、弯头和三通的端部定形且定尺寸成使得它们能够彼此配合以形成线槽系统。直管、弯头和三通中的每个的开放侧部可由相应的盖覆盖，从而形成相应的封闭式空腔以用于容纳线缆。本实用新型的封闭式线槽系统结构简单、可扩展、便于组装和拆卸并且易于清洁和维护。

Description

封闭式线槽系统

技术领域

本实用新型总体上涉及线槽系统领域，并且更特别地涉及一种用于容纳并且引导线缆的封闭式线槽系统。

背景技术

在生物处理领域，需要大量的供电线缆和信号传输线缆来支持多种器皿、装置、构件以及单元操作，以完成特定的生物化学过程和/或生物过程。如果没有专门的装置来收纳各种线缆，则这些线缆将在天花板、地面或者墙体上杂乱无章地设置，既影响美观，又存在严重的安全隐患。因此，用于容纳并且引导线缆的线槽是必不可少的。

线槽又称为走线槽、配线槽、行线槽，其用于容纳并且引导电源线、数据线等线缆，以实现线缆的规范的整理，并且能够对线缆起到一定程度的保护和固定作用，从而保证安全可靠。目前，线槽广泛地应用于各种工业生产领域以及日常家居生活中。

常规的线槽一般包括底面和两个侧面，其中，两个侧面相对，且分别与底面的两个侧边相连，从而构成容置槽。线缆沿着容置槽的长度方向铺设在容置槽内。然而，在这样的开放式线槽中，由于容纳于内部的线缆暴露于外部环境，故灰尘、水分等外界杂物易于进入到线槽内部中。因此，清洁和维护的频率高且强度大。此外，由于线缆存在于线槽内部，清洁工具难以触及线槽内部的部分区域，特别是位于线缆周围的杂物难以得到彻底清除。

鉴于以上内容，需要一种解决上述问题的改进的封闭式线槽系统，其便于组装和拆卸并且易于清洁和维护。

实用新型内容

本实用新型的方面和优点将在以下描述中得到部分阐述，或可根据描述而为显然的，或可通过实践本实用新型而了解。

为了解决现有技术的线槽难以清洁的问题，本实用新型提供了一种封闭式线槽系统，其用于容纳并且引导线缆。该封闭式线槽系统可包括至少一根直管、弯头和三通。至少一根直管在长度方向上延伸，并且其中的每根直管在至少一个侧部和两个相反的端部处开放。弯头具有在彼此垂直的方向上延伸的两个端部，并且在至少一个侧部和两个端部处开放。三通具有三个端部，其中，三个端部中的第一端部和第二端部相反，并且各自在与第三端部垂直的方向上延伸，并且其中，三通在至少一个侧部和三个端部处开放。此外，至少一根直管、弯头和三通的端部定形且定尺寸成使得它们能够彼此配合以形成线槽系统。另外，至少一根直管、弯头和三通中的每个的开放侧部可由相应的盖覆盖，从而形成相应的封闭式空腔以用于容纳线缆。

在一个实施例中，至少一根直管、弯头和三通中的每个可借助于一对或多对自锁机构来与相应的盖接合。

在另一个实施例中，一对或多对自锁机构可构造成通过手或工具在锁定状态和释放状态之间切换。另外，在锁定状态下，相应的盖可以以密封的方式附接到至少一根直管、弯头或三通并且相对于其固定。

在又一个实施例中，一对或多对自锁机构中的每对自锁机构可包括相对的折叠唇缘和相对的S形结构。此外，相对的折叠唇缘位于至少一根直管、弯头和三通中的每个的相对的侧部边缘上，并且相对的S形结构位于相应的盖的相对的侧部边缘上。

