CN217300199U - 一种小巧紧凑型锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小巧紧凑型锁体，包括有锁壳，锁壳转动设有锁芯，锁壳内还设有锁舌组件，锁舌组件包括有竖向锁舌和横向锁舌，横向锁舌包括有传动板、设于传动板的横销，锁壳开设有供竖向锁舌、横向锁舌分别伸出的第一通孔、第二通孔；横向锁舌和竖向锁舌均与锁芯传动配合；竖向锁舌伸出锁壳的端部设有锁柱，锁壳开设有与锁柱避让配合的避让凹槽；横向锁舌开设有限位直槽，限位直槽与锁芯滑移配合。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用锁芯带动锁舌组件运动实现三者直接传动的方式，传动结构较简单、紧凑，且传动平稳性较高，解锁后锁柱缩回至避让凹槽内，整体体积较小。

Description

一种小巧紧凑型锁体

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，特别涉及一种小巧紧凑型锁体。

背景技术

锁具是目前使用非常频繁的物件，在家具橱柜中，经常会使用到。

目前，电动锁已在人们的生活中广泛使用，它一般包括电子控制模块和机械锁紧装置，电子控制模块通过控制锁紧装置动作实现电动锁的上锁和开锁。现有电动锁的锁紧装置分为全电动锁紧装置和半电动锁紧装置，该两种装置的工作过程明显不同，其中，全电动锁紧装置是电子控制模块直接驱动锁紧装置开锁，而半电动锁紧装置则只是由电子控制模块松开锁栓限位机构，然后，再通过手动门外执手驱动锁紧装置来打开锁栓，从而实现开锁。

现有公告号为CN104631960B的中国专利，公开了一种三向锁紧装置，包括横向锁栓、竖向锁栓、锁栓运动机构，锁栓运动机构包括竖向传动件、横向传动件、底座、扭矩机构，底座具有将锁栓运动机构安装在锁体上的安装结构，且还具有一用于安装扭矩机构的筒形内腔，扭矩机构轴向限位在底座的筒形内腔中，扭矩机构用于传递扭矩给横向传动件，其上设置有与横向传动件滑动连接的滑动连接件；横向传动件和竖向传动件均具有相互滑动连接的内段和与锁栓连接的外段，横向传动件的内段分别与竖向传动件的内段、扭矩机构滑动连接，横向传动件和竖向传动件的外段分别用于连接横向锁栓和竖向锁栓，扭矩机构转动，通过滑动连接机构带动横向传动件做横向直线运动，而横向传动件则在使横向锁栓外伸或内缩的同时，通过与竖向传动件的滑动连接带动竖向传动件作竖向直线运动，使竖向锁栓外伸或内缩；横向传动件设有导向柱，竖向传动件开设有与导向柱导向配合的斜滑槽。

但上述的三向锁紧装置存在以下缺点：传动过程中，导向柱与斜滑槽导向配合，竖向传动件通过横向传动件进行传动实现伸缩过程，传动结构较复杂、整体体积较大、传动时平稳性较低。

此外，现有技术中的三向锁的竖向锁舌伸出锁体外的端部通常设有锁柱，当三向锁处于缩回状态时，锁柱无法完全缩入锁体内，使得整体体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小巧紧凑型锁体，具有传动结构简单、紧凑且传动平稳性高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小巧紧凑型锁体，包括有锁壳，锁壳转动设有锁芯，锁壳内还设有锁舌组件，锁舌组件包括有竖向锁舌和横向锁舌，横向锁舌包括有传动板、设于传动板的横销，锁壳开设有供竖向锁舌、横向锁舌分别伸出的第一通孔、第二通孔；

横向锁舌和竖向锁舌均与锁芯传动配合；竖向锁舌伸出锁壳的端部设有锁柱，锁壳开设有与锁柱避让配合的避让凹槽；横向锁舌开设有限位直槽，限位直槽与锁芯滑移配合。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，竖向锁舌和横向锁舌均对应地伸出于第一通孔、第二通孔；当锁芯转动时，带动竖向锁舌和横向锁舌同步移动，使得竖向锁舌带动锁柱移动且嵌入于避让凹槽内形成隐藏，相对现有技术中锁柱缩回状态紧靠于锁体外壁而言，具有更小的体积；当锁芯带动横向锁舌缩回锁壳内时，横向锁舌的限位直槽与锁芯始终限位配合，使得横向锁舌移动时具有较高的直线性和平稳性，不易发生偏移。如此，通过锁芯带动锁舌组件运动实现三者直接传动，传动结构较简单、紧凑，且传动平稳性较高，解锁后整体体积较小。

