CN217304609U - 一种材料耐磨性能实验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料耐磨性能实验设备，包括底座、转动辊轮、打磨带和马达，马达与一个转动辊轮之间设置有传动结构，打磨带的下方设置有碎屑收集盒，转动辊轮的两端分别设置有一个限位结构，限位结构包括滑动套设在转动辊轮上的限位环，限位环的内圈设置有滑块，转动辊轮的两端均设置有滑槽，滑块的两侧均设置有弹性限位件，滑槽的两侧槽壁上均设置有供弹性限位件插入的插槽。本实用新型结构设计合理，通过在转动辊轮的两端分别滑动安装一个限位结构，能有效对打磨带的位置进行固定，并能够适用于不同宽度的打磨带，进而能有效解决打磨带容易在转动过程中发生偏移，导致打磨带无法对材料进行正常打磨的问题。

Description

一种材料耐磨性能实验设备

技术领域

本实用新型属于实验设备技术领域，具体涉及一种材料耐磨性能实验设备。

背景技术

耐磨损性是指产品或者工具对于磨损性伤害的大小，是工具使用寿命的一个重要指标，材料的耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求，在一定荷重的磨速条件下，观察单位面积在单位时间的磨耗，即可得出材料的耐磨性，一般会使用适用性广的材料耐磨性能实验设备来进行测试，现有的适用性广的材料耐磨性能实验设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际使用过程中，现有的适用性广的材料耐磨性能实验设备一般是通过使用转动辊轮带动打磨带转动来对材料进行打磨的，但是由于制成打磨带的材料不同，打磨带的生产成本也不相同，较为便宜的材料制成的打磨带适用范围较广，为了方便使用大多设置得较宽，而贵重材料制成的打磨带适应范围较小，为了节省成本大多设置得较窄，传动辊轮为了能够适应不同宽度的打磨带，大多设置得较宽，而不同宽度的打磨带套设在转动辊轮上后若没有进行固定，容易在转动过程中发生偏移，导致打磨带无法对材料进行正常打磨，装置的适应性不强，为此我们提出适用性广的材料耐磨性能实验设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种材料耐磨性能实验设备，其结构设计合理，通过在转动辊轮的两端分别滑动安装一个限位结构，能有效对打磨带的位置进行固定，并能够对转动辊轮上两个限位环的距离进行调整，以适用于不同宽度的打磨带，进而能有效解决打磨带容易在转动过程中发生偏移，导致打磨带无法对材料进行正常打磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种材料耐磨性能实验设备，包括底座、设置在底座上的两个转动辊轮、张紧在两个转动辊轮之间的打磨带和用于驱动转动辊轮转动的马达，所述马达与一个所述转动辊轮之间设置有传动结构，所述打磨带的下方设置有碎屑收集盒，其特征在于：所述转动辊轮的两端分别设置有一个限位结构，所述限位结构包括滑动套设在转动辊轮上的限位环，所述限位环的内圈设置有滑块，所述转动辊轮的两端均设置有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽沿转动辊轮的长度方向布设，所述滑块的两侧均设置有弹性限位件，所述滑槽的两侧槽壁上均设置有供所述弹性限位件插入的插槽。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述滑块为矩形滑块，所述滑块通过滑杆安装在限位环的内圈。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述限位环的内圈设置有多个滑块，多个所述滑块沿限位环的周向均匀布设。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述滑块的两侧均设置有供弹性限位件安装的限位件安装槽，所述弹性限位件包括弹簧和连接在弹簧一端的插杆，所述弹簧的另一端固定在限位件安装槽的槽底。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述插杆上远离弹簧的一端为弧形端，所述插槽为与插杆的弧形端相匹配的弧形槽。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述滑槽的两侧槽壁上设置的插槽的数量均不少于四个。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述底座上设置有供碎屑收集盒安装的凹槽，所述凹槽与底座的上端面和底座的一侧均相互贯通，所述碎屑收集盒的顶部敞口，所述碎屑收集盒滑动安装在所述凹槽内。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述碎屑收集盒上设置有用于将碎屑收集盒和底座进行锁紧固定的锁定结构，所述锁定结构包括转动安装在碎屑收集盒前侧壁内部的转盘、设置在转盘前侧的转把和设置在转盘底部的限位板，所述转把伸出至碎屑收集盒前侧壁的前侧。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述碎屑收集盒的前侧壁内设置有转盘安装槽和供限位板旋转收起的收纳槽，所述收纳槽位于转盘安装槽的一侧下方，所述收纳槽与转盘安装槽相贯通，所述底座内设置有供限位板旋转插入的限位槽。

