CN217300477U - 一种定向井钻头的保径结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定向井钻头的保径结构，包括基体，所述基体底部一体成型有钻头，所述基体圆周外壁设置有保径部，所述保径部包括卡座、保径环、限位座和耐磨齿，所述卡座一体成型于基体圆周外壁，所述限位座焊接于卡座圆周外壁，所述保径环活动连接于卡座圆周外壁，耐磨齿一体成型于保径环圆周外壁，所述保径环和卡座之间利用固定组件固定连接。本实用新型通过设置有限位座便于将保径环和卡座之间进行快速定位，通过设置有紧固螺栓便于将保径环和卡座之间进行固定，从而可以利用保径环和耐磨齿对井壁进行保径，通过设置有插板便于将耐磨环和限位座之间进行定位，使得保径环和耐磨环可以利用紧固螺栓进行同步固定。

Description

一种定向井钻头的保径结构

技术领域

本实用新型涉及钻井保径结构技术领域，特别涉及一种定向井钻头的保径结构。

背景技术

在钻井的过程中，钻头的外切削齿不断磨损，导致所钻井眼的直径缩小，如果钻头没有保径结构，为了避免钻头的继续磨损导致井壁与钻杆产生摩擦，则需要重新更换新钻头以使井眼直径达标，目前的保径结构和钻头通常采用一体设计，从而增加了钻井成本的同时降低钻井效率，因此需要设计一种保径结构在可以保证钻井安全的同时使其具有可拆卸性，为此，提出一种定向井钻头的保径结构。

经检索，中国专利申请号为CN201520257614.8的专利，公开了一种定向井钻头的保径结构，包括钻头体，所述钻头体上一体制成有凸台，所述凸台的外周壁上均匀分布有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和第二槽口中分别插接有修边齿和保径齿，所述修边齿通过设置在凸台上的第一螺丝固定，所述保径齿通过设置在凸台上的第二螺丝固定。

上述专利中的一种定向井钻头的保径结构存在以下不足：由于每个修边齿和保径齿均为独立结构，使得在将其安装在凸台上的过程中，每一个修边齿和保径齿均需要利用螺丝进行单独固定，且当修边齿和保径齿出现磨损需要更换时，需要再次将螺丝拆除，从而使得对修边齿和保径齿的安装和拆卸速度较慢，从而影响钻井效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种定向井钻头的保径结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种定向井钻头的保径结构，包括基体，所述基体底部一体成型有钻头，所述基体圆周外壁设置有保径部，所述保径部包括卡座、保径环、限位座和耐磨齿，所述卡座一体成型于基体圆周外壁，所述限位座焊接于卡座圆周外壁，所述保径环活动连接于卡座圆周外壁，耐磨齿一体成型于保径环圆周外壁，所述保径环和卡座之间利用固定组件固定连接。

在一些实施例中，所述固定组件包括紧固螺栓、螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹槽，所述螺纹孔二开设于其中一个限位座表面。

在一些实施例中，所述螺纹槽开设于卡座表面，螺纹孔一开设于保径环表面。

在一些实施例中，所述紧固螺栓通过螺纹连接于螺纹孔一、螺纹孔二和螺纹槽圆周内壁。

在一些实施例中，所述基体顶部一体成型有外螺纹部。

在一些实施例中，所述卡座顶部一体成型有容置环，所述限位座内壁活动连接有插板。

在一些实施例中，所述插板顶部一体成型有耐磨环，所述耐磨环圆周外壁一体成型有保径齿。

在一些实施例中，其中一个插板表面开设有和紧固螺栓适配的安装孔。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1、通过设置有限位座便于将保径环和卡座之间进行快速定位，通过设置有紧固螺栓便于将保径环和卡座之间进行固定，从而可以利用保径环和耐磨齿对井壁进行保径。

2、通过设置有插板便于将耐磨环和限位座之间进行定位，使得保径环和耐磨环可以利用紧固螺栓进行同步固定，从而提高了保径环和耐磨环进行安装的效率。

3、通过设置有保径齿可以在钻头出现磨损时首先对井壁进行磨削，当保径齿出现在磨削后出现磨损后，在由保径环和耐磨齿对井壁进行保径，从而可以提高保径环和耐磨齿的使用寿命。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种定向井钻头的保径结构的安装结构图；

图2为本实用新型的一种定向井钻头的保径结构的爆炸结构图；

图3为本实用新型的一种定向井钻头的保径结构的基体组件结构图；

图4为本实用新型的一种定向井钻头的保径结构的保径组件拆解结构图。

附图标记：1-基体、2-外螺纹部、3-紧固螺栓、4-钻头、5-螺纹孔一、6-容置环、7-卡座、8-螺纹孔二、9-保径环、10-耐磨环、11-螺纹槽、12-限位座、13-安装孔、14-保径齿、15-插板、16-耐磨齿。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种定向井钻头的保径结构，包括基体1，所述基体1底部一体成型有钻头4，所述基体1圆周外壁设置有保径部，所述保径部包括卡座7、保径环9、限位座12和耐磨齿16，所述卡座7一体成型于基体1圆周外壁，所述限位座12焊接于卡座7圆周外壁，所述保径环9滑动连接于卡座7圆周外壁，耐磨齿16一体成型于保径环9圆周外壁，所述保径环9和卡座7之间利用固定组件固定连接；

