CN217300459U - 一种智能化低净空钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化低净空钻机，包括主机和后台，主机和后台间通过液压管连接，主机包括底盘、起塔油缸、桅杆、副桅杆、动力头以及油缸，桅杆安装在底盘上，起塔油缸两端分别同底盘和桅杆连接且起塔油缸可驱动桅杆进行上下运动，动力头通过卡槽安装在副桅杆上且副桅杆同桅杆连接，油缸同动力头连接且油缸可驱动动力头沿副桅杆的高度方向进行上下运动。本实用新型的优点是：结构设计合理，采用主机与动力后台的方式，减小了主机尺寸，可满足低净空、狭小空间施工；主机和后台均采用履带式行走装置，可自行行走，设备移动方便，极大的提高了工作效率，节省了劳动力，降低了搬运风险和成本。

Description

一种智能化低净空钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机设备的技术领域，尤其是一种智能化低净空钻机。

背景技术

随着城市的不断发展，对既有建筑改造加固、既有线路新增管线的需求也日益迫切。在既有建筑内部、既有桥洞、既有隧道内施工钻孔灌注桩、树根桩、钻孔时，由于超窄进门宽度、超低进门高度、超低工作净空、平面尺寸受限，常规的钻孔设备无法满足要求。因此，需要一种可以解决上述问题的钻机。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种智能化低净空钻机，分体设置有可移动的主机和后台，实现了钻机低净空、狭小空间施工。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种智能化低净空钻机，其特征在于：包括主机和后台，所述主机和所述后台间通过液压管连接，所述主机包括底盘、起塔油缸、桅杆、副桅杆、动力头以及油缸，所述桅杆安装在所述底盘上，所述起塔油缸两端分别同所述底盘和所述桅杆连接且所述起塔油缸可驱动所述桅杆进行上下运动，所述动力头通过卡槽安装在所述副桅杆上且所述副桅杆同所述桅杆连接，所述油缸同所述动力头连接且所述油缸可驱动所述动力头沿所述副桅杆的高度方向进行上下运动。

所述底盘包括底盘支架、轴组件、压圈、可移动的底盘总成、支腿、支腿轴、连接板、丝杠以及球座总成，所述压圈设于所述底盘支架和所述底盘总成之间且所述压圈通过所述轴组件同所述底盘支架连接，所述支腿分别通过所述支腿轴和所述连接板同所述底盘支架连接，所述支腿与所述丝杠连接，所述丝杠通过所述球座总成支撑在地面。

所述后台包括移动装置以及安装在所述移动装置上的液压系统和电器系统，所述液压系统同所述电器系统相连接，所述液压系统分别同所述底盘、所述动力头、所述油缸以及所述卸扣器连接。

所述副桅杆上安装有吊臂。

所述副桅杆同卸扣器连接。

本实用新型的优点是：

1、结构设计合理，采用主机与动力后台的方式，减小了主机尺寸，可满足低净空、狭小空间施工；

2、主机和后台均采用履带式行走装置，可自行行走，设备移动方便，极大的提高了工作效率，节省了劳动力，降低了搬运风险和成本；

3、采用全液压动力，通过电控系统控制，操作方便，可采用无线遥控操作，可节省劳动力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型智能化低净空钻机的结构示意图；

图2为本实用新型主机的主视图；

图3为本实用新型主机的俯视图；

图4为本实用新型主机的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中标记1-24分别表示为: 主机1、后台2、液压管3、底盘4、起塔油缸5、桅杆6、副桅杆7、吊臂8、动力头9、油缸10、卸扣器11、插销12、卡槽13、液压系统14、电器系统15、底盘支架16、轴组件17、压圈18、底盘总成19、支腿20、支腿轴21、连接板22、丝杠23、球座总成24。