上述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述转盘的外圈嵌设有多个滚珠，所述转盘通过多个滚珠与转盘安装槽的槽壁接触。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在转动辊轮的两端分别设置一个限位结构，能有效对打磨带的位置进行固定，进而能有效解决打磨带容易在转动过程中发生偏移，导致打磨带无法对材料进行正常打磨的问题。

2、本实用新型通过将限位环滑动安装在转动辊轮上，能够使限位环沿转动辊轮进行滑动，进而对转动辊轮上两个限位环的距离进行调整，以适用于不同宽度的打磨带，有效避免了由于打磨带的宽度改变，导致限位环无法使用的问题，能有效提高装置的适用性。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过在转动辊轮的两端分别滑动安装一个限位结构，能有效对打磨带的位置进行固定，并能够对转动辊轮上两个限位环的距离进行调整，以适用于不同宽度的打磨带，进而能有效解决打磨带容易在转动过程中发生偏移，导致打磨带无法对材料进行正常打磨的问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图3的B处放大图。

图5为本实用新型锁定结构将碎屑收集盒和底座固定时的状态图。

附图标记说明:

1—底座；	1-1—限位槽；	2—马达；
			3—传动结构；	4—转动辊轮；	5—打磨带；
6-1—限位环；	6-2—滑块；	6-2-1—限位件安装槽；
			6-3—滑槽；	6-3-1—插槽；	6-4-1—弹簧；
6-4-2—插杆；	6-5—滑杆；	7—锁定结构；
			7-1—转盘；	7-2—转把；	7-3—限位板；
7-4—滚珠；	8—碎屑收集盒；	8-1—收纳槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型包括底座1、设置在底座1上的两个转动辊轮4、张紧在两个转动辊轮4之间的打磨带5和用于驱动转动辊轮4转动的马达2，所述马达2与一个所述转动辊轮4之间设置有传动结构3，所述打磨带5的下方设置有碎屑收集盒8，所述转动辊轮4的两端分别设置有一个限位结构，所述限位结构包括滑动套设在转动辊轮4上的限位环6-1，所述限位环6-1的内圈设置有滑块6-2，所述转动辊轮4的两端均设置有与所述滑块6-2相配合的滑槽6-3，所述滑槽6-3沿转动辊轮4的长度方向布设，所述滑块6-2的两侧均设置有弹性限位件，所述滑槽6-3的两侧槽壁上均设置有供所述弹性限位件插入的插槽6-3-1。

具体实施时，传动结构3包括安装在马达2输出轴上的第一齿轮、安装在一个转动辊轮4得转轴上的第二齿轮和张紧在第一齿轮和第二齿轮之间的链条；所述打磨带5两侧表面皆贴合在两组限位环6-1内侧表面上。

实际使用时，两个转动辊轮4上均设置有限位结构，通过在转动辊轮4的两端分别设置一个限位结构，能有效对打磨带5的位置进行固定，进而能有效解决打磨带5容易在转动过程中发生偏移，导致打磨带5无法对材料进行正常打磨的问题。

需要说明的是，通过将限位环6-1滑动安装在转动辊轮4上，能够使限位环6-1沿转动辊轮4进行滑动，进而对转动辊轮4上两个限位环6-1的距离进行调整，以适用于不同宽度的打磨带5，有效避免了由于打磨带5的宽度改变，导致限位环6-1无法使用的问题，能有效提高装置的适用性。

具体实施时，所述滑槽6-3为嵌设在转动辊轮4内部的凸字形滑槽，所述滑槽6-3的槽口贯通转动辊轮4的表面；滑块6-2为矩形滑块，滑块6-2和滑槽6-3的设置能保证限位环6-1滑动稳定性，避免限位环6-1在移动过程中发生晃动和转动。

需要说明的是，弹性限位件和插槽6-3-1的设置，能对限位环6-1进行限位和固定的作用。

如图3和图4所示，本实施例中，所述滑块6-2为矩形滑块，所述滑块6-2通过滑杆6-5安装在限位环6-1的内圈。

实际使用时，滑块6-2和滑杆6-5连接在一起构成一个与滑槽6-3相配合的凸字形结构。

本实施例中，所述限位环6-1的内圈设置有多个滑块6-2，多个所述滑块6-2沿限位环6-1的周向均匀布设。

实际使用时，限位环6-1上滑块6-2的数量优选地为4个。

如图4所示，本实施例中，所述滑块6-2的两侧均设置有供弹性限位件安装的限位件安装槽6-2-1，所述弹性限位件包括弹簧6-4-1和连接在弹簧6-4-1一端的插杆6-4-2，所述弹簧6-4-1的另一端固定在限位件安装槽6-2-1的槽底。