本实用新型的进一步设置为：竖向锁舌包括有第一锁舌件和第二锁舌件，第一锁舌件设置为“工”字形，第二锁舌件设置为“一”字形。

本实用新型的进一步设置为：锁芯一体成型有传动环，传动环上设有三个凸耳，凸耳上分别设有第一传动柱、第二传动柱和第三传动柱；第一锁舌件开设有与第一传动柱传动配合的第一条形孔，第二锁舌件开设有与第二传动柱传动配合的第二条形孔；横向锁舌开设有与第三传动柱传动配合的第三条形孔。

通过采用上述技术方案，当锁芯转动时，带动其上第一传动柱、第二传动柱和第三传动柱沿周向转动，第一传动柱于第一条形孔内移动，第二传动柱于第二条形孔内移动，第三传动柱于第三条形孔内移动，即可使得第一锁舌件和第二锁舌件沿竖直方向相对位移，横向锁舌沿水平方向位移，且第一锁舌件、第二锁舌件及横向锁舌实现同步伸出或缩回。

本实用新型的进一步设置为：第一锁舌件相邻于第一条形孔一端的侧壁开设有第一弧形槽，第一传动柱与第一弧形槽嵌入配合，第二锁舌件相邻于第二条形孔一端的侧壁开设有第二弧形槽，第二传动柱与第二弧形槽嵌入配合。

通过采用上述技术方案，当第一锁舌件和第二锁舌件均处于缩回状态时，第一传动柱嵌于第一弧形槽内，第二传动柱对应嵌于第二弧形槽内，在一定程度上可使得第一锁舌件和第二锁舌件在缩回状态时被定位。

本实用新型的进一步设置为：锁壳内设有第一限位柱和第二限位柱，第一锁舌件开设有条形的第一限位孔，第一限位柱与第一限位孔限位配合；第二锁舌件开设有条形的第二限位孔，第二限位柱与第二限位孔限位配合；且第一限位柱、第二限位柱与第一通孔均处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，当第一锁舌件传动位移时，第一限位柱相对第一限位孔滑移，当第二锁舌件传动位移时，第二限位柱相对第二限位孔滑移，且由于第一限位柱、第二限位柱与第一通孔均处于同一直线上，使得第一锁舌件和第二锁舌件具有较高的直线性，始终处于同一直线上移动，作用力不易发生偏移。

本实用新型的进一步设置为：竖向锁舌设置有凸条，锁壳对应开设有滑槽，凸条滑移设置于滑槽内，滑槽沿竖向锁舌伸出的方向延伸设置，且滑槽与避让凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，当竖向锁舌相对第一通孔伸缩位移时，凸条沿滑槽滑移，具有较好的限位作用。

本实用新型的进一步设置为：第一锁舌件和第二锁舌件上下叠置设置。

通过采用上述技术方案，将第一锁舌件和第二锁舌件上下叠置，不仅可减小两者安装于锁体内的宽度方向的尺寸，而且还可使得第一锁舌件和第二锁舌件在相对平移时能够相互限位，实现平稳移动，提高移动时的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：第一锁舌件包括第一横条、第二横条及连接于第一横条和第二横条的竖条，第一横条与第二横条平行设置，第一横条上设有凸柱，锁壳内对应开设有条形槽，凸柱与条形槽嵌入配合，且条形槽与第一横条平行。

通过采用上述技术方案，当锁芯带动第一锁舌件相对锁壳移动时，凸柱沿条形槽滑移，使得第一锁舌件在位移时具有较高的平稳性。

本实用新型的进一步设置为：竖向锁舌一体成型有防撞条，防撞条的端部设有防撞块，当竖向锁舌伸出到位时，防撞块与锁壳内壁相抵配合，防撞条上设有加强凸筋。

通过采用上述技术方案，防撞块可在一定程度上防止竖向锁舌伸出过度而造成损坏，加强凸筋可对防撞条起到较好的支撑作用，增加结构强度。

本实用新型的进一步设置为：横向锁舌开设有限位缺口，锁壳内壁对应设置有限位筋条，当横向锁舌伸出第二通孔外时，限位缺口与限位筋条限位配合。

通过采用上述技术方案，限位筋条在一定程度上可对横向锁舌起到较好的直线限位作用，防止位移时发生偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用锁芯带动锁舌组件运动实现三者直接传动的方式，传动结构较简单、紧凑，且传动平稳性较高，解锁后锁柱缩回至避让凹槽内，整体体积较小；

