CN217297375U - 一种处理含油废水的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理含油废水的油水分离装置，涉及油水分离设备技术领域，包括支架，支架上通过箱体设置箱盖、支撑杆、电机、安装板以及水箱，水箱通过出水管与箱体连接，所述箱盖底部设置套筒，套筒内转动设置粉碎刀组件，粉碎刀组件底部设置搅拌轴以及搅拌叶，所述套筒上设置进料管以及出料口，所述箱体内壁上设置加热组件，所述箱体上还设置有出油管、亲油疏水膜、排水管以及排污管，所述搅拌轴底部通过横杆设置刮板。本实用新型在催化剂、搅拌叶以及加热组件的作用下，提高了装置对于油水分离的效率以及质量，在刮板的作用下，加快了杂质排出的速率，减少了其对于后续使用的影响，在一定程度上有助于延长装置使用时限。

Description

一种处理含油废水的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体是一种处理含油废水的油水分离装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，酒店、餐厅、宾馆业随之增加，厨余污水排放中的油污，由于没有得到分离回收，直接排入周边的江河湖泊，容易造成下水管道堵塞，导致水环境严重污染。由此可见，分离收集厨房排水中的污油，是水资源免遭污染重要措施，有效地解决了餐桌造成的二次污染。

在授权公告号为CN215975256U的实用新型专利中公开了一种处理含油废水的油水分离装置，包括分离罐，所述分离罐的下端面固定连接有固定柱，所述固定柱的下端面焊接有底架，所述底架的上端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端面固定连接有支撑座，所述底架的下端面四角位置均安装有万向轮，所述分离罐的上下两端面分别连通有排油管和排污管，其在实际使用时，需要长时间的静置沉积才能将油水进行分离，导致油水分离的效率降低以及质量降低，同时在排污完成后缺少对于分离罐内部杂物清理的装置，容易导致杂质在分离罐中沉积进而影响后续的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理含油废水的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种处理含油废水的油水分离装置，包括支架，所述支架上固定安装有箱体，箱体上通过固定螺栓设置有箱盖，所述箱盖顶部通过左右两根支撑杆设置有安装板，安装板顶部固定安装有水箱，水箱上设置有出水管，出水管的出水端贯穿安装板以及箱盖且延伸至箱体内部，所述箱盖顶部位于左右两个支撑杆之间固定安装有电机，所述箱盖底部固定安装有套筒，所述电机的动力输出轴上固定安装有转轴，转轴上固定安装有粉碎刀组件，所述粉碎刀组件位于套筒内部，所述套筒上设置有进料管，进料管的进料端贯穿箱盖且延伸至箱盖上方，所述粉碎刀组件底部贯穿套筒底部且与套筒转动连接，所述套筒底部设置有出料口，所述粉碎刀组件底部固定安装有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有若干搅拌叶，所述箱体内壁上还固定安装有加热组件，所述箱体右侧箱壁上设置有出油管，出油管的进油端固定安装有亲油疏水膜，所述箱体上还设置有排水管以及排污管，所述搅拌轴底部固定安装有横杆，横杆上设置有刮板。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱上设置有进水管，进水管上通过螺纹连接设置有管盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出水管上设置有第一阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管上设置有第二阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排污管上设置有第三阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱上还设置有刻度。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、利用催化剂、搅拌叶以及加热组件参与油水混合分离的工作，不仅提高了装置对于油水分离的效率，同时也使得装置对于油水分离的质量得到提升，减少了油水分离时间过长导致效率较低的情况发生；

2、在刮板的作用下，对箱体中残留的杂质进行刮离处理，不仅加快了杂物排出箱体的速率，也减少了因杂质残留导致影响后续使用的情况发生，同时在一定程度上有助于延长装置使用的时限。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中箱体处的局部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中A处的结构示意图。

附图标记注释：1、支架；2、箱体；3、箱盖；4、固定螺栓；5、支撑杆；6、安装板；7、水箱；701、进水管；702、管盖；8、出水管；801、第一阀门；9、电机；10、套筒；1001、出料口；11、进料管；12、粉碎刀组件；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、加热组件；16、出油管；17、亲油疏水膜；18、排水管；1801、第二阀门；19、横杆；1901、刮板；20、排污管；2001、第三阀门；21、转轴。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种处理含油废水的油水分离装置，包括支架1，所述支架1上固定安装有箱体2，箱体2顶部设置有箱盖3，所述箱盖3通过固定螺栓4与箱体2相连接，在使用时，可以更好的将箱盖3从箱体2上取下，进而方便对于箱体2中的组件进行保养与维修，在一定程度上有助于提升装置使用的时限，避免因长时间未清洗，导致装置使用效率较低的情况发生。

所述箱盖3顶部通过左右两根支撑杆5设置有安装板6，安装板6顶部固定安装有水箱7，水箱7上设置有进水管701，进水管701上通过螺纹连接设置有管盖702，所述水箱7上还设置有出水管8，出水管8的出水端贯穿安装板6以及箱盖3且延伸至箱体2内部，所述出水管8上固定安装有第一阀门801，在使用，将需要分离的油水混合液体通过进水管701导入至水箱7中，打开第一阀门801即可使得水箱7中的水流入至箱体2中，进而方便后续的操作顺利进行，所述水箱7前侧外壁上设置有刻度通过刻度可以对倒入至水箱7中的水进行把控，从而方便工作人员进行相对应的操作。

