CN217299050U - 一种锚杆定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆定位装置，用于将锚杆钢筋在水泥砂浆中的定位及固定，锚杆钢筋的数量为三根；在与锚杆钢筋垂直的截面上，三根锚杆钢筋等距分布；在锚杆钢筋的杆体上，设置杆体固定箍；在与锚杆钢筋垂直的截面上，杆体固定箍的形状是与锚杆钢筋分布相应的三角形；锚杆钢筋分别在该三角形的顶点内与杆体固定箍焊接连接。采用上述技术方案，利用三角形稳定原理，制作锚杆杆件定位器，可有效控制锚杆倾斜度和位置偏移，提升施工效率和精度，更好地实现锚固抗浮效能，实用性强，具有推广应用的价值。

Description

一种锚杆定位装置

技术领域

本实用新型属于混凝土加固工程的技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种锚杆定位装置。

背景技术

传统锚杆施工过程容易出现杆身左右倾斜、位置发生偏移的情况，导致相邻的两根锚杆锚固体的间距变小，出现应力集中，影响锚固效果；由于调整工作的增加，导致施工效率下降，影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型提供一种锚杆定位装置，其目的是解决锚杆在施工中的倾斜及位置偏移问题，提高施工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的锚杆定位装置，用于将锚杆钢筋在水泥砂浆中的定位及固定；所述的锚杆钢筋的数量为三根；在与锚杆钢筋垂直的截面上，三根锚杆钢筋等距分布；在所述的锚杆钢筋的杆体上，设置杆体固定箍；在与锚杆钢筋垂直的截面上，所述的杆体固定箍的形状是与锚杆钢筋分布相应的三角形；所述的锚杆钢筋分别在该三角形的顶点内与杆体固定箍焊接连接。

所述的杆体固定箍在锚杆钢筋的长度方向上设置多个，且相邻的杆体固定箍之间相隔一段距离。

所述的相邻的杆体固定箍之间的距离为1m。

在两个相邻的杆体固定箍上设置固定箍连接筋；所述固定箍连接筋的形状为“匚”字形，该“匚”字形的两个折弯的端部分别与两个所述的杆体固定箍的三角形一边焊接连接。

所述的锚杆钢筋的上端设置折弯加强筋，所述的折弯加强筋是所述的锚杆钢筋的上段向所述的三角形外的90°折弯。

所述的折弯加强筋的长度为0.8m。

在所述的折弯加强筋下方设置止水钢板；在止水钢板的下方、水泥砂浆的上表面设置防水底板，所述的防水底板由浇筑混凝土形成。

本实用新型采用上述技术方案，利用三角形稳定原理，制作锚杆杆件定位器，可有效控制锚杆倾斜度和位置偏移，提升施工效率和精度，更好地实现锚固抗浮效能，实用性强，具有推广应用的价值。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本实用新型的锚杆定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型的锚杆定位装置杆体固定箍的结构示意图；

图3为图1中的A-A剖视图。

图中的标记为：

1、折弯加强筋，2、止水钢板，3、防水底板，4、杆体固定箍，5、锚杆钢筋，6、水泥砂浆，7、锚杆孔，8、固定箍连接筋。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图3所示本实用新型的结构，为一种锚杆定位装置，用于将锚杆钢筋5在水泥砂浆6中的定位及固定。

本实用新型多用于边坡、隧道、坝体的加固，作为深入地层的受拉构件，一端与工程构筑物相连，一端深入地层中，可增大锚固体与土层的粘接摩擦力，增强锚固体承压作用。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现解决锚杆在施工中的倾斜及位置偏移问题，提高施工效率的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图2和图3所示，本实用新型的锚杆定位装置，其中，所述的锚杆钢筋5的数量为三根；在与锚杆钢筋5垂直的截面上，三根锚杆钢筋5等距分布；在所述的锚杆钢筋5的杆体上，设置杆体固定箍4；在与锚杆钢筋5垂直的截面上，所述的杆体固定箍4的形状是与锚杆钢筋5分布相应的三角形；所述的锚杆钢筋5分别在该三角形的顶点内与杆体固定箍4焊接连接。

本实用新型针对传统锚杆施工过程中存在的锚杆倾斜和位置偏移的问题，提供上述的锚杆定位装置，利用三角形稳定性原理，制作锚杆杆件定位器，即杆体固定箍4，通过杆体固定箍4能有效控制锚杆倾斜度，防止其位置发生偏移，提升施工效率和精度，更好的实现锚固抗浮效能。所述的锚杆定位装置通过锚杆杆间采用杆体固定箍4定位固定，采用网格化布置的方式，提高该区域的整体抗浮能力，也达到工艺上精细化控制的目的。

如图1所示：

所述的杆体固定箍4在锚杆钢筋5的长度方向上设置多个，且相邻的杆体固定箍4之间相隔一段距离。

根据锚杆钢筋5的总长度，适当增加杆体固定箍4的数量，增强其固定的效果；具体地，所述的相邻的杆体固定箍4之间的距离为1m。

如图2所示：

在两个相邻的杆体固定箍4上设置固定箍连接筋8；所述固定箍连接筋8的形状为“匚”字形，该“匚”字形的两个折弯的端部分别与两个所述的杆体固定箍4的三角形一边焊接连接。