实施例：如图1-4所示，本实施例涉及一种智能化低净空钻机，其主要包括分体设计的主机1和后台2，主机1和后台2间通过液压管3进行连接。主机1包括底盘4、起塔油缸5、桅杆6、副桅杆7、吊臂8、动力头9、油缸10以及卸扣器11，桅杆6安装在底盘4上，桅杆6与底盘4通过插销12连接，起塔油缸5两端通过插销12分别同底盘4和桅杆6连接，起塔油缸5可驱动桅杆6进行上下运动，用于调整桅杆6的高度。动力头9通过卡槽13安装在副桅杆7上且副桅杆7与桅杆6间通过螺栓进行连接，油缸10通过卡槽13同动力头9连接且油缸10可驱动动力头9沿副桅杆7的高度方向进行上下运动。副桅杆7上安装有吊臂8，副桅杆7与吊臂8间通过螺栓进行连接。卸扣器11与副桅杆7间通过螺栓进行连接。后台2包括移动装置以及安装在移动装置上的液压系统14和电器系统15，移动装置为履带式行走装置，液压系统14同电器系统15相连接，液压系统14分别同底盘4、动力头9、油缸10以及卸扣器11连接并为其四者提供动力。本实施例中，动力头9包括电机、管路、钻具，电机由液压系统14提供动力，由电器系统15控制，分为慢速、二挡、三挡、快速四挡。油缸10缸筒与动力头9连接成整体，油缸10活塞杆与底盘4连接，油缸10由液压系统14提供动力，由电器系统15控制，实现动力头9的升降。卸扣器11包括两个液压马达，与液压系统14连接，由电器系统15控制，可正转和反转，实现接、卸钻杆操作。液压系统14主要由油箱、大泵组件、副泵组件、散热器、阀门组成。电器系统15包括遥控电器柜和遥控装置，遥控电器柜与液压系统14的大泵、副泵和各阀组连接，遥控电器柜和遥控装置通过对液压系统14的大泵、副泵和各阀组的启停，实现对底盘4、动力头9、油缸10、卸扣器11的控制。主机1的宏观尺寸为长2.24m×宽1.76m×高3.00m，行走尺寸为长1.56m×宽0.73m×高1.48m，钻进能力为直径不大于1m，深度不大于60m，可满足最小进门宽度0.75m，最小进门高度1.50m，可在净空3.0m，平面尺寸2.0m×2.5m场地施工。

如图1-4所示，底盘4包括底盘支架16、轴组件17、压圈18、底盘总成19、支腿20、支腿轴21、连接板22、丝杠23以及球座总成24，压圈18设于底盘支架16和底盘总成19之间，并且压圈18通过轴组件17同底盘支架16连接，支腿20分别通过支腿轴21和连接板22同底盘支架16连接，支腿20与丝杠23上部的丝口连接，丝杠23通过球座总成24支撑在地面。本实施例中，支腿20可绕支腿轴21旋转，支腿20可通过拆卸支腿轴21与底盘4分离，支腿20通过调整连接板22尺寸与连接位置，调整与底盘支架16连接角度。底盘总成19为履带式行走装置，与液压系统14连接，由电器系统15控制，可实现行走、转向。

此外，如图1-4所示，本实施例还具有以下工作原理：使用时，通过底盘总成19推动设备至施工区域，并旋转底盘支架16至与底盘总成19正交；随后安装4个支腿20，通过螺栓将4个球座总成24与地面固定，安装副桅杆7和吊臂8，采用起塔油缸5将桅杆6立起，并锁死起塔油缸5，确保主机1稳定；启动液压系统14后抬升动力头9至最高处，采用吊臂8调运钻头、钻杆并安装，动力头9开始旋转，随即油缸10上升带动动力头9至最底端，重复该流程，即可完成一次钻孔过程。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种智能化低净空钻机，其特征在于：包括主机和后台，所述主机和所述后台间通过液压管连接，所述主机包括底盘、起塔油缸、桅杆、副桅杆、动力头以及油缸，所述桅杆安装在所述底盘上，所述起塔油缸两端分别同所述底盘和所述桅杆连接且所述起塔油缸可驱动所述桅杆进行上下运动，所述动力头通过卡槽安装在所述副桅杆上且所述副桅杆同所述桅杆连接，所述油缸同所述动力头连接且所述油缸可驱动所述动力头沿所述副桅杆的高度方向进行上下运动。

2.如权利要求1所述的一种智能化低净空钻机，其特征在于：所述底盘包括底盘支架、轴组件、压圈、可移动的底盘总成、支腿、支腿轴、连接板、丝杠以及球座总成，所述压圈设于所述底盘支架和所述底盘总成之间且所述压圈通过所述轴组件同所述底盘支架连接，所述支腿分别通过所述支腿轴和所述连接板同所述底盘支架连接，所述支腿与所述丝杠连接，所述丝杠通过所述球座总成支撑在地面。

3.如权利要求1所述的一种智能化低净空钻机，其特征在于：所述后台包括移动装置以及安装在所述移动装置上的液压系统和电器系统，所述液压系统同所述电器系统相连接，所述液压系统分别同所述底盘、所述动力头、所述油缸以及卸扣器连接。

4.如权利要求1所述的一种智能化低净空钻机，其特征在于：所述副桅杆上安装有吊臂。

5.如权利要求1所述的一种智能化低净空钻机，其特征在于：所述副桅杆同卸扣器连接。

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