2.采用在第一锁舌件的侧壁开设第一弧形槽、第二锁舌件的侧壁开设第二弧形槽的方式，在一定程度上可使得第一锁舌件和第二锁舌件在缩回状态时被定位；

3.采用第一锁舌件和第二锁舌件上下叠置设置，不仅可减小两者安装于锁体内的宽度方向的尺寸，而且还可使得第一锁舌件和第二锁舌件在相对平移时能够相互限位，实现平稳移动，提高移动时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的内部结构关系示意图。

图3是实施例的锁芯及锁舌组件的爆炸图。

图4是实施例的锁芯及锁舌组件的另一视角的爆炸图。

图5是实施例中底壳的结构关系示意图。

图6是实施例中锁芯的侧视图。

图中：1、锁壳；11、底壳；111、第一限位柱；112、第二限位柱；113、滑槽；114、条形槽；115、限位筋条；116、挡柱；12、上盖；13、安装孔；14、电池仓；15、第一通孔；16、第二通孔；17、避让凹槽；2、锁芯；21、传动环；22、凸耳；23、第一传动柱；24、第二传动柱；25、第三传动柱；26、凸台；3、竖向锁舌；31、第一锁舌件；311、第一条形孔；312、第一弧形槽；313、第一限位孔；314、第一横条；3141、凸柱；315、第二横条；316、竖条；32、第二锁舌件；321、第二条形孔；322、第二弧形槽；323、第二限位孔；33、锁柱；34、凸条；35、防撞条；351、防撞块；352、加强凸筋；4、横向锁舌；41、传动板；42、横销；43、第三条形孔；44、限位直槽；45、限位缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种小巧紧凑型锁体，如图1、图2和图5所示，包括有锁壳1，锁壳1包括底壳11、盖于底壳11上的上盖12，底壳11的中部开设有安装孔13，安装孔13内转动安装有锁芯2，锁壳1内还设有电池仓14、锁舌组件，锁舌组件包括有竖向锁舌3和横向锁舌4，横向锁舌4包括有传动板41、设于传动板41的两根横销42，锁壳1开设有两个供两个横销42伸出的第二通孔16、供竖向锁舌3伸出的第一通孔15，横向锁舌4和竖向锁舌3均与锁芯2传动配合。

如图2-4所示，竖向锁舌3包括有第一锁舌件31和第二锁舌件32，第一锁舌件31设置为“工”字形，第二锁舌件32设置为“一”字形，第一锁舌件31和第二锁舌件32上下叠置设置，将第一锁舌件31和第二锁舌件32上下叠置，不仅可减小两者安装于锁体内的宽度方向的尺寸，而且还可使得第一锁舌件31和第二锁舌件32在相对平移时能够相互限位，实现平稳移动，提高移动时的稳定性。竖向锁舌3伸出锁壳1的端部均设有锁柱33，锁壳1的两侧开设有与锁柱33避让配合的避让凹槽17。

如图3、图4和图6所示，锁芯2一体成型有传动环21，传动环21上设有三个凸耳22，三个凸耳22相邻之间呈90°等间隔分布，凸耳22上分别设有第一传动柱23、第二传动柱24和第三传动柱25，第一传动柱23与第二传动柱24位于凸耳22的正面，第三传动柱25相对第一传动柱23和第二传动柱24反向延伸，且安装有第二传动柱24的凸耳22上设有凸台26，第二传动柱24设置于凸台26上形成台阶，如此，使得第一传动柱23与第二传动柱24之间形成高度差，第一锁舌件31与第二锁舌件32之间即可形成避让；第一锁舌件31开设有与第一传动柱23传动配合的第一条形孔311，第二锁舌件32开设有与第二传动柱24传动配合的第二条形孔321；横向锁舌4开设有与第三传动柱25传动配合的第三条形孔43。第一条形孔311和第二条形孔321均与第一锁舌件31和第二锁舌件32平移方向相垂直，第三条形孔43与横向锁舌4的平移方向相垂直。当锁芯2转动时，带动其上第一传动柱23、第二传动柱24和第三传动柱25沿周向转动，第一传动柱23于第一条形孔311内移动，第二传动柱24于第二条形孔321内移动，第三传动柱25于第三条形孔43内移动，即可使得第一锁舌件31和第二锁舌件32沿竖直方向相对位移，横向锁舌4沿水平方向位移，且第一锁舌件31、第二锁舌件32及横向锁舌4实现同步伸出或缩回。