所述箱盖3顶部位于左右两个支撑杆5之间固定安装有电机9，所述箱盖3底部固定安装有套筒10，所述电机9的动力输出轴上固定安装有转轴21，转轴21上固定安装有粉碎刀组件12，所述粉碎刀组件12位于套筒10内部，所述套筒10上设置有进料管11，进料管11的进料端贯穿箱盖3且延伸至箱盖3上方，通过进料管11可以向箱体2中加入使得油与水分离的催化剂，同时启动电机9带动转轴21以及粉碎刀组件12组件转动，在粉碎刀组件12的作用下可以对固体催化物进行粉碎从而使得其对于油水分离的催化作用得到提升，所述套筒10底部设置有出料口1001，在出料口1001的作用下，可以方便进入套筒10中的催化物流入至箱体2中。

所述粉碎刀组件12底部贯穿套筒10底部且与套筒10转动连接，所述粉碎刀组件12底部固定安装有搅拌轴13，搅拌轴13上均匀设置有若干搅拌叶14，当套筒10中的催化物流入至箱体2中后，利用搅拌轴13带动搅拌叶14转动，使得其与箱体2中的油水混合液体进行充分搅拌混合，进而加快其油水分离的速率以及质量。

所述箱体2内壁上还固定安装有加热组件15，通过加热组件15对箱体2内部的油水混合物以及催化物进行加热，从而在进一步提升油水分离的效率以及质量。

所述箱体2右侧箱壁上设置有出油管16，出油管16的进油端固定安装有亲油疏水膜17，因油的密度小于水的密度，在对其油水进行分离时，油往往漂浮与水的表面，此时在亲油疏水膜17的作用下，可以将水表面漂浮的油由出油管16排出，从而完成对于油水分离的工作，所述箱体2上还设置有排水管18，排水管18上固定安装有第二阀门1801，通过打开第二阀门1801可以将箱体2中油水分离后的水排出。

所述箱体2底部设置有排污管20，排污管20上设置有第三阀门2001，当搅拌叶14对箱体2中的油水混合液体搅拌催化后，将其静置使得其中的固体杂质沉积，沉积完成后，且箱体2中的油与水皆排出后，打开第三阀门2001将箱体2中的杂质排出，所述搅拌轴13底部末端固定安装有横杆19，横杆19上设置有刮板1901，在刮板1901的作用下可以对杂质进行刮离工作，不仅加快了杂质排出箱体2的速率，同时也避免了杂质在箱体2中沉积的情况发生，减少了其对后续使用的影响。

在使用时，将油水混合液体由进水管701倒入至水箱7中，同时根据刻度贯穿倒入至水箱7中的液体量，之后打开第一阀门801使得混合液体流入至箱体2中，起到电机9带动粉碎刀组件12、搅拌轴13以及搅拌叶14转动，通过进料管11箱套筒10中加入催化物，利用催化物、搅拌叶14以及就加热组件15加快油水分离效率，到分离完成关闭电机9，将其静置一段时间是到其中杂质沉积，之后利用出油管16，排水管18以及排污管20对箱体2中的油、水以及杂质进行分开排出，从而完成对于废水中油水分离的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种处理含油废水的油水分离装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上固定安装有箱体(2)，箱体(2)上通过固定螺栓(4)设置有箱盖(3)，所述箱盖(3)顶部通过左右两根支撑杆(5)设置有安装板(6)，安装板(6)顶部固定安装有水箱(7)，水箱(7)上设置有出水管(8)，出水管(8)的出水端贯穿安装板(6)以及箱盖(3)且延伸至箱体(2)内部，所述箱盖(3)顶部位于左右两个支撑杆(5)之间固定安装有电机(9)，所述箱盖(3)底部固定安装有套筒(10)，所述电机(9)的动力输出轴上固定安装有转轴(21)，转轴(21)上固定安装有粉碎刀组件(12)，所述粉碎刀组件(12)位于套筒(10)内部，所述套筒(10)上设置有进料管(11)，进料管(11)的进料端贯穿箱盖(3)且延伸至箱盖(3)上方，所述粉碎刀组件(12)底部贯穿套筒(10)底部且与套筒(10)转动连接，所述套筒(10)底部设置有出料口(1001)，所述粉碎刀组件(12)底部固定安装有搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上均匀设置有若干搅拌叶(14)，所述箱体(2)内壁上还固定安装有加热组件(15)，所述箱体(2)右侧箱壁上设置有出油管(16)，出油管(16)的进油端固定安装有亲油疏水膜(17)，所述箱体(2)上还设置有排水管(18)以及排污管(20)，所述搅拌轴(13)底部固定安装有横杆(19)，横杆(19)上设置有刮板(1901)。

2.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述水箱(7)上设置有进水管(701)，进水管(701)上通过螺纹连接设置有管盖(702)。

3.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述出水管(8)上设置有第一阀门(801)。

4.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述排水管(18)上设置有第二阀门(1801)。

5.根据权利要求1所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述排污管(20)上设置有第三阀门(2001)。

6.根据权利要求2所述的处理含油废水的油水分离装置，其特征在于，所述水箱(7)上还设置有刻度。

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