CN217302108U - 一种具有双向缓冲结构的管道支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，属于管道支吊架领域。本实用新型的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，包括吊架和内置槽，吊架的本体内部开设有内置槽，横接杆的一端安装有保护体，且吊架的孔槽顶端安装有保护体，本实用新型解决了现有管道与支吊架直接接触，接触点之间易产生磨损，将大大地减少了管道的使用年限的问题，管道与保护体接触时，管道外壁与耐磨层直接接触，橡胶层受到管道的挤压力而产生形变，当管道内部因水流而产生震动时，橡胶层将挤压海绵支体，由于海绵支体之间存在空闲，可方便海绵支体产生形变，避免管道撞向孔槽，对管道起缓冲作用，方便使用。

Description

一种具有双向缓冲结构的管道支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道支吊架，更具体的说，涉及一种具有双向缓冲结构的管道支吊架。

背景技术

管道支架是指用于地上架空敷设管道支撑的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

现有的管道支吊架在使用时，往往是根据管道的尺寸去选择支吊架的的尺寸，管道与支吊架直接接触，接触点之间易产生磨损，将大大地减少了管道的使用年限，增加了维护成本，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中管道与支吊架直接接触，接触点之间易产生磨损，将大大地减少了管道的使用年限，提供了一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，包括吊架和内置槽，吊架的本体内部开设有内置槽，所述内置槽的内部安装有内置框，内置框的内部安装有缓冲块；

所述内置框的内部底壁两侧安装有铰接部，铰接部的外表面设有竖支杆，竖支杆的底端一侧安装有侧接杆，且竖支杆铰接在铰接部的内部。

优选的，所述竖支杆的顶端一侧安装有横接杆，且两组竖支杆安装的横接杆朝向相对，竖支杆与内置框之间由限位器进行连接。

优选的，所述限位器包括铰接在内置框内壁的限位管A和滑动连接在限位管A内部的限位移动柱A，限位移动柱A与限位管A之间由压缩弹簧进行连接。

优选的，所述竖支杆的侧端开设有半球槽，限位移动柱A的一端安装有连接球，且连接球的一端活动连接在半球槽的内部。

优选的，所述缓冲块包括保护体和设置在保护体底端的下支柱，下支柱的底端安装有下压板，下压板的底端设置在侧接杆的上端处，下压板的底端安装有上回器，且上回器安装在内置框的内部底壁。

优选的，所述横接杆的一端安装有保护体，且吊架的孔槽顶端安装有保护体。

优选的，所述保护体包括接板和设置在接板内部的橡胶层，橡胶层的内部安装有耐磨层，且橡胶层与接板之间由海绵支体进行连接，且海绵支体之间存在间隙。

优选的，所述上回器包括安装在内置框底壁的限位管B和滑动连接在限位管B内部的限位移动柱B，内置框与限位移动柱B之间由拉伸弹簧进行连接，限位移动柱B的顶端安装在下压板的底端。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，管道插入孔槽内部时，管道自身的重力将通过保护体传递至下支柱，下压板将连带保护体和下支柱向下移动，限位移动柱B向下移动，拉伸弹簧进行收缩，下压板下移的同时侧接杆也进行转动，竖支杆向孔槽内部移动，横接杆带动保护体向管道的两侧进行夹持，此时竖支杆将通过活动安装在半球槽内部的连接球带动限位移动柱A在限位管A内部进行移动，压缩弹簧进行拉长，此时三组的保护体对管道进行夹持，避免管道与孔槽直接接触，保护管道；

(2)本实用新型的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，管道与保护体接触时，管道外壁与耐磨层直接接触，橡胶层受到管道的挤压力而产生形变，当管道内部因水流而产生震动时，橡胶层将挤压海绵支体，由于海绵支体之间存在空闲，可方便海绵支体产生形变，避免管道撞向孔槽，对管道起缓冲作用，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的吊架内部结构图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的图2中B处放大图；

图5为本实用新型的保护体结构图。

图中：1、吊架；2、内置槽；3、内置框；31、竖支杆；32、侧接杆；33、铰接部；34、横接杆；35、限位器；351、限位管A；352、限位移动柱A；353、压缩弹簧；354、连接球；355、半球槽；4、缓冲块；41、保护体；411、耐磨层；412、橡胶层；413、接板；414、海绵支体；42、下支柱；43、下压板；44、上回器；441、限位管B；442、限位移动柱B；443、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，包括吊架1和内置槽2，吊架1的本体内部开设有内置槽2，内置槽2的内部安装有内置框3，内置框3的内部安装有缓冲块4。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-4，内置框3的内部底壁两侧安装有铰接部33，铰接部33的外表面设有竖支杆31，竖支杆31的底端一侧安装有侧接杆32，且竖支杆31铰接在铰接部33的内部。

竖支杆31的顶端一侧安装有横接杆34，且两组竖支杆31安装的横接杆34朝向相对，竖支杆31与内置框3之间由限位器35进行连接。

限位器35包括铰接在内置框3内壁的限位管A351和滑动连接在限位管A351内部的限位移动柱A352，限位移动柱A352与限位管A351之间由压缩弹簧353进行连接。