如图3所示，第一锁舌件31相邻于第一条形孔311一端的侧壁开设有第一弧形槽312，第一传动柱23与第一弧形槽312嵌入配合，第二锁舌件32相邻于第二条形孔321一端的侧壁开设有第二弧形槽322，第二传动柱24与第二弧形槽322嵌入配合。当第一锁舌件31和第二锁舌件32均处于缩回状态时，第一传动柱23嵌于第一弧形槽312内，第二传动柱24对应嵌于第二弧形槽322内，在一定程度上可使得第一锁舌件31和第二锁舌件32在缩回状态时被定位。

如图3-5所示，底壳11内设有第一限位柱111和第二限位柱112，第一锁舌件31开设有条形的第一限位孔313，第一限位柱111与第一限位孔313限位配合；第二锁舌件32开设有条形的第二限位孔323，第二限位柱112与第二限位孔323限位配合；且第一限位柱111、第二限位柱112与第一通孔15均处于同一直线上。竖向锁舌3上还设置有凸条34，底壳11对应开设有滑槽113，凸条34滑移设置于滑槽113内，滑槽113沿竖向锁舌3伸出的方向延伸设置，且滑槽113与避让凹槽17相连通。当第一锁舌件31传动位移时，第一限位柱111相对第一限位孔313滑移，当第二锁舌件32传动位移时，第二限位柱112相对第二限位孔323滑移，且由于第一限位柱111、第二限位柱112与第一通孔15均处于同一直线上，使得第一锁舌件31和第二锁舌件32具有较高的直线性，始终处于同一直线上移动，作用力不易发生偏移。当竖向锁舌3相对第一通孔15伸缩位移时，凸条34沿滑槽113滑移，具有较好的限位作用。

如图3-5所示，第一锁舌件31包括第一横条314、第二横条315及连接于第一横条314和第二横条315的竖条316，竖条316分别垂直于第一横条314和第二横条315，第一横条314与第二横条315平行设置，第一横条314上设有凸柱3141，底壳11内对应开设有条形槽114，凸柱3141与条形槽114嵌入配合，且条形槽114与第一横条314平行。当锁芯2带动第一锁舌件31相对锁壳1移动时，凸柱3141沿条形槽114滑移，使得第一锁舌件31在位移时具有较高的平稳性。

如图3和图4所示，竖向锁舌3一体成型有防撞条35，防撞条35的端部设有防撞块351，当竖向锁舌3伸出到位时，防撞块351与锁壳1内壁相抵配合，防撞条35上设有加强凸筋352。防撞块351可在一定程度上防止竖向锁舌3伸出过度而造成损坏，加强凸筋352可对防撞条35起到较好的支撑作用。

如图2和图3所示，横向锁舌4开设有限位直槽44，使得横向锁舌4的传动部呈U字形，限位直槽44与锁芯2滑移配合。横向锁舌4还开设有两个限位缺口45，底壳11内壁对应设置有两条限位筋条115，两条限位筋条115对称地设置于锁芯2的两侧，当横向锁舌4伸出第二通孔16外时，限位缺口45与限位筋条115限位配合。限位筋条115在一定程度上可对横向锁舌4起到较好的直线限位作用，防止位移时发生偏移。底壳11还设有两个与横向锁舌4限位配合的挡柱116，挡柱116的设置在一定程度上可防止横向锁舌4过度缩回而造成损坏。