实际使用时，当弹簧处于自然状态下时，插杆6-4-2的一部分位于限位件安装槽6-2-1内，插杆6-4-2的另一部分伸出至限位件安装槽6-2-1的外侧，即伸出至滑块6-2的一侧，插杆6-4-2能够插入至插槽6-3-1内，对滑块6-2得位置进行限制，进而对限位环6-1的位置进行限位；插杆6-4-2受力后能够压缩弹簧6-4-1，进而使得插杆6-4-2收回至限位件安装槽6-2-1内。

本实施例中，所述插杆6-4-2上远离弹簧6-4-1的一端为弧形端，所述插槽6-3-1为与插杆6-4-2的弧形端相匹配的弧形槽。

实际使用时，插杆6-4-2的弧形端，便于插杆6-4-2在受到外力挤压后能够从插槽6-3-1内滑出，从而达到解除插槽6-3-1对插杆6-4-2位置的限制的目的。

本实施例中，所述滑槽6-3的两侧槽壁上设置的插槽6-3-1的数量均不少于四个。

实际使用时，滑槽6-3的单侧槽壁上设置有不少于四个插槽6-3-1，保证限位环6-1至少具有四个安装位置。

如图1和图3所示，本实施例中，所述底座1上设置有供碎屑收集盒8安装的凹槽，所述凹槽与底座1的上端面和底座1的一侧均相互贯通，所述碎屑收集盒8的顶部敞口，所述碎屑收集盒8滑动安装在所述凹槽内，所述碎屑收集盒8的顶部高于底座1的上端面布设。

实际使用时，碎屑收集盒8有效避免了材料在实验过程中产生的碎屑飞溅，散落在底座1表面上难以进行收集的问题，通过插入底座1内部的碎屑收集盒8，使碎屑收集盒8对碎屑进行收集。

需要说明的是，碎屑收集盒8的两侧分别设置有一个滑轨，底座1上的凹槽的两侧槽壁上分别设置有一个与所述滑轨相配合的滑槽，碎屑收集盒8的滑动安装便于碎屑收集盒8的抽拉。

如图1、图3和图5所示，本实施例中，所述碎屑收集盒8上设置有用于将碎屑收集盒8和底座1进行锁紧固定的锁定结构7，所述锁定结构7包括转动安装在碎屑收集盒8前侧壁内部的转盘7-1、设置在转盘7-1前侧的转把7-2和设置在转盘7-1底部的限位板7-3，所述转把7-2伸出至碎屑收集盒8前侧壁的前侧。

实际使用时，锁定结构7的设置，能有效避免实验过程中碎屑收集盒8发生掉落；实验完成后，通过转动转把7-2，使转把7-2通过转盘7-1带动限位板7-3转动，限位板7-3从限位槽1-1内部转入收纳槽8-1内部，限位板7-3不再配合限位槽1-1对碎屑收集盒8的位置进行限制，碎屑收集盒8能够从底座1内部移出，从而达到使用碎屑收集盒8对碎屑进行收集，收集完成后将碎屑收集盒8从底座1内取出并倾倒的目的，提高了装置的便捷性。

本实施例中，所述碎屑收集盒8的前侧壁内设置有转盘安装槽和供限位板7-3旋转收起的收纳槽8-1，所述收纳槽8-1位于转盘安装槽的一侧下方，所述收纳槽8-1与转盘安装槽相贯通，所述底座1内设置有供限位板7-3旋转插入的限位槽1-1。

实际使用时，限位槽1-1与底座1上的凹槽相贯通，收纳槽8-1与碎屑收集盒8的底部相贯通，便于限位板7-3的旋转插入，当碎屑收集盒8安装在底座1内时，收纳槽8-1与限位槽1-1相连通，限位板7-3旋转至转盘7-1的正下方时，限位板7-3的下端伸入至限位槽1-1内，限位板7-3将碎屑收集盒8与底座1固定，限位板7-3旋转至转盘7-1的一侧时，限位板7-3脱离限位槽1-1整体进入收纳槽8-1内，限位板7-3失去限位作用，碎屑收集盒8能够从底座1中滑出。

