CN217298077U - 一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化学镀层辅助装置领域，具体为一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，包括脱脂槽本体、水泵、水管、喷头、净水器、滤水管、抽水泵、出水管和滑动板。本实用新型通过设置滑动板，带动喷头和抽水泵在脱脂槽本体上滑动，从而调节脱脂槽本体上处理仓和工作仓的位置关系，便于根据待处理的物料的体积，调节处理仓的容积，从而保证物料的横截面面积与处理仓的仓底面积相近，减少处理仓内浸泡液体的浪费，进而提高本实用新型的环保效果；水泵将脱脂液体经过水管和喷头喷洒至处理仓内的物料上，浸泡脱脂完毕后，启动抽水泵，使处理仓内的废液流出，在净水器的过滤下，废液通过出水管得以再次循环利用，从而进一步提高本实用新型的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学镀层辅助装置领域，具体为一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽。
背景技术
对于电子设备上的小型的零部件，加工成型后通常还需要经过电镀工序，因而需要借助于送料线等设备对产品进行送料和加工。产品在完成电镀后，通常都需要进行电解脱脂处理，目前所使用的电解脱脂装置，大多将零部件放入脱脂槽中静置，从而进行脱油处理。
授权公告号为CN214060705U的实用新型公开了用于电泳生产线的高效脱脂槽，包括脱脂槽、抽水泵、横向过滤板和两个竖向过滤板，两个竖向过滤板平行设置，两个竖向过滤板之间通过横向过滤板固定连接形成一H形结构，竖向过滤板的侧表面上固定设有凸台，脱脂槽的内表面上开设有与凸台相互配合的滑槽，竖向过滤板设置在脱脂槽内，脱脂槽的底部开设有出水口，出水口处设有阀门，抽水泵通过管道连通脱脂槽的左右两侧，横向过滤板的宽度与脱脂槽的宽度相等，采用此种脱脂槽，达到高效脱脂的同时不会堵住下水道的目的。
但是上述技术方案存在以下缺陷：该脱脂槽的过滤仓容积固定，在对横截面面积比脱脂槽底面面积小的小型零部件进行脱脂时，为了使浸泡液体没过零部件，通常需要向脱脂槽内加入过量的浸泡液体，导致资源浪费，不利于提高脱脂槽的环保性能。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中存在的技术问题，提出一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽。
本实用新型的技术方案：一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，包括脱脂槽本体、水泵、水管、喷头、净水器、滤水管、抽水泵、出水管和滑动板。
滑动板滑动设置在脱脂槽本体上，滑动板的两端分别设置为处理仓和工作仓。水泵设置在脱脂槽本体的工作仓内；水管的进水端设置在水泵的出水端，水管的出水端设置在喷头的进水端；喷头设置在滑动板上，且位于脱脂槽本体的处理仓内。净水器设置在脱脂槽本体的工作仓内；抽水泵设置在滑动板上，抽水泵的进水端位于脱脂槽本体的处理仓内；滤水管的进水端设置在抽水泵上，滤水管的出水端设置在净水器的进水端；出水管的进水端设置在净水器的出水端上。物料设置在脱脂槽本体的处理仓内。
优选的，脱脂槽本体是可拆卸设置有恒温盖板；恒温盖板上设置有温度计。
优选的，脱脂槽本体上设置有物料固定件；物料固定件上设置有固定螺栓。
优选的，脱脂槽本体上转动设置有螺纹杆一；物料固定件与螺纹杆一螺纹连接，物料固定件滑动设置在脱脂槽本体上。
优选的，螺纹杆一上设置有转动旋钮；转动旋钮转动设置在脱脂槽本体上。
优选的，还包括螺纹杆二、滑动座和驱动电机；由驱动电机驱动的螺纹杆二转动设置在脱脂槽本体上；滑动座与螺纹杆二螺纹连接，滑动座滑动设置在脱脂槽本体上；滑动板设置在滑动座上。