利用钻头4可以在基体1旋转时进行钻井作业，通过设置有卡座7可以对保径环9进行安装，利用限位座12可以对保径环9进行定位，当钻头4在长时间钻井后出现磨损时，利用保径环9和耐磨齿16的旋转可以对井壁进行保径，通过设置有固定组件可以将保径环9和卡座7之间进行固定。

在一个实施例中，所述固定组件包括紧固螺栓3、螺纹孔一5、螺纹孔二8和螺纹槽11，所述螺纹孔二8开设于其中一个限位座12表面，螺纹槽11开设于卡座7表面，螺纹孔一5开设于保径环9表面，紧固螺栓3通过螺纹连接于螺纹孔一5、螺纹孔二8和螺纹槽11圆周内壁；

通过设置有紧固螺栓3可以在保径环9安装在卡座7圆周外壁后对其和卡座7之间进行固定。

在一个实施例中，所述基体1顶部一体成型有外螺纹部2；

通过设置有外螺纹部2可以将基体1和钻头4与钻杆进行连接。

本实用新型在工作时，首先将保径环9滑动连接于卡座7圆周外壁，使得保径环9内壁和卡座7、限位座12表面进行贴合，接着将紧固螺栓3依次转动连接于螺纹孔一5、螺纹孔二8和螺纹槽11内，从而实现对于保径环9的固定连接，接着将外螺纹部2和钻杆进行连接，利用钻头4进行钻井作业，当钻头4出现磨损时，利用保径环9和耐磨齿16可以对井壁进行保径。

实施例2

一种定向井钻头的保径结构，如图2-4所示，为了提高保径环9和耐磨齿16的使用寿命；本实施例在实施例1的基础上做出以下改进：所述卡座7顶部一体成型有容置环6，所述限位座12内壁滑动连接有插板15，所述插板15顶部一体成型有耐磨环10，所述耐磨环10圆周外壁一体成型有保径齿14，其中一个插板15表面开设有和紧固螺栓3适配的安装孔13；

通过设置将耐磨环10利用插板15插入到限位座12内壁后，从而可以对耐磨环10进行定位，通过设置有安装孔13可以利用紧固螺栓3将保径环9和耐磨环10进行同步固定，利用保径齿14可以在钻头4出现磨损后首先对逐渐缩小的井壁进行磨削，当保径齿14在磨削后出现磨损时，再利用保径环9和耐磨齿16对井壁进行磨削，从而可以提高保径环9和耐磨齿16的使用寿命。

本实用新型在工作时，将耐磨环10通过插板15插入到限位座12内壁，使得保径环9和耐磨环10可以利用紧固螺栓3进行同步固定，当钻头4在钻井过程中其表面的切削齿出现磨损时，接着利用保径齿14对缩小的井壁进行磨削，此时保径环9和耐磨齿16不工作，当保径齿14在磨削后出现磨损时，此时耐磨齿16在旋转的过程中可以对井壁进行磨削，从而利用保径环9和耐磨齿16对井壁进行保径。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种定向井钻头的保径结构，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)底部一体成型有钻头(4)，所述基体(1)圆周外壁设置有保径部，所述保径部包括卡座(7)、保径环(9)、限位座(12)和耐磨齿(16)，所述卡座(7)一体成型于基体(1)圆周外壁，所述限位座(12)焊接于卡座(7)圆周外壁，所述保径环(9)活动连接于卡座(7)圆周外壁，耐磨齿(16)一体成型于保径环(9)圆周外壁，所述保径环(9)和卡座(7)之间利用固定组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的定向井钻头的保径结构，其特征在于：所述固定组件包括紧固螺栓(3)、螺纹孔一(5)、螺纹孔二(8)和螺纹槽(11)，所述螺纹孔二(8)开设于其中一个限位座(12)表面。

3.根据权利要求2所述的定向井钻头的保径结构，其特征在于：所述螺纹槽(11)开设于卡座(7)表面，螺纹孔一(5)开设于保径环(9)表面。

4.根据权利要求3所述的定向井钻头的保径结构，其特征在于：所述紧固螺栓(3)通过螺纹连接于螺纹孔一(5)、螺纹孔二(8)和螺纹槽(11)圆周内壁。

5.根据权利要求4所述的定向井钻头的保径结构，其特征在于：所述基体(1)顶部一体成型有外螺纹部(2)。

6.根据权利要求5所述的定向井钻头的保径结构，其特征在于：所述卡座(7)顶部一体成型有容置环(6)，所述限位座(12)内壁活动连接有插板(15)。

7.根据权利要求6所述的定向井钻头的保径结构，其特征在于：所述插板(15)顶部一体成型有耐磨环(10)，所述耐磨环(10)圆周外壁一体成型有保径齿(14)。

8.根据权利要求7所述的定向井钻头的保径结构，其特征在于：其中一个插板(15)表面开设有和紧固螺栓(3)适配的安装孔(13)。

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