CN217300496U - 一种石油钻井用减震钻头 - Google Patents

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王冠军
张露璐
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Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井用减震钻头,包括推进钻头、第一弧形凹槽、第二弧形凹槽、套筒和安装法兰,通过将两个固定螺丝分别与对应的固定螺帽拆分,进而将第一弧形固定板和第二弧形固定板均从第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的内侧取出,再通过拉动推进钻头带动钻头连接插块移动,使钻头连接插块从插槽内移出,进而实现将旧的推进钻头拆卸下来,再更换上新的推进钻头,将新的推进钻头上的钻头连接插块对应插入至插槽内,进而再将第一弧形固定板和第二弧形固定板对应套设在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内,进而将固定螺丝穿过第一弧形固定板和第二弧形固定板后与对应的固定螺帽螺纹连接,实现对推进钻头的固定安装。

Description

一种石油钻井用减震钻头
技术领域
本实用新型涉及一种钻头,具体是一种石油钻井用减震钻头。
背景技术
石油是主要的能源之一,社会的发展和进步都离不开石油,生活的方方面面也都有石油资源的影子,作为必不可少的能源,石油资源的勘探和开采具显得十分重要,目前在确定石油资源的存储地后,通过钻井的方式进行开采。
传统用于石油钻井的钻头在进行更换时,更换繁琐复杂,存在不便于更换的缺陷,为此,我们提出一种石油钻井用减震钻头对其进行优化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油钻井用减震钻头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种石油钻井用减震钻头,包括推进钻头,所述推进钻头的顶端沿其圆周方向上等距离固定连接有四个钻头连接插块,四个所述钻头连接插块上均开设有第一弧形凹槽,所述推进钻头的顶端设置有连接块,所述连接块的圆周方向上等距离开设有四个插槽,所述连接块的外侧开设有第二弧形凹槽,所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内共同套设有第一弧形固定板和第二弧形固定板,所述第一弧形固定板和第二弧形固定板对称设置,所述第一弧形固定板上对称设置有两个固定螺丝,所述第二弧形固定板上对称设置有两个固定螺帽,所述固定螺丝贯穿于第一弧形固定板和第二弧形固定板后与对应的固定螺帽螺纹连接,所述连接块顶部固定连接有安装块。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装块的正上方设置有套筒,所述套筒外侧上部固定套设有安装法兰,所述套筒的内侧设置有连接杆,所述连接杆的顶端外侧贯穿固定套设有限位滑块,所述限位滑块的侧壁与套筒的内侧壁滑动连接,所述连接杆的底端贯穿于套筒并伸出至外部后与安装块顶部固定连接,所述套筒内设置有弹簧,所述弹簧的底端与连接杆顶端固定连接,所述弹簧的顶端与套筒的内侧顶部固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:四个所述插槽与四个钻头连接插块一一对应设置且相适配,所述钻头连接插块插入至与其对应的插槽的内侧。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述固定螺帽与两个固定螺丝一一对应设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述连接杆为长方体结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽对应设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过将两个固定螺丝分别与对应的固定螺帽拆分,进而将第一弧形固定板和第二弧形固定板均从第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的内侧取出,再通过拉动推进钻头带动钻头连接插块移动,使钻头连接插块从插槽内移出,进而实现将旧的推进钻头拆卸下来,再更换上新的推进钻头,将新的推进钻头上的钻头连接插块对应插入至插槽内,进而再将第一弧形固定板和第二弧形固定板对应套设在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽内,进而将固定螺丝穿过第一弧形固定板和第二弧形固定板后与对应的固定螺帽螺纹连接,实现对推进钻头的固定安装,进而便于对钻头的安装和拆卸。
2、当遇到较硬地质时,推进钻头带动安装块使连接杆移动对弹簧进行压缩,在弹簧的弹力作用下对推进钻头与硬质地块接触时的冲击力进行缓冲,进而起到对推进钻头保护的作用。
附图说明
图1为石油钻井用减震钻头的结构示意图。
图2为石油钻井用减震钻头的剖视图。
图3为石油钻井用减震钻头的立体结构示意图。
