CN217297435U - 一种反洗更均匀的反硝化滤池系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，属于污水处理技术领域，该反洗更均匀的反硝化滤池系统包括池体，所述池体的内部铺设有滤砖，所述滤砖的上表面铺设有第一滤料层，所述第一滤料层的上表面铺设有第二滤料层，所述池体的底部一侧固定连接有导管，所述导管的一侧固定连接有连通管，所述导管通过连通管与滤砖相连通，所述池体的内侧顶部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有收集板，所述收集板的内部开设有透水孔。该反洗更均匀的反硝化滤池系统，通过在滤池的顶部设置杂质收集结构，在反硝化滤池反冲洗后，能够对悬浮在滤池顶部的杂质进行集中，便于对其进行清理，从而防止其再次进入到滤料的内部，提升了滤池反洗的效果。

Description

一种反洗更均匀的反硝化滤池系统

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种反洗更均匀的反硝化滤池系统。

背景技术

废水处理中采用滤池的目的是去除废水中的细小悬浮物质，特别是去除生化处理及混凝沉淀不能去除的一些细小悬浮颗粒及胶体物质。滤池被广泛作为三级处理手段，对二级处理出水作进一步处理；或作为活性炭吸附、离子交换、电渗析、反渗透及膜分离等深度处理的预处理。随着滤出悬浮物在滤层间的堆积，滤层的水阻力逐渐增大。此时虽然水浊度不会发生大的改变，但如不及时反洗，则由于泥渣过多积聚，会造成滤料层结构的变化；滤料见空岛横断面和形状的改变，滤层被压实等。同时，由于水阻力的增大，也会使滤层发生“破裂”，造成过滤水短路，出水水质变差。

现有的反硝化滤池在反洗过程中，滤料内部沉积的杂质会被高压气体和水流冲向池体的顶部，悬浮在池体顶部的悬浮物不便于进行清洁，如果不对其进行清理，在冲洗结束后，杂质会重新回到滤料的内部，降低了滤池的反洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，旨在解决现有技术中反硝化滤池不便于对反洗后的杂质进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，包括池体，所述池体的内部铺设有滤砖，所述滤砖的上表面铺设有第一滤料层，所述第一滤料层的上表面铺设有第二滤料层，所述池体的底部一侧固定连接有导管，所述导管的一侧固定连接有连通管，所述导管通过连通管与滤砖相连通，所述池体的内侧顶部活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有收集板，所述收集板的内部开设有透水孔，所述池体的内侧顶部设置有驱动机构，用于带动活动板进行移动。

作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括与池体转动连接的驱动杆，所述驱动杆与活动板螺纹连接，所述驱动杆位于活动板的中部。

作为本实用新型一种优选的，所述池体的内侧顶部固定连接有连杆，所述连杆有两个，两个所述连杆呈对称分布在池体的顶部两侧，所述活动板通过连杆与池体活动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述滤砖的顶部固定连接有多孔滤料支撑板。

作为本实用新型一种优选的，所述第一滤料层的上表面设置有第一网板，所述第二滤料层的上表面设置有第二网板，所述池体的内侧壁从上至下分别设置有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于第二网板的顶部，所述第二限位环位于第一滤料层和第二滤料层之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该反洗更均匀的反硝化滤池系统，通过在滤池的顶部设置杂质收集结构，在反硝化滤池反冲洗后，能够对悬浮在滤池顶部的杂质进行集中，便于对其进行清理，从而防止其再次进入到滤料的内部，提升了滤池反洗的效果。

2、该反洗更均匀的反硝化滤池系统，通过第一滤料层、第二滤料层、第一限位环、第二限位环、第一网板和第二网板之间的配合，当滤池在反向冲洗过程中，利用网板对滤料进行限位，不同的滤料受力混合在一起，使滤料层保持良好的工作状态，有利于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中杂质收集机构的立体示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、池体；2、导管；3、连通管；4、活动板；5、收集板；6、连杆；7、驱动杆；8、透水孔；9、第一滤料层；10、第一网板；11、第二网板；12、第一限位环；13、第二滤料层；14、第二限位环；15、滤砖；16、多孔滤料支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图 1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，包括池体1，池体1的内部铺设有滤砖15，滤砖15的上表面铺设有第一滤料层9，第一滤料层9的上表面铺设有第二滤料层13，池体1的底部一侧固定连接有导管2，导管2的一侧固定连接有连通管3，导管2通过连通管3与滤砖15相连通，池体1的内侧顶部活动连接有活动板4，活动板4的底部固定连接有收集板5，收集板5的内部开设有透水孔8，池体1的内侧顶部设置有驱动机构，用于带动活动板4进行移动。