本实用新型的基本工作原理为：在初始状态下，竖向锁舌3和横向锁舌4均对应地伸出于第一通孔15、第二通孔16；当锁芯2转动时，带动竖向锁舌3和横向锁舌4同步移动，使得竖向锁舌3带动锁柱33移动且嵌入于避让凹槽17内形成隐藏，相对现有技术中锁柱33缩回状态紧靠于锁体外壁而言，具有更小的体积；当锁芯2带动横向锁舌4缩回锁壳1内时，横向锁舌4的限位直槽44与锁芯2始终限位配合，使得横向锁舌4移动时具有较高的直线性和平稳性，不易发生偏移。如此，通过锁芯2带动锁舌组件运动实现三者直接传动，传动结构较简单、紧凑，且传动平稳性较高，解锁后整体体积较小。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种小巧紧凑型锁体，包括有锁壳(1)，所述锁壳(1)转动设有锁芯(2)，所述锁壳(1)内还设有锁舌组件，所述锁舌组件包括有竖向锁舌(3)和横向锁舌(4)，所述横向锁舌(4)包括有传动板(41)、设于所述传动板(41)的横销(42)，所述锁壳(1)开设有供所述竖向锁舌(3)、所述横向锁舌(4)分别伸出的第一通孔(15)、第二通孔(16)；其特征在于：

所述横向锁舌(4)和所述竖向锁舌(3)均与所述锁芯(2)传动配合；所述竖向锁舌(3)伸出所述锁壳(1)的端部设有锁柱(33)，所述锁壳(1)开设有与所述锁柱(33)避让配合的避让凹槽(17)；所述横向锁舌(4)开设有限位直槽(44)，所述限位直槽(44)与所述锁芯(2)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述竖向锁舌(3)包括有第一锁舌件(31)和第二锁舌件(32)，所述第一锁舌件(31)设置为“工”字形，所述第二锁舌件(32)设置为“一”字形。

3.根据权利要求2所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述锁芯(2)一体成型有传动环(21)，所述传动环(21)上设有三个凸耳(22)，所述凸耳(22)上分别设有第一传动柱(23)、第二传动柱(24)和第三传动柱(25)；所述第一锁舌件(31)开设有与所述第一传动柱(23)传动配合的第一条形孔(311)，所述第二锁舌件(32)开设有与所述第二传动柱(24)传动配合的第二条形孔(321)；所述横向锁舌(4)开设有与所述第三传动柱(25)传动配合的第三条形孔(43)。

4.根据权利要求3所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述第一锁舌件(31)相邻于所述第一条形孔(311)一端的侧壁开设有第一弧形槽(312)，所述第一传动柱(23)与所述第一弧形槽(312)嵌入配合，所述第二锁舌件(32)相邻于所述第二条形孔(321)一端的侧壁开设有第二弧形槽(322)，所述第二传动柱(24)与所述第二弧形槽(322)嵌入配合。

5.根据权利要求2所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述锁壳(1)内设有第一限位柱(111)和第二限位柱(112)，所述第一锁舌件(31)开设有条形的第一限位孔(313)，所述第一限位柱(111)与所述第一限位孔(313)限位配合；所述第二锁舌件(32)开设有条形的第二限位孔(323)，所述第二限位柱(112)与所述第二限位孔(323)限位配合；且所述第一限位柱(111)、第二限位柱(112)与所述第一通孔(15)均处于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述竖向锁舌(3)设置有凸条(34)，所述锁壳(1)对应开设有滑槽(113)，所述凸条(34)滑移设置于所述滑槽(113)内，所述滑槽(113)沿所述竖向锁舌(3)伸出的方向延伸设置，且所述滑槽(113)与所述避让凹槽(17)相连通。

7.根据权利要求2所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述第一锁舌件(31)和所述第二锁舌件(32)上下叠置设置。

8.根据权利要求2所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述第一锁舌件(31)包括第一横条(314)、第二横条(315)及连接于第一横条(314)和第二横条(315)的竖条(316)，所述第一横条(314)与第二横条(315)平行设置，所述第一横条(314)上设有凸柱(3141)，所述锁壳(1)内对应开设有条形槽(114)，所述凸柱(3141)与所述条形槽(114)嵌入配合，且所述条形槽(114)与所述第一横条(314)平行。

9.根据权利要求1所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述竖向锁舌(3)一体成型有防撞条(35)，所述防撞条(35)的端部设有防撞块(351)，当所述竖向锁舌(3)伸出到位时，所述防撞块(351)与所述锁壳(1)内壁相抵配合，所述防撞条(35)上设有加强凸筋(352)。

10.根据权利要求1所述的一种小巧紧凑型锁体，其特征在于：所述横向锁舌(4)开设有限位缺口(45)，所述锁壳(1)内壁对应设置有限位筋条(115)，当所述横向锁舌(4)伸出所述第二通孔(16)外时，所述限位缺口(45)与所述限位筋条(115)限位配合。

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