图中所示:推进钻头1、第一弧形凹槽2、钻头连接插块3、第一弧形固定板4、固定螺丝5、插槽6、连接块7、第二弧形凹槽8、安装块9、连接杆10、套筒11、安装法兰12、固定螺帽13、第二弧形固定板14、弹簧15、限位滑块16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种石油钻井用减震钻头,包括推进钻头1,所述推进钻头1的顶端沿其圆周方向上等距离固定连接有四个钻头连接插块3,四个所述钻头连接插块3上均开设有第一弧形凹槽2,所述推进钻头1的顶端设置有连接块7,所述连接块7的圆周方向上等距离开设有四个插槽6,四个所述插槽6与四个钻头连接插块3一一对应设置且相适配,所述钻头连接插块3插入至与其对应的插槽6的内侧,所述连接块7的外侧开设有第二弧形凹槽8,所述第一弧形凹槽2与第二弧形凹槽8对应设置,所述第一弧形凹槽2和第二弧形凹槽8内共同套设有第一弧形固定板4和第二弧形固定板14,所述第一弧形固定板4和第二弧形固定板14对称设置,所述第一弧形固定板4上对称设置有两个固定螺丝5,所述第二弧形固定板14上对称设置有两个固定螺帽13,两个所述固定螺帽13与两个固定螺丝5一一对应设置,所述固定螺丝5贯穿于第一弧形固定板4和第二弧形固定板14后与对应的固定螺帽13螺纹连接,所述连接块7顶部固定连接有安装块9,所述安装块9的正上方设置有套筒11,所述套筒11外侧上部固定套设有安装法兰12,所述套筒11的内侧设置有连接杆10,所述连接杆10为长方体结构,所述连接杆10的顶端外侧贯穿固定套设有限位滑块16,所述限位滑块16为长方体结构,所述限位滑块16的侧壁与套筒11的内侧壁滑动连接,所述连接杆10的底端贯穿于套筒11并伸出至外部后与安装块9顶部固定连接,所述套筒11内设置有弹簧15,所述弹簧15的底端与连接杆10顶端固定连接,所述弹簧15的顶端与套筒11的内侧顶部固定连接。
本实用新型的工作原理是:
使用时,首先将通过螺栓将安装法兰12与钻井设备的钻杆进行固定连接,当需要对推进钻头1进行更换时,首先将两个固定螺丝5分别与对应的固定螺帽13拆分,进而将第一弧形固定板4和第二弧形固定板14均从第一弧形凹槽2和第二弧形凹槽8的内侧取出,再通过拉动推进钻头1带动钻头连接插块3移动,使钻头连接插块3从插槽6内移出,进而实现将旧的推进钻头1拆卸下来,再更换上新的推进钻头1,将新的推进钻头1上的钻头连接插块3对应插入至插槽6内,进而再将第一弧形固定板4和第二弧形固定板14对应套设在第一弧形凹槽2和第二弧形凹槽8内,进而将固定螺丝5穿过第一弧形固定板4和第二弧形固定板14后与对应的固定螺帽13螺纹连接,实现对推进钻头1的固定安装,安装方便,当遇到较硬地质时,推进钻头1带动安装块9使连接杆10移动对弹簧15进行压缩,在弹簧15的弹力作用下对推进钻头1与硬质地块接触时的冲击力起到缓冲减震的作用,进而起到对推进钻头1保护的作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石油钻井用减震钻头,包括推进钻头(1),其特征在于:所述推进钻头(1)的顶端沿其圆周方向上等距离固定连接有四个钻头连接插块(3),四个所述钻头连接插块(3)上均开设有第一弧形凹槽(2),所述推进钻头(1)的顶端设置有连接块(7),所述连接块(7)的圆周方向上等距离开设有四个插槽(6),所述连接块(7)的外侧开设有第二弧形凹槽(8),所述第一弧形凹槽(2)和第二弧形凹槽(8)内共同套设有第一弧形固定板(4)和第二弧形固定板(14),所述第一弧形固定板(4)和第二弧形固定板(14)对称设置,所述第一弧形固定板(4)上对称设置有两个固定螺丝(5),所述第二弧形固定板(14)上对称设置有两个固定螺帽(13),所述固定螺丝(5)贯穿于第一弧形固定板(4)和第二弧形固定板(14)后与对应的固定螺帽(13)螺纹连接,所述连接块(7)顶部固定连接有安装块(9)。
2.根据权利要求1所述的石油钻井用减震钻头,其特征在于:所述安装块(9)的正上方设置有套筒(11),所述套筒(11)外侧上部固定套设有安装法兰(12),所述套筒(11)的内侧设置有连接杆(10),所述连接杆(10)的顶端外侧贯穿固定套设有限位滑块(16),所述限位滑块(16)的侧壁与套筒(11)的内侧壁滑动连接,所述连接杆(10)的底端贯穿于套筒(11)并伸出至外部后与安装块(9)顶部固定连接,所述套筒(11)内设置有弹簧(15),所述弹簧(15)的底端与连接杆(10)顶端固定连接,所述弹簧(15)的顶端与套筒(11)的内侧顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的石油钻井用减震钻头,其特征在于:四个所述插槽(6)与四个钻头连接插块(3)一一对应设置且相适配,所述钻头连接插块(3)插入至与其对应的插槽(6)的内侧。
4.根据权利要求1所述的石油钻井用减震钻头,其特征在于:两个所述固定螺帽(13)与两个固定螺丝(5)一一对应设置。
5.根据权利要求2所述的石油钻井用减震钻头,其特征在于:所述连接杆(10)为长方体结构。
6.根据权利要求1所述的石油钻井用减震钻头,其特征在于:所述第一弧形凹槽(2)与第二弧形凹槽(8)对应设置。
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