在额外的实施例中，在每对自锁机构中，相对的折叠唇缘的外表面之间的距离介于相对的S形结构的内表面之间的最小距离和最大距离之间。

在一个实施例中，当由相应的盖覆盖时，至少一根直管、弯头和三通的端部各自具有正方形的横截面。

在另一个实施例中，至少一根直管的端部的横截面尺寸小于弯头和三通的端部的横截面尺寸，使得至少一根直管的端部能够插入到弯头和三通的端部中，以形成线槽系统。

在又一个实施例中，至少一根直管、弯头和三通以及它们相应的盖可由防腐金属材料制成。

在额外的实施例中，防腐金属材料可包括不锈钢或耐候钢。

在另外的实施例中，至少一根直管、弯头和三通以及它们相应的盖可通过防腐金属材料的折弯、挤压或拉拔工艺来制成。

在一个实施例中，封闭式线槽系统还可包括位于至少一根直管的侧部上的一个或多个孔，使得容纳于封闭式线槽系统中的线缆能够经由一个或多个孔引导至封闭式线槽系统的外部。

在另一个实施例中，封闭式线槽系统可在一个或多个孔处使用线缆格兰头进行密封。

在又一个实施例中，线缆可为用于生物处理系统中的供电线缆或信号传输线缆。

本实用新型所要求保护的封闭式线槽系统具有结构简单、可扩展、便于组装和拆卸并且易于清洁和维护等技术效果。

参考以下描述和所附权利要求书，本实用新型的这些和其它特征、方面和优点将变得更好理解。并入本说明书中并构成本说明书的部分的附图图示本实用新型的实施例，并与描述一起用于阐释本实用新型的原理。

附图说明

在参考附图的说明书中阐述本实用新型(包括其最佳模式)的针对本领域普通技术人员的完整且能够实现的公开，在附图中：

图1是根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统的透视图，该封闭式线槽系统包括直管、弯头和三通；

图2是根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统的由盖覆盖的直管构件的透视图；

图3是图2的由盖覆盖的直管构件的端视图，示出了处于锁定状态的一对自锁机构，其包括相对的折叠唇缘和相对的S形结构；

图4是根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统的由盖覆盖的弯头构件的透视图；

图5是根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统的由盖覆盖的三通构件的透视图。

参考标号列表

10 封闭式线槽系统

1 直管

1a、1b 直管的端部

11 直管的盖

2 弯头

2a、2b 弯头的端部

21 弯头的盖

3 三通

3a、3b、3c 三通的端部

31 三通的盖

4 自锁机构

4a 折叠唇缘

4b S形结构。

具体实施方式

现在将详细地参考本实用新型的实施例，其一个或多个示例在附图中图示。每个示例通过本实用新型的阐释而非本实用新型的限制的方式提供。实际上，对本领域技术人员而言将显而易见的是，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中作出多种修改和变型。例如，图示或描述为一个实施例的部分的特征可与另一个实施例一起使用以产生再一个另外的实施例。因此，意图的是，本实用新型涵盖如归入所附权利要求书及其等同体的范围内的这样的修改和变型。

现在参考附图，图1示出了根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统10的透视图。在该实施例中，封闭式线槽系统10可用于容纳并且引导线缆(未示出)，诸如用于生物处理系统中的供电线缆和信号传输线缆。封闭式线槽系统10可包括至少一根直管1、弯头2和三通3。在图1中所示出的实施例中，封闭式线槽系统10包括三根直管1、两个弯头2和两个三通3。然而，应当认识到的是，取决于特定的应用需求，封闭式线槽系统10可包括任何合适的数量的直管1、弯头2和三通3。本领域技术人员将理解的是，通过选择合适数量的直管1、弯头2和三通3并且适当地调整弯头2和三通3的取向，封闭式线槽系统10可实现沿任意方向延伸，并且因此沿任意方向引导容纳于其中的线缆。

此外，至少一根直管1、弯头2和三通3的端部定形且定尺寸成使得它们能够彼此配合以形成线槽系统10。具体而言，至少一根直管1、弯头2和三通3的端部具有相同的横截面形状。此外，在优选的实施例中，至少一根直管1的端部的横截面尺寸小于弯头2和三通3的端部的横截面尺寸，使得至少一根直管1的端部能够插入到弯头2和三通3的端部中，以形成线槽系统10。

