CN217303649U - 一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，包括炉体，所述换热盘管固定设置于所述炉体内，所述换热盘管包括第一换热总管、第二换热总管、换热分管，所述换热分管的两端分别与所述第一换热总管、第二换热总管连通，所述炉体上开设有高温烟气入口、高温烟气出口，所述第一换热总管与所述高温烟气入口连通，所述第二换热总管与所述高温烟气出口连通，本实用新型具有加快活化炉启动、提高活性炭品质的效果。

Description

一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管

技术领域

本实用新型涉及活化炉的技术领域，尤其是涉及一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管。

背景技术

立式活化炉生产活性炭，是以水蒸气和空气的混合气体作为气化介质生产，是一种较为常见的活性炭生产工艺，在立式活化炉的启动阶段，一般采用炉内喷柴油、天然气点火，或者直接使用引柴点火，这样启动方式存在一定的安全隐患，而且启动控制较难，会降低活性炭的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，具有加快活化炉启动、提高活性炭品质的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，包括炉体，所述换热盘管固定设置于所述炉体内，所述换热盘管包括第一换热总管、第二换热总管、换热分管，所述换热分管的两端分别与所述第一换热总管、第二换热总管连通，所述炉体上开设有高温烟气入口、高温烟气出口，所述第一换热总管与所述高温烟气入口连通，所述第二换热总管与所述高温烟气出口连通。

优选地，所述换热分管包括连通部、弯折部、连接部，所述弯折部连通所述连通部与所述连接部，所述连通部的数量为两个，两个所述连通部远离所述弯折部的一端分别与所述第一换热总管、第二换热总管连通。

优选地，一所述弯折部与一所述连接部组成散热部，所述散热部数量为多个，多个散热部首尾相连呈S型排布。

优选地，所述换热分管的数量至少为一个，多个所述换热分管均匀排布于所述第一换热总管与所述第二换热总管之间。

优选地，相邻所述换热分管之间设置距离是可调的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过在炉体内设置换热盘管，通过向换热盘管通入高温烟气，在活化炉启动运行阶段，该换热盘管起到点火器的作用，当向活化炉内通入适量空气后，可迅速提高活性炭的温度，通过设置多个换热分管，将炉体的炉腔分为多个小空间，避免了炉体内的碳局部镂空，使活化剂在炉体内分布更加均匀，有利于提高活性炭品质，且通过换热盘管为活化过程额外供给一定的热量，有利于活化反应更加均匀的在活性炭表面及内部进行，有利于提高活性炭的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中表示活化炉的结构示意图。

附图标记：1、炉体；11、高温烟气入口；12、高温烟气出口；2、换热盘管；21、第一换热总管；22、第二换热总管；23、换热分管；231、连通部；232、弯折部；233、连接部。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1-图2示出了本实用新型用于点火启动的立式活化炉换热盘管2的一种具体实施例，其包括炉体1，换热盘管2固定设置于炉体1内，换热盘管2 包括第一换热总管21、第二换热总管22、换热分管23，换热分管23的两端分别与第一换热总管21、第二换热总管22连通，炉体1上开设有高温烟气入口11、高温烟气出口12，高温烟气出口12开设于炉体1的顶端侧壁，高温烟气入口11开设于炉体1的底端侧壁，第一换热总管21与高温烟气入口11连通，第二换热总管22与高温烟气出口12连通，其中，第一换热总管21与高温烟气入口11通过设置螺栓进行固定，第二换热总管22与高温出口之间的连接关系与第一换热总管21一致，换热盘管2内通入高温烟气，在活化炉启动运行阶段，该换热盘管2起到点火器的作用，当向活化炉内通入适量空气后，可迅速提高活性炭的温度。

为了通入的高温烟气能够沿第一换热总管21进入，经过换热分管23，再从第二换热总管22输出，因此，本实施例中，第一换热总管21和第二换热总管22远离高温烟气入口11和高温烟气出口12的一端采用封闭式密封，密封方式可以采用堵头进行密封，或者采用焊接密封板进行密封，或者采用一体成型浇筑进行预制密封。

换热分管23包括连通部231、弯折部232、连接部233，弯折部232呈U 型设置，弯折部232连通连通部231与连接部233，连通部231的数量为两个，两个连通部231远离弯折部232的一端分别与第一换热总管21、第二换热总管22连通。

一弯折部232与一连接部233组成散热部，散热部数量为多个，多个散热部首尾相连呈S型排布。

为了便于的对炉体1内部空间充分利用，使活化剂在炉体1内分布更加均匀，避免位于炉体1内的活性炭局部镂空，造成活性炭的品质下降，因此，本实施例中，换热分管23的各组成部分位于同一平面，换热分管23在平面上呈S型设置。

为了更好的将活化炉的内部进行分割，换热盘管2管径根据活化炉实际的大小、烟气流量、工艺要求等进行调节。

换热分管23的数量至少为一个，多个换热分管23均匀排布于第一换热总管21与第二换热总管22，使用立式活化炉对活性炭进行活化过程中，碳与活化剂接触不均匀是限制产品质量的重要因素之一，通过在活化炉内布置多个换热分管23，能够将活化炉内隔开成多个小空间，使活化剂在活化炉内分布更加均匀，避免了碳局部镂空，与活化剂接触面积不同，活化反应不充分造成层活性炭的品质下降。

相邻换热分管23之间设置距离根据活化炉实际的大小、烟气流量、工艺要求等进行调节。

为了便于换热盘管2对活化炉的启动运行更加容易，换热盘管2内通入的高温烟气温度不小于900℃。

活化过程主要为碳和水蒸气的化学反应，该反应为强吸热反应，一般地，单纯依靠自热供给反应过程的能耗，存在活化反应发生的位置难以均布，导致活性炭品质较低，通过换热盘管2为活化过程额外供给一定的热量，有利于活化反应更加均匀的在活性炭表面及内部进行，有利于提高活性炭的品质。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，包括炉体，其特征在于，所述换热盘管固定设置于所述炉体内，所述换热盘管包括第一换热总管、第二换热总管、换热分管，所述换热分管的两端分别与所述第一换热总管、第二换热总管连通，所述炉体上开设有高温烟气入口、高温烟气出口，所述第一换热总管与所述高温烟气入口连通，所述第二换热总管与所述高温烟气出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，其特征在于，所述换热分管包括连通部、弯折部、连接部，所述弯折部连通所述连通部与所述连接部，所述连通部的数量为两个，两个所述连通部远离所述弯折部的一端分别与所述第一换热总管、第二换热总管连通。

3.根据权利要求2所述的一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，其特征在于，一所述弯折部与一所述连接部组成散热部，所述散热部数量为多个，多个散热部首尾相连呈S型排布。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，其特征在于，所述换热分管的数量至少为一个，多个所述换热分管均匀排布于所述第一换热总管与所述第二换热总管之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于点火启动的立式活化炉换热盘管，其特征在于，相邻所述换热分管之间设置距离是可调的。

Images