固定箍连接筋8的作用：用于连接两个杆体固定箍4，由于其“匚”字形部分是埋入混凝土中，相当于又在混凝土中打入了多个固定桩，增加其连接牢固程度；更重要的是防止锚杆钢筋5及其组合体受外力作用发生旋转，进一步提高其稳固性。

如图1所示：

所述的锚杆钢筋5的上端设置折弯加强筋1，所述的折弯加强筋1是所述的锚杆钢筋5的上段向所述的三角形外的90°折弯。

折弯加强筋1的作用同样是为了增加连接牢固的效果，同时也可以通过折弯加强筋1起到与其它构件连接的作用。具体地，所述的折弯加强筋1的长度为0.8m。

如图1所示：

在所述的折弯加强筋1下方设置止水钢板2；在止水钢板2的下方、水泥砂浆6的上表面设置防水底板3，所述的防水底板3由浇筑混凝土形成。

本实用新型通过锚杆杆间定位固定，采用网格化布置的方式，提高该区域的整体抗浮能力，实现精细化控制。在锚杆施工过程中，使用锚杆定位装置，利用三角稳固原理制作锚杆杆件定位器，可有效控制锚杆倾斜度，提升施工效率和精度，更好的实现锚固抗浮效能，实用性强。

锚固工程的锚杆定位装置按如下步骤进行操作：

第一步、根据设计图要求，准备相应的锚杆钢筋5、止水钢板2、防水材料等材料，并加工处理完毕，放置成品或半成品放置区待使用；

第二步、制作杆体固定箍4，其形状为三角套箍，采用点焊的方式套在三根锚杆钢筋5上，制作“匚”形的锚杆钢筋5，分别固定杆体固定箍4的三边，形成杆体固定箍4主体骨架；

第三步、采用潜孔钻机钻锚杆孔7，钻孔后，用高压空气喷净残渣；

第四步、根据图1所示，依次放置三根折弯加强钢筋1、止水钢板2、杆体固定箍4、锚杆钢筋5形成锚杆骨架；其中每间隔1米放置一道杆体固定箍4，直至锚杆设计底部长度，锚杆骨架全长度预制完成；

第五步、注浆管插入锚杆孔7孔底，注入预拌的水泥砂浆6；注浆时，待浆体从孔中溢出后慢慢拔出注浆管；

第六步、注浆完成后，及时将锚杆骨架插入锚杆孔7中，调整杆体固定箍4和锚杆钢筋5，控制锚杆骨架倾斜度，调整其位置；

第七步、待锚杆施工7天后，再进行由折弯加强钢筋1上部、止水钢板2浇筑混凝土形成的防水底板3的施工。

具体要求：

1、锚杆施工采用先注浆，后插锚杆的施工方法；

2、本实用新型为锚杆定位系统，插入注浆孔后主要依靠杆体固定箍4和锚杆钢筋5上下联动功能，调整锚杆骨架倾斜度；

3、杆体固定箍4制作和锚杆施工过程中未说明部分，均按常规工艺施工。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锚杆定位装置，用于将锚杆钢筋(5)在水泥砂浆(6)中的定位及固定，其特征在于：所述的锚杆钢筋(5)的数量为三根；在与锚杆钢筋(5)垂直的截面上，三根锚杆钢筋(5)等距分布；在所述的锚杆钢筋(5)的杆体上，设置杆体固定箍(4)；在与锚杆钢筋(5)垂直的截面上，所述的杆体固定箍(4)的形状是与锚杆钢筋(5)分布相应的三角形；所述的锚杆钢筋(5)分别在该三角形的顶点内与杆体固定箍(4)焊接连接。

2.按照权利要求1所述的锚杆定位装置，其特征在于：所述的杆体固定箍(4)在锚杆钢筋(5)的长度方向上设置多个，且相邻的杆体固定箍(4)之间相隔一段距离。

3.按照权利要求2所述的锚杆定位装置，其特征在于：所述的相邻的杆体固定箍(4)之间的距离为1m。

4.按照权利要求2所述的锚杆定位装置，其特征在于：在两个相邻的杆体固定箍(4)上设置固定箍连接筋(8)；所述固定箍连接筋(8)的形状为“匚”字形，该“匚”字形的两个折弯的端部分别与两个所述的杆体固定箍(4)的三角形一边焊接连接。

5.按照权利要求1所述的锚杆定位装置，其特征在于：所述的锚杆钢筋(5)的上端设置折弯加强筋(1)，所述的折弯加强筋(1)是所述的锚杆钢筋(5)的上段向所述的三角形外的90°折弯。

6.按照权利要求5所述的锚杆定位装置，其特征在于：所述的折弯加强筋(1)的长度为0.8m。

7.按照权利要求5所述的锚杆定位装置，其特征在于：在所述的折弯加强筋(1)下方设置止水钢板(2)；在止水钢板(2)的下方、水泥砂浆(6)的上表面设置防水底板(3)，所述的防水底板(3)由浇筑混凝土形成。

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