图2示出了根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统10的直管构件1的透视图。如图2所示，直管1在长度方向上延伸，并且在至少一个侧部和两个相反的端部1a、1b处开放。在图2中所示出的实施例中，直管1的开放侧部可由相应的盖11覆盖，从而形成相应的封闭式空腔以用于容纳线缆。在使用过程中，盖11的设置能够有效地防止外界环境中的灰尘、水分等杂物进入到直管1的内部中，从而大大降低清洁频率和强度。

进一步参考图2，在该实施例中，当直管1由相应的盖11覆盖时，直管1的端部1a、1b可各自具有正方形的横截面。应当认识到的是，除了正方形之外的其它横截面形状(诸如，圆形或其它多边形)也是可能的。然而，本领域技术人员将理解的是，正方形的横截面是优选的，因为相比于圆形的横截面，正方形的横截面可防止线槽系统10的各个构件在使用中相对于彼此意外地旋转，从而具有更高的稳定性；而相比于其它多边形的横截面，正方形的横截面有利于弯头2和三通3的多方向旋转装配，从而具有更高的自由度。

图3示出了图2的由盖11覆盖的直管构件1的端视图。在该实施例中，直管1可借助于一对自锁机构4来与相应的盖11接合。自锁机构4可构造成通过手或工具在锁定状态和释放状态之间切换。如图3所示，自锁机构4处于锁定状态。在该锁定状态下，盖11可以以密封的方式附接到直管1并且相对于直管1固定。在该实施例中，自锁机构4沿着直管1的整个长度延伸。在备选的实施例中，自锁机构4也可沿着直管1的部分长度延伸。

在图3中所示出的自锁机构4的放大视图中可看出，自锁机构4可包括折叠唇缘4a和S形结构4b。在图3中所示出的实施例中，成对的自锁机构4的相对的折叠唇缘4a位于直管4的相对的侧部边缘上。此外，成对的自锁机构4的相对的S形结构4b位于盖11的相对的侧部边缘上。为了确保盖11在自锁机构4的锁定状态下相对于直管1固定，在每对自锁机构4中，相对的折叠唇缘4a的外表面之间的距离介于相对的S形结构4b的内表面之间的最小距离和最大距离之间。

在组装过程中，用户可首先简单地通过手或工具将位于盖11的相对的侧部边缘上的S形结构4b向外分开一定距离，使得S形结构4b可向下越过折叠唇缘4a，以使盖11平放在直管1的开放侧部上。然后，用户可释放S形结构4b，使得S形结构4b可向内恢复并压靠在直管1的侧壁上。通过该方式，盖11可牢固地附接到直管1并相对于其固定。类似地，在拆卸过程中，用户可首先简单地通过手或工具将S形结构4b向外分开一定距离，使得S形结构4b可向上越过折叠唇缘4a，以使盖11离开直管1。然后，用户可释放S形结构4b，使得S形结构4b可向内恢复至其原始形状。可以看出，本文中所公开的封闭式线槽系统10的自锁机构4具有简单的结构且易于操作。

图4示出了根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统10的弯头构件2的透视图。如图4所示，弯头2具有在彼此垂直的方向上延伸的两个端部2a、2b。弯头2在至少一个侧部和两个端部2a、2b处开放。类似于图2所示的直管1，在该实施例中，弯头2的开放侧部也可由相应的盖21覆盖，从而形成相应的封闭式空腔以用于容纳线缆。在该实施例中，当弯头2由相应的盖21覆盖时，弯头2的端部2a、2b各自具有与图2所示的直管1相同的正方形的横截面，使得直管1和弯头2能够彼此配合并组装在一起。