具体实施时，碎屑收集盒8的前侧开设有供转把7-2穿过的通孔，该通孔与转盘安装槽相贯通。

本实施例中，所述转盘7-1的外圈嵌设有多个滚珠7-4，所述转盘通过多个滚珠7-4与转盘安装槽的槽壁接触。

实际使用时，滚珠7-4的设置能有效减小转盘7-1与转盘安装槽的槽壁之间的接触面积，从而降低转盘7-1转动时的摩擦力。

本实用新型实际使用时，当需要使用限位结构对打磨带5的位置进行限制时，通过推动限位环6-1，滑块6-2带动插杆6-4-2挤压插槽6-3-1内壁，使插槽6-3-1反作用于插杆6-4-2，插杆6-4-2挤压弹簧6-4-1，弹簧6-4-1因插杆6-4-2挤压产生弹性形变，使插杆6-4-2收入限位件安装槽6-2-1内部，插杆6-4-2从插槽6-3-1内部移出，插杆6-4-2不再配合插槽6-3-1对滑块6-2的位置进行限制，使滑块6-2能够在滑槽6-3内部移动，两个限位环6-1之间的距离调整，限位环6-1移动至合适位置后，弹簧6-4-1弹性形变恢复推动插杆6-4-2从限位件安装槽6-2-1内部弹出，插杆6-4-2插入另一插槽6-3-1内部，滑块6-2的位置被固定，限位环6-1的位置被固定，两组限位环6-1相互配合对打磨带5的位置进行限制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种材料耐磨性能实验设备，包括底座（1）、设置在底座（1）上的两个转动辊轮（4）、张紧在两个转动辊轮（4）之间的打磨带（5）和用于驱动转动辊轮（4）转动的马达（2），所述马达（2）与一个所述转动辊轮（4）之间设置有传动结构（3），所述打磨带（5）的下方设置有碎屑收集盒（8），其特征在于：所述转动辊轮（4）的两端分别设置有一个限位结构，所述限位结构包括滑动套设在转动辊轮（4）上的限位环（6-1），所述限位环（6-1）的内圈设置有滑块（6-2），所述转动辊轮（4）的两端均设置有与所述滑块（6-2）相配合的滑槽（6-3），所述滑槽（6-3）沿转动辊轮（4）的长度方向布设，所述滑块（6-2）的两侧均设置有弹性限位件，所述滑槽（6-3）的两侧槽壁上均设置有供所述弹性限位件插入的插槽（6-3-1）。

2.按照权利要求1所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述滑块（6-2）为矩形滑块，所述滑块（6-2）通过滑杆（6-5）安装在限位环（6-1）的内圈。

3.按照权利要求1所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述限位环（6-1）的内圈设置有多个滑块（6-2），多个所述滑块（6-2）沿限位环（6-1）的周向均匀布设。

4.按照权利要求1所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述滑块（6-2）的两侧均设置有供弹性限位件安装的限位件安装槽（6-2-1），所述弹性限位件包括弹簧（6-4-1）和连接在弹簧（6-4-1）一端的插杆（6-4-2），所述弹簧（6-4-1）的另一端固定在限位件安装槽（6-2-1）的槽底。

5.按照权利要求4所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述插杆（6-4-2）上远离弹簧（6-4-1）的一端为弧形端，所述插槽（6-3-1）为与插杆（6-4-2）的弧形端相匹配的弧形槽。

6.按照权利要求1所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述滑槽（6-3）的两侧槽壁上设置的插槽（6-3-1）的数量均不少于四个。

7.按照权利要求1所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述底座（1）上设置有供碎屑收集盒（8）安装的凹槽，所述凹槽与底座（1）的上端面和底座（1）的一侧均相互贯通，所述碎屑收集盒（8）的顶部敞口，所述碎屑收集盒（8）滑动安装在所述凹槽内。

8.按照权利要求1所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述碎屑收集盒（8）上设置有用于将碎屑收集盒（8）和底座（1）进行锁紧固定的锁定结构（7），所述锁定结构（7）包括转动安装在碎屑收集盒（8）前侧壁内部的转盘（7-1）、设置在转盘（7-1）前侧的转把（7-2）和设置在转盘（7-1）底部的限位板（7-3），所述转把（7-2）伸出至碎屑收集盒（8）前侧壁的前侧。

9.按照权利要求8所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述碎屑收集盒（8）的前侧壁内设置有转盘安装槽和供限位板（7-3）旋转收起的收纳槽（8-1），所述收纳槽（8-1）位于转盘安装槽的一侧下方，所述收纳槽（8-1）与转盘安装槽相贯通，所述底座（1）内设置有供限位板（7-3）旋转插入的限位槽（1-1）。

10.按照权利要求9所述的一种材料耐磨性能实验设备，其特征在于：所述转盘（7-1）的外圈嵌设有多个滚珠（7-4），所述转盘通过多个滚珠（7-4）与转盘安装槽的槽壁接触。

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