优选的，脱脂槽本体上设置有导向杆；导向杆与螺纹杆二平行设置；滑动座与导向杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置滑动板，带动喷头和抽水泵在脱脂槽本体上滑动，从而调节脱脂槽本体上处理仓和工作仓的位置关系，便于根据待处理的物料的体积，调节处理仓的容积，从而保证物料的横截面面积与处理仓的仓底面积相近，减少处理仓内浸泡液体的浪费，进而提高本实用新型的环保效果；水泵将脱脂液体经过水管和喷头喷洒至处理仓内的物料上，浸泡脱脂完毕后，启动抽水泵，使处理仓内的废液流出，在净水器的过滤下，废液通过出水管得以再次循环利用，从而进一步提高本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的剖视图。
图2为本实用新型一种实施例的俯视图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、脱脂槽本体；2、恒温盖板；3、温度计；4、水泵；5、水管；6、喷头；7、净水器；8、滤水管；9、抽水泵；10、出水管；11、滑动板；12、螺纹杆二；13、滑动座；14、驱动电机；15、导向杆；16、物料；17、物料固定件；18、固定螺栓；19、螺纹杆一；20、转动旋钮。
具体实施方式
实施例一
本实施例提出的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，包括脱脂槽本体1、水泵4、水管5、喷头6、净水器7、滤水管8、抽水泵9、出水管10和滑动板11。
如图1-2所示，滑动板11滑动设置在脱脂槽本体1上，滑动板11的两端分别设置为处理仓和工作仓。水泵4设置在脱脂槽本体1的工作仓内；水管5的进水端设置在水泵4的出水端，水管5的出水端设置在喷头6的进水端；喷头6设置在滑动板11上，且位于脱脂槽本体1的处理仓内。净水器7设置在脱脂槽本体1的工作仓内；抽水泵9设置在滑动板11上，抽水泵9的进水端位于脱脂槽本体1的处理仓内；滤水管8的进水端设置在抽水泵9上，滤水管8的出水端设置在净水器7的进水端；出水管10的进水端设置在净水器7的出水端上。物料16设置在脱脂槽本体1的处理仓内。
在本实施例中，通过设置滑动板11，带动喷头6和抽水泵9在脱脂槽本体1上滑动，从而调节脱脂槽本体1上处理仓和工作仓的位置关系，便于根据待处理的物料16的体积，调节处理仓的容积，从而保证物料16的横截面面积与处理仓的仓底面积相近，减少处理仓内浸泡液体的浪费，进而提高本实用新型的环保效果；水泵4将脱脂液体经过水管5和喷头6喷洒至处理仓内的物料16上，浸泡脱脂完毕后，启动抽水泵9，使处理仓内的废液流出，在净水器7的过滤下，废液通过出水管10得以再次循环利用，从而进一步提高本实用新型的实用性。
实施例二
本实施例提出的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，包括脱脂槽本体1、水泵4、水管5、喷头6、净水器7、滤水管8、抽水泵9、出水管10和滑动板11。
如图1-2所示，滑动板11滑动设置在脱脂槽本体1上，滑动板11的两端分别设置为处理仓和工作仓。水泵4设置在脱脂槽本体1的工作仓内；水管5的进水端设置在水泵4的出水端，水管5的出水端设置在喷头6的进水端；喷头6设置在滑动板11上，且位于脱脂槽本体1的处理仓内。净水器7设置在脱脂槽本体1的工作仓内；抽水泵9设置在滑动板11上，抽水泵9的进水端位于脱脂槽本体1的处理仓内；滤水管8的进水端设置在抽水泵9上，滤水管8的出水端设置在净水器7的进水端；出水管10的进水端设置在净水器7的出水端上。物料16设置在脱脂槽本体1的处理仓内。
进一步的，脱脂槽本体1是可拆卸设置有恒温盖板2；恒温盖板2上设置有温度计3。