在图4中所示出的实施例中，弯头2同样可借助于自锁机构4来与盖21接合。在图4中所示出的自锁机构4的锁定状态下，盖21可以以密封的方式附接到弯头2并且相对于弯头2固定。此外，用于弯头2的自锁机构4可包括位于弯头2的侧部边缘上的折叠唇缘4a和位于盖21的侧部边缘上的S形结构4b。

图5示出了根据本公开的一个实施例的封闭式线槽系统10的三通构件3的透视图。如图5所示，三通3具有三个端部3a、3b、3c。在该实施例中，三通3的三个端部中的第一端部3a和第二端部3b相反，并且各自在与第三端部3c垂直的方向上延伸。此外，三通3在至少一个侧部和三个端部3a、3b、3c处开放。类似于图2所示的直管1和图4所示的弯头2，在该实施例中，三通3的开放侧部也可由相应的盖31覆盖，从而形成相应的封闭式空腔以用于容纳线缆。此外，当三通3由相应的盖31覆盖时，三通3的端部3a、3b、3c各自具有与图2所示的直管1相同的正方形的横截面，使得直管1和三通3能够彼此配合并组装在一起。

在图5中所示出的实施例中，三通3同样也可借助于自锁机构4来与盖31接合。在图5中所示出的自锁机构4的锁定状态下，盖31可以以密封的方式附接到三通3并且相对于三通3固定。另外，用于三通3的自锁机构4可包括位于三通3的侧部边缘上的折叠唇缘4a和位于盖31的侧部边缘上的S形结构4b。

在一个实施例中，本文中所描述的封闭式线槽系统10的直管1、弯头2和三通3以及它们相应的盖11、21、31均可由相同的防腐金属材料制成。优选地，防腐金属材料可包括但不限于不锈钢304、不锈钢316或表面镀锌的耐候钢等。在备选的实施例中，封闭式线槽系统10的各个构件也可由非金属材料(诸如，PVC、UPVC、PPR等)制成。然而，应当认识到的是，由于金属材料本身具有延展性并且因此可弯折，故在本文中所描述的封闭式线槽系统10的制造过程中，优选地采用金属材料来制造各个构件。此外，在备选的实施例中，封闭式线槽系统10的各个构件也可由彼此不同的金属或非金属材料制成。

在一个实施例中，本文中所描述的封闭式线槽系统10的直管1、弯头2和三通3以及它们相应的盖11、21、31可通过防腐金属材料的折弯、挤压或拉拔等工艺来制成。考虑到生产成本等因素，在小批量需求的情况下，折弯工艺是优选的；而在大批量需求的情况下，挤压或拉拔工艺是优选的。

在实践中，常常需要使容纳于线槽中的线缆穿过线槽以连接到位于线槽外部的终端仪表和设备。在这样的实施例中，可通过钻孔等工艺在本文中所描述的封闭式线槽系统10的至少一根直管1的侧部上形成一个或多个孔(未示出)。经由该孔，容纳于线槽系统10中的线缆能够引导至线槽系统10的外部，继而如期望的那样连接到外部的终端仪表和设备。另外，在优选的实施例中，为了防止外界环境中的灰尘、水分等杂物经由上述孔进入到线槽系统10的内部中，在该孔处还可使用线缆格兰头进行密封。

应当认识到的是，本文中所公开的封闭式线槽系统10不仅仅局限于生物处理领域。相反，封闭式线槽系统10还可应用于各种工业生产领域以及日常家居生活中，以用于容纳并且引导电源线、数据线等线缆。

本文中所描述的封闭式线槽系统10是一种结构简单的模块化机械系统，其中弯头和三通的使用使得线槽系统能够沿任意方向延伸，从而具有较好的可扩展性和适用性。此外，由于线槽系统是全封闭式的，故外界环境中的灰尘、水分等杂物不易进入到线槽内部中，在清洁时只需擦拭线槽系统的外部表面即可，从而大大降低了清洁和维护的频率和难度，并且可有效地防止线缆在使用中受到机械损伤，提高线缆的工作寿命。另外，线槽系统中所使用的自锁机构操作简单，易于组装和拆卸。