在本实用新型的具体实施例中，进行反向冲洗时，水流会通过导管2进入到连通管3的内部，水流会通过连通管3进入到滤砖15的内部，在滤砖15的作用下，水流依次流向第一滤料层9和第二滤料层13，将两者内部的杂质冲出，冲出后的杂质会悬浮在池体1的顶部，利用驱动机构带动活动板4进行移动，活动板4带动收集板5在滤池的顶部进行移动，从而使悬浮的杂质集中，通过在收集板5的内部设置透水孔8，减少收集板5移动的阻力，有利于使杂质集中，便于对其进行清理，从而防止杂质再次进入到滤料的内部，提升了滤池反洗的效果。

具体的，驱动机构包括与池体1转动连接的驱动杆7，驱动杆7与活动板4螺纹连接，驱动杆7位于活动板4的中部。

本实施例中：利用驱动杆7带动活动板4进行移动，通过将驱动杆7设置在活动板4的中部，使活动板4的两侧受力更加均匀。

具体的，池体1的内侧顶部固定连接有连杆6，连杆6有两个，两个连杆6呈对称分布在池体1的顶部两侧，活动板4通过连杆6与池体1活动连接。

本实施例中：通过设置两个对称分布的连杆6，能够对活动板4进行限位，使其能够防止活动板4沿着驱动杆7一起旋转。

具体的，滤砖15的顶部固定连接有多孔滤料支撑板16。

本实施例中：通过设置多孔滤料支撑板16，能够使反冲洗水的分配更加均匀。

具体的，第一滤料层9的上表面设置有第一网板10，第二滤料层13的上表面设置有第二网板11，池体1的内侧壁从上至下分别设置有第一限位环12和第二限位环14，第一限位环12位于第二网板11的顶部，第二限位环14位于第一滤料层9和第二滤料层13之间。

本实施例中：在第一滤料层9受到反冲洗水的作用后，第一滤料层9内部的滤料向上移动并推动第一网板10进行运动，利用第二限位环14对其进行限位，防止第一滤料层9和第二滤料层13混合，同理，第二网板11会对第二滤料层13内部的滤料进行限位，利用第一限位环12对第二网板11进行限位，使滤料层保持良好的工作状态，有利于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）的内部铺设有滤砖（15），所述滤砖（15）的上表面铺设有第一滤料层（9），所述第一滤料层（9）的上表面铺设有第二滤料层（13），所述池体（1）的底部一侧固定连接有导管（2），所述导管（2）的一侧固定连接有连通管（3），所述导管（2）通过连通管（3）与滤砖（15）相连通，所述池体（1）的内侧顶部活动连接有活动板（4），所述活动板（4）的底部固定连接有收集板（5），所述收集板（5）的内部开设有透水孔（8），所述池体（1）的内侧顶部设置有驱动机构，用于带动活动板（4）进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，其特征在于：所述驱动机构包括与池体（1）转动连接的驱动杆（7），所述驱动杆（7）与活动板（4）螺纹连接，所述驱动杆（7）位于活动板（4）的中部。

3.根据权利要求2所述的一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，其特征在于：所述池体（1）的内侧顶部固定连接有连杆（6），所述连杆（6）有两个，两个所述连杆（6）呈对称分布在池体（1）的顶部两侧，所述活动板（4）通过连杆（6）与池体（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，其特征在于：所述滤砖（15）的顶部固定连接有多孔滤料支撑板（16）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种反洗更均匀的反硝化滤池系统，其特征在于：所述第一滤料层（9）的上表面设置有第一网板（10），所述第二滤料层（13）的上表面设置有第二网板（11），所述池体（1）的内侧壁从上至下分别设置有第一限位环（12）和第二限位环（14），所述第一限位环（12）位于第二网板（11）的顶部，所述第二限位环（14）位于第一滤料层（9）和第二滤料层（13）之间。

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