在本实施例中，通过设置滑动板11，带动喷头6和抽水泵9在脱脂槽本体1上滑动，从而调节脱脂槽本体1上处理仓和工作仓的位置关系，便于根据待处理的物料16的体积，调节处理仓的容积，从而保证物料16的横截面面积与处理仓的仓底面积相近，减少处理仓内浸泡液体的浪费，进而提高本实用新型的环保效果；水泵4将脱脂液体经过水管5和喷头6喷洒至处理仓内的物料16上，浸泡脱脂完毕后，启动抽水泵9，使处理仓内的废液流出，在净水器7的过滤下，废液通过出水管10得以再次循环利用，从而进一步提高本实用新型的实用性；通过设置恒温盖板2，便于在进行脱脂浸泡时保证脱脂槽本体1的密封，从而减少热量的流失，进一步提高本实用新型的节能效果；设置温度计3，便于监控脱脂槽本体1内的温度。
实施例三
本实施例提出的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，包括脱脂槽本体1、水泵4、水管5、喷头6、净水器7、滤水管8、抽水泵9、出水管10和滑动板11。
如图1-2所示，滑动板11滑动设置在脱脂槽本体1上，滑动板11的两端分别设置为处理仓和工作仓。水泵4设置在脱脂槽本体1的工作仓内；水管5的进水端设置在水泵4的出水端，水管5的出水端设置在喷头6的进水端；喷头6设置在滑动板11上，且位于脱脂槽本体1的处理仓内。净水器7设置在脱脂槽本体1的工作仓内；抽水泵9设置在滑动板11上，抽水泵9的进水端位于脱脂槽本体1的处理仓内；滤水管8的进水端设置在抽水泵9上，滤水管8的出水端设置在净水器7的进水端；出水管10的进水端设置在净水器7的出水端上。物料16设置在脱脂槽本体1的处理仓内。
进一步的，脱脂槽本体1上设置有物料固定件17；物料固定件17上设置有固定螺栓18。
进一步的，脱脂槽本体1上转动设置有螺纹杆一19；物料固定件17与螺纹杆一19螺纹连接，物料固定件17滑动设置在脱脂槽本体1上。
进一步的，螺纹杆一19上设置有转动旋钮20；转动旋钮20转动设置在脱脂槽本体1上。
在本实施例中，通过设置滑动板11，带动喷头6和抽水泵9在脱脂槽本体1上滑动，从而调节脱脂槽本体1上处理仓和工作仓的位置关系，便于根据待处理的物料16的体积，调节处理仓的容积，从而保证物料16的横截面面积与处理仓的仓底面积相近，减少处理仓内浸泡液体的浪费，进而提高本实用新型的环保效果；水泵4将脱脂液体经过水管5和喷头6喷洒至处理仓内的物料16上，浸泡脱脂完毕后，启动抽水泵9，使处理仓内的废液流出，在净水器7的过滤下，废液通过出水管10得以再次循环利用，从而进一步提高本实用新型的实用性；设置物料固定件17，将物料16通过固定螺栓18固定在物料固定件17上，利用螺纹杆一19带动物料固定件17在脱脂槽本体1上滑动，从而使不同体积的物料16足够接近脱脂槽本体1的底面，从而保证物料16完全浸没在脱脂液体中，提高物料16的脱脂效率。
实施例四
本实施例提出的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，包括脱脂槽本体1、水泵4、水管5、喷头6、净水器7、滤水管8、抽水泵9、出水管10和滑动板11。
如图1-3所示，滑动板11滑动设置在脱脂槽本体1上，滑动板11的两端分别设置为处理仓和工作仓。水泵4设置在脱脂槽本体1的工作仓内；水管5的进水端设置在水泵4的出水端，水管5的出水端设置在喷头6的进水端；喷头6设置在滑动板11上，且位于脱脂槽本体1的处理仓内。净水器7设置在脱脂槽本体1的工作仓内；抽水泵9设置在滑动板11上，抽水泵9的进水端位于脱脂槽本体1的处理仓内；滤水管8的进水端设置在抽水泵9上，滤水管8的出水端设置在净水器7的进水端；出水管10的进水端设置在净水器7的出水端上。物料16设置在脱脂槽本体1的处理仓内。
进一步的，还包括螺纹杆二12、滑动座13和驱动电机14；由驱动电机14驱动的螺纹杆二12转动设置在脱脂槽本体1上；滑动座13与螺纹杆二12螺纹连接，滑动座13滑动设置在脱脂槽本体1上；滑动板11设置在滑动座13上。