本书面描述使用示例来公开本实用新型(包括最佳模式)，并且还使本领域中的任何技术人员能够实践本实用新型(包括制作和使用任何设备或系统，以及执行任何并入的方法)。本实用新型的可专利性范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例包括不异于权利要求书的字面语言的结构元件，或如果这样的其它示例包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等同结构元件，则这样的其它示例旨在处于权利要求书的范围内。

Claims (13)

1.一种封闭式线槽系统，其用于容纳并且引导线缆，所述封闭式线槽系统包括：

至少一根直管，其在长度方向上延伸，其中，所述至少一根直管中的每根直管在至少一个侧部和两个相反的端部处开放；

弯头，其具有在彼此垂直的方向上延伸的两个端部，其中，所述弯头在至少一个侧部和所述两个端部处开放；以及

三通，其具有三个端部，其中，所述三个端部中的第一端部和第二端部相反，并且各自在与第三端部垂直的方向上延伸，并且其中，所述三通在至少一个侧部和所述三个端部处开放，

其中，所述至少一根直管、所述弯头和所述三通的端部定形且定尺寸成使得它们能够彼此配合以形成所述线槽系统，

其特征在于，

所述至少一根直管、所述弯头和所述三通中的每个的开放侧部由相应的盖覆盖，从而形成相应的封闭式空腔以用于容纳所述线缆。

2.根据权利要求1所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述至少一根直管、所述弯头和所述三通中的每个借助于一对或多对自锁机构来与所述相应的盖接合。

3.根据权利要求2所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述一对或多对自锁机构构造成通过手或工具在锁定状态和释放状态之间切换，其中，在所述锁定状态下，所述相应的盖以密封的方式附接到所述至少一根直管、所述弯头或所述三通并且相对于其固定。

4.根据权利要求2或3所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述一对或多对自锁机构中的每对自锁机构包括：

相对的折叠唇缘，其位于所述至少一根直管、所述弯头和所述三通中的每个的相对的侧部边缘上；

相对的S形结构，其位于所述相应的盖的相对的侧部边缘上。

5.根据权利要求4所述的封闭式线槽系统，其特征在于，在每对自锁机构中，所述相对的折叠唇缘的外表面之间的距离介于所述相对的S形结构的内表面之间的最小距离和最大距离之间。

6.根据权利要求1-3中的任一项所述的封闭式线槽系统，其特征在于，当由所述相应的盖覆盖时，所述至少一根直管、所述弯头和所述三通的端部各自具有正方形的横截面。

7.根据权利要求1-3中的任一项所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述至少一根直管的端部的横截面尺寸小于所述弯头和所述三通的端部的横截面尺寸，使得所述至少一根直管的端部能够插入到所述弯头和所述三通的端部中，以形成所述线槽系统。

8.根据权利要求1-3中的任一项所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述至少一根直管、所述弯头和所述三通以及它们相应的盖由防腐金属材料制成。

9.根据权利要求8所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述防腐金属材料包括不锈钢或耐候钢。

10.根据权利要求8所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述至少一根直管、所述弯头和所述三通以及它们相应的盖通过所述防腐金属材料的折弯、挤压或拉拔工艺来制成。

11.根据权利要求1-3中的任一项所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述封闭式线槽系统还包括位于所述至少一根直管的侧部上的一个或多个孔，使得容纳于所述封闭式线槽系统中的所述线缆能够经由所述一个或多个孔引导至所述封闭式线槽系统的外部。

12.根据权利要求11所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述封闭式线槽系统在所述一个或多个孔处使用线缆格兰头进行密封。

13.根据权利要求1-3中的任一项所述的封闭式线槽系统，其特征在于，所述线缆是用于生物处理系统中的供电线缆或信号传输线缆。

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