竖支杆31的侧端开设有半球槽355，限位移动柱A352的一端安装有连接球354，且连接球354的一端活动连接在半球槽355的内部。

缓冲块4包括保护体41和设置在保护体41底端的下支柱42，下支柱42的底端安装有下压板43，下压板43的底端设置在侧接杆32的上端处，下压板43的底端安装有上回器44，且上回器44安装在内置框3的内部底壁。

横接杆34的一端安装有保护体41，且吊架1的孔槽顶端安装有保护体41。

上回器44包括安装在内置框3底壁的限位管B441和滑动连接在限位管B441内部的限位移动柱B442，内置框3与限位移动柱B442之间由拉伸弹簧443进行连接，限位移动柱B442的顶端安装在下压板43的底端。

工作过程：管道插入孔槽内部时，管道自身的重力将通过保护体41传递至下支柱42，下压板43将连带保护体41和下支柱42向下移动，限位移动柱B442向下移动，拉伸弹簧443进行收缩，下压板43下移的同时侧接杆32也进行转动，竖支杆31向孔槽内部移动，横接杆34带动保护体41向管道的两侧进行夹持，此时竖支杆31将通过活动安装在半球槽355内部的连接球354带动限位移动柱A352在限位管A351内部进行移动，压缩弹簧353进行拉长，此时三组的保护体41对管道进行夹持，避免管道与孔槽直接接触，保护管道。

实施例二：

结合图5，保护体41包括接板413和设置在接板413内部的橡胶层412，橡胶层412的内部安装有耐磨层411，且橡胶层412与接板413之间由海绵支体414进行连接，且海绵支体414之间存在间隙。

本实施例中，管道与保护体41接触时，管道外壁与耐磨层411直接接触，橡胶层412受到管道的挤压力而产生形变，当管道内部因水流而产生震动时，橡胶层412将挤压海绵支体414，由于海绵支体414之间存在空闲，可方便海绵支体414产生形变，避免管道撞向孔槽，对管道起缓冲作用，方便使用。

综上所述：本实用新型的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，管道插入孔槽内部时，管道自身的重力将通过保护体41传递至下支柱42，下压板43将连带保护体41和下支柱42向下移动，限位移动柱B442向下移动，拉伸弹簧443进行收缩，下压板43下移的同时侧接杆32也进行转动，竖支杆31向孔槽内部移动，横接杆34带动保护体41向管道的两侧进行夹持，此时竖支杆31将通过活动安装在半球槽355内部的连接球354带动限位移动柱A352在限位管A351内部进行移动，压缩弹簧353进行拉长，此时三组的保护体41对管道进行夹持，避免管道与孔槽直接接触，保护管道，管道与保护体41接触时，管道外壁与耐磨层411直接接触，橡胶层412受到管道的挤压力而产生形变，当管道内部因水流而产生震动时，橡胶层412将挤压海绵支体414，由于海绵支体414之间存在空闲，可方便海绵支体414产生形变，避免管道撞向孔槽，对管道起缓冲作用，方便使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，包括吊架(1)和内置槽(2)，吊架(1)的本体内部开设有内置槽(2)，其特征在于：所述内置槽(2)的内部安装有内置框(3)，内置框(3)的内部安装有缓冲块(4)；

所述内置框(3)的内部底壁两侧安装有铰接部(33)，铰接部(33)的外表面设有竖支杆(31)，竖支杆(31)的底端一侧安装有侧接杆(32)，且竖支杆(31)铰接在铰接部(33)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，其特征在于：所述竖支杆(31)的顶端一侧安装有横接杆(34)，且两组竖支杆(31)安装的横接杆(34)朝向相对，竖支杆(31)与内置框(3)之间由限位器(35)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，其特征在于：所述限位器(35)包括铰接在内置框(3)内壁的限位管A(351)和滑动连接在限位管A(351)内部的限位移动柱A(352)，限位移动柱A(352)与限位管A(351)之间由压缩弹簧(353)进行连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，其特征在于：所述竖支杆(31)的侧端开设有半球槽(355)，限位移动柱A(352)的一端安装有连接球(354)，且连接球(354)的一端活动连接在半球槽(355)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，其特征在于：所述缓冲块(4)包括保护体(41)和设置在保护体(41)底端的下支柱(42)，下支柱(42)的底端安装有下压板(43)，下压板(43)的底端设置在侧接杆(32)的上端处，下压板(43)的底端安装有上回器(44)，且上回器(44)安装在内置框(3)的内部底壁。

6.根据权利要求5所述的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，其特征在于：所述横接杆(34)的一端安装有保护体(41)，且吊架(1)的孔槽顶端安装有保护体(41)。

7.根据权利要求6所述的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，其特征在于：所述保护体(41)包括接板(413)和设置在接板(413)内部的橡胶层(412)，橡胶层(412)的内部安装有耐磨层(411)，且橡胶层(412)与接板(413)之间由海绵支体(414)进行连接，且海绵支体(414)之间存在间隙。

8.根据权利要求5所述的一种具有双向缓冲结构的管道支吊架，其特征在于：所述上回器(44)包括安装在内置框(3)底壁的限位管B(441)和滑动连接在限位管B(441)内部的限位移动柱B(442)，内置框(3)与限位移动柱B(442)之间由拉伸弹簧(443)进行连接，限位移动柱B(442)的顶端安装在下压板(43)的底端。

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