CN217303612U - 一种水泥生产用节能型预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥生产的技术领域，尤其涉及一种水泥生产用节能型预热器。其技术方案包括进料管、预热器本体、内筒、分料阀、旋风筒和进气管，所述预热器本体上表面焊接有固定壳，所述固定壳内部嵌入固定有出气管，且出气管和内筒连通，所述固定壳内部嵌入固定有蜗壳，所述预热器本体内部嵌入固定有旋风筒，所述旋风筒下表面连通有分离筒，且分离筒下表面连通有下料管，所述内筒嵌入固定在旋风筒的内部，且内筒的内部嵌入固定有分料阀，所述分料阀下表面一侧连通有分料管，且分料阀的下表面另一侧连通有连接管，所述进气管的内壁焊接有撒料板，所述进气管的上表面连通有换热管，且换热管和内筒连通。本实用新型可以提高旋风筒的换热效率。

Description

一种水泥生产用节能型预热器

技术领域

本实用新型涉及水泥生产的技术领域，具体为一种水泥生产用节能型预热器。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥生产需要使用预热器。预热器就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

现如今水泥生产用预热器各级旋风筒下料点均位于旋风筒出风管道，且均是唯一进料点。由于上升气流的裹挟、撒料的不均等可造成换热管道的换热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用节能型预热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用节能型预热器，包括进料管、预热器本体、内筒、分料阀、旋风筒和进气管，所述预热器本体的上表面焊接有固定壳，且预热器本体的内部嵌入固定有旋风筒，所述内筒嵌入固定在旋风筒的内部，且内筒的内部嵌入固定有分料阀，所述分料阀的下表面一侧连通有贯穿内筒的分料管，且分料阀的下表面另一侧连通有贯穿内筒的连接管，所述进气管的内壁焊接有撒料板。

优选的，所述进气管的上表面连通有换热管，且换热管贯穿旋风筒和内筒连通。通过在进气管上表面设置换热管，便于连接进气管和预热器本体。

优选的，所述固定壳的内部嵌入固定有出气管，且出气管和内筒连通，所述固定壳的内部嵌入固定有蜗壳。通过在固定壳的内部设置出气管和蜗壳，便于增加旋风筒动量矩，在降低阻力的前提下，增加旋风筒分离效率。

优选的，所述进料管的下表面连通有撒料管，且撒料管和进气管连通。通过在进料管下表面设置撒料管，便于撒料。

优选的，所述旋风筒的下表面连通有分离筒，且分离筒的下表面连通有下料管。通过在旋风筒下表面设置分离筒，便于分离物料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置蜗壳、内筒、分料阀和分料管，达到了可以提高旋风筒的换热效率的效果，通过在固定壳的内部设置出气管和蜗壳，便于增加旋风筒动量矩，在降低阻力的前提下，增加旋风筒分离效率，可以提高分离效率、降低外循环量，同时在产量增加的前提下降低压损，采用分料阀进行两点喂料，使物料迅速充分均匀悬浮，强化物料分散，提高旋风筒的换热效率。

2、本实用新型通过设置进气管和换热管，达到了便于撒料的效果，物料通过进料管进入撒料管，然后通过撒料板进入进气管，气体通过进气管进入换热管，物料在气流的作用下进入内筒，便于撒料。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的进气管的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的内筒的放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、进料管；2、换热管；3、出气管；4、蜗壳；5、固定壳；6、预热器本体；7、内筒；8、分料阀；9、旋风筒；10、分料管；11、连接管；12、分离筒；13、下料管；14、撒料管；15、进气管；16、撒料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种水泥生产用节能型预热器，包括进料管1、预热器本体6、内筒7、分料阀8、旋风筒9和进气管15，预热器本体6的上表面焊接有固定壳5，固定壳5的内部嵌入固定有出气管3，且出气管3和内筒7连通，固定壳5的内部嵌入固定有蜗壳4，预热器本体6的内部嵌入固定有旋风筒9，旋风筒9的下表面连通有分离筒12，且分离筒12的下表面连通有下料管13，内筒7嵌入固定在旋风筒9的内部，且内筒7的内部嵌入固定有分料阀8，分料阀8的下表面一侧连通有贯穿内筒7的分料管10，且分料阀8的下表面另一侧连通有贯穿内筒7的连接管11。

当然，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的进料管1、预热器本体6、分料阀8和进气管15还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

基于实施例1的一种水泥生产用节能型预热器工作原理是：通过在固定壳5的内部设置出气管3和蜗壳4，便于增加旋风筒9动量矩，在降低阻力的前提下，增加旋风筒9分离效率，可以提高分离效率、降低外循环量，同时在产量增加的前提下降低压损，采用分料阀8进行两点喂料，使物料迅速充分均匀悬浮，强化物料分散，提高旋风筒9的换热效率。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种具有自动润滑功能的双轴型减速机，相较于实施例一，本实施例还包括进料管1、预热器本体6、内筒7、分料阀8、旋风筒9和进气管15，进气管15的内壁焊接有撒料板16，进气管15的上表面连通有换热管2，且换热管2贯穿旋风筒9和内筒7连通，进料管1的下表面连通有撒料管14，且撒料管14和进气管15连通。

本实施例中，物料通过进料管1进入撒料管14，然后通过撒料板16进入进气管15，气体通过进气管15进入换热管2，物料在气流的作用下进入内筒7，便于撒料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种水泥生产用节能型预热器，包括进料管(1)、预热器本体(6)、内筒(7)、分料阀(8)、旋风筒(9)和进气管(15)，其特征在于：所述预热器本体(6)的上表面焊接有固定壳(5)，且预热器本体(6)的内部嵌入固定有旋风筒(9)，所述内筒(7)嵌入固定在旋风筒(9)的内部，且内筒(7)的内部嵌入固定有分料阀(8)，所述分料阀(8)的下表面一侧连通有贯穿内筒(7)的分料管(10)，且分料阀(8)的下表面另一侧连通有贯穿内筒(7)的连接管(11)，所述进气管(15)的内壁焊接有撒料板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用节能型预热器，其特征在于：所述进气管(15)的上表面连通有换热管(2)，且换热管(2)贯穿旋风筒(9)和内筒(7)连通。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用节能型预热器，其特征在于：所述固定壳(5)的内部嵌入固定有出气管(3)，且出气管(3)和内筒(7)连通，所述固定壳(5)的内部嵌入固定有蜗壳(4)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用节能型预热器，其特征在于：所述进料管(1)的下表面连通有撒料管(14)，且撒料管(14)和进气管(15)连通。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用节能型预热器，其特征在于：所述旋风筒(9)的下表面连通有分离筒(12)，且分离筒(12)的下表面连通有下料管(13)。

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