进一步的，脱脂槽本体1上设置有导向杆15；导向杆15与螺纹杆二12平行设置；滑动座13与导向杆15滑动连接。
在本实施例中，通过设置滑动板11，带动喷头6和抽水泵9在脱脂槽本体1上滑动，从而调节脱脂槽本体1上处理仓和工作仓的位置关系，便于根据待处理的物料16的体积，调节处理仓的容积，从而保证物料16的横截面面积与处理仓的仓底面积相近，减少处理仓内浸泡液体的浪费，进而提高本实用新型的环保效果；水泵4将脱脂液体经过水管5和喷头6喷洒至处理仓内的物料16上，浸泡脱脂完毕后，启动抽水泵9，使处理仓内的废液流出，在净水器7的过滤下，废液通过出水管10得以再次循环利用，从而进一步提高本实用新型的实用性；设置驱动电机14，带动螺纹杆二12在脱脂槽本体1上转动，从而带动滑动座13和滑动板11在脱脂槽本体1上滑动；设置导向杆15，提高滑动座13和滑动板11在脱脂槽本体1上滑动的稳定性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，包括脱脂槽本体(1)、水泵(4)和净水器(7)，其特征在于，包括水管(5)、喷头(6)、滤水管(8)、抽水泵(9)、出水管(10)和滑动板(11)；
滑动板(11)滑动设置在脱脂槽本体(1)上，滑动板(11)的两端分别设置为处理仓和工作仓；
水泵(4)设置在脱脂槽本体(1)的工作仓内；水管(5)的进水端设置在水泵(4)的出水端，水管(5)的出水端设置在喷头(6)的进水端；喷头(6)设置在滑动板(11)上，且位于脱脂槽本体(1)的处理仓内；
净水器(7)设置在脱脂槽本体(1)的工作仓内；抽水泵(9)设置在滑动板(11)上，抽水泵(9)的进水端位于脱脂槽本体(1)的处理仓内；滤水管(8)的进水端设置在抽水泵(9)上，滤水管(8)的出水端设置在净水器(7)的进水端；出水管(10)的进水端设置在净水器(7)的出水端上；
物料(16)设置在脱脂槽本体(1)的处理仓内。
2.根据权利要求1所述的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，其特征在于，脱脂槽本体(1)是可拆卸设置有恒温盖板(2)；恒温盖板(2)上设置有温度计(3)。
3.根据权利要求1所述的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，其特征在于，脱脂槽本体(1)上设置有物料固定件(17)；物料固定件(17)上设置有固定螺栓(18)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，其特征在于，脱脂槽本体(1)上转动设置有螺纹杆一(19)；物料固定件(17)与螺纹杆一(19)螺纹连接，物料固定件(17)滑动设置在脱脂槽本体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，其特征在于，螺纹杆一(19)上设置有转动旋钮(20)；转动旋钮(20)转动设置在脱脂槽本体(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，其特征在于，还包括螺纹杆二(12)、滑动座(13)和驱动电机(14)；由驱动电机(14)驱动的螺纹杆二(12)转动设置在脱脂槽本体(1)上；滑动座(13)与螺纹杆二(12)螺纹连接，滑动座(13)滑动设置在脱脂槽本体(1)上；滑动板(11)设置在滑动座(13)上。
7.根据权利要求6所述的一种环保型镀铜钢线恒温脱脂槽，其特征在于，脱脂槽本体(1)上设置有导向杆(15)；导向杆(15)与螺纹杆二(12)平行设置；滑动座(13)与导向杆(15)滑动连接。
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