CN217297204U - 一种剪叉式高空作业平台液压控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，属于液压机械技术领域，包括车体、升降装置、作业平台和液压油箱，所述作业平台固定安装在所述升降装置顶端，所述车体后端固定安装有液压油箱，所述车体两侧转动连接四个移动车轮，所述车体上端固定安装有齿轮条，所述升降装置底端固定安装移动板，所述移动板与所述车体滑动连接，所述移动板上固定安装滑动电机和液压油泵，所述滑动电机输出端连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴穿过所述移动板，所述齿轮转轴与所述齿轮条齿轮连接，所述液压油泵和所述液压油箱使用输油管连接，本实用新型能横向移动作业平台，让工作人员可以安全的进行作业，节省大量时间，提高安全效率。

Description

一种剪叉式高空作业平台液压控制系统

技术领域

本实用新型属于液压机械技术领域，具体地说，涉及一种剪叉式高空作业平台液压控制系统。

背景技术

随着生活和生产的不断变化和发展，高空作业车的应用越来越广泛，在建筑、家装、电力作业、大型商场、大型文体活动场地设施布置和安装，轻轨和桥梁建设,大型设备维护，户外作业等日常维护和清洁等许多方面发挥着越来越重要的作用。

目前高空作业车多是采用剪叉式高空作业平台，但是这种作业车移动不够方便，特别是当作业车移动到工作地点的下方时，需要移动多次，才能达到合适的位置，当作业平台到达工作高度发现与工作地点的横向距离不够时，往往需要工作人员重新下来进行移动，而有的工作人员因为距离不是太远，为了节省时间，直接将身体大幅度前倾压在作业平台的栏杆上进行作业，有着极大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有剪叉式高空作业平台横向移动不方便，影响了工作人员生命安全的问题，本实用新型提供一种剪叉式高空作业平台液压控制系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，包括车体、升降装置、作业平台和液压油箱，所述作业平台固定安装在所述升降装置顶端，所述车体后端固定安装有液压油箱，所述车体两侧转动连接有四个移动车轮，所述车体上端固定安装有齿轮条，所述升降装置底端固定安装有移动板，所述移动板与所述车体滑动连接，所述移动板上固定安装有滑动电机和液压油泵，所述滑动电机输出端连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴穿过所述移动板，所述齿轮转轴与所述齿轮条齿轮连接，所述液压油泵和所述液压油箱使用输油管连接，所述液压油泵输出端与所述升降装置输入端连接。

为了对车体进行加固，防止偏移倾斜，优选地，所述车体两侧使用转动轴转动连接转动板，所述转动板位于两个所述移动车轮中间的位置，所述转动板上固定安装有升降电机，所述升降电机输出端连接有升降杆，所述升降杆底端固定安装有支撑底盘。

为了工作人员在作业平台就能进行操作控制，优选地，所述作业平台上固定安装有操纵杆。

为了减小摩擦，增加滑动速度，优选地，所述车体上端安装有两组滑块组。

为了减小摩擦，增加滑动速度，优选地，所述移动板底面安装有与所述滑块组匹配的滑块槽。

为了更好进行升降，优选地，所述升降装置为剪叉式伸缩支承架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，本实用新型具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过在车体和升降装置之间添加移动板，移动板可以横向移动，控制移动板让工作人员在作业平台就可以直接横向移动，不需要让工作人员身体前倾靠近作业地点进行作业，也不需要从作业平台上下来重新移动车体的位置，让工作人员可以安全的进行作业，节省大量时间，提高安全效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统的前视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统图1中A的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统使用时液压油泵与升降装置的结构示意图。

图中：1、车体；2、升降装置；3、作业平台；4、移动车轮；5、液压油泵；6、液压油箱；7、转动板；8、升降电机；801、升降杆；9、支撑底盘；10、操纵杆；11、滑动电机；111、齿轮转轴；12、移动板；121、滑块槽；122、滑块组；13、齿轮条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4所示，一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，包括车体1、升降装置2、作业平台3和液压油箱6，作业平台3固定安装在升降装置2顶端，车体1后端固定安装有液压油箱6，车体1两侧转动连接有四个移动车轮4，车体1上端固定安装有齿轮条13，升降装置2底端固定安装有移动板12，移动板12与车体1滑动连接，移动板12上固定安装有滑动电机11和液压油泵5，滑动电机11输出端连接有齿轮转轴111，齿轮转轴111穿过移动板12，齿轮转轴111与齿轮条13齿轮连接，液压油泵5和液压油箱6使用输油管连接，液压油泵5输出端与升降装置2输入端连接。

车体1两侧使用转动轴转动连接有转动板7，转动板7位于两个移动车轮4中间的位置，转动板7上固定安装有升降电机8，升降电机8输出端连接有升降杆801，升降杆801底端固定安装有支撑底盘9，将转动板7转动展开，升降电机8控制升降杆801伸长，支撑底盘9与地面紧密接触，以此完成对车体1的加固。

作业平台3上固定安装有操纵杆10，让工作人员在作业平台3就能操作控制，不需要下来操作，节省大量时间。

车体1上端安装有两组滑块组122，移动板12底面安装有与滑块组122匹配的滑块槽121，通过滑块组122和滑块槽121减小摩擦力，增加滑动速度。

升降装置2为剪叉式伸缩支承架，这种结构稳固牢靠，故障率低，升降的速度缓慢平稳，升降装置2内还包括液压活塞杆，液压活塞杆的两端分别安装在升降装置2的两处转轴上，液压油泵5由输油管吸取液压油箱6内的液压油，将液压油输送至升降装置2上的液压活塞杆中，因为液压活塞杆内的压力增大，使得液压活塞杆伸长，液压活塞杆推动转轴让升降装置2延展，以此让作业平台3上升，当作业平台3下降时，液压油回流液压油箱6，液压活塞杆内的液压减小，液压杆回缩，让升降装置2收缩，使得作业平台3缓慢下降。

本实用新型应用于液压机械技术领域，通过让工作人员站在作业平台3上，操控操纵杆10，控制升降装置2让作业平台3上升，达到工作高度后，升降装置2固定停止，工作人员在作业平台3上进行工作，当工作人员发现作业平台3距离工作位置距离不够时，通过操纵杆10控制滑动电机11，让移动板12平移，使得作业平台3能够到达合适的工作地点，让工作人员可以安全的进行工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，包括车体（1）、升降装置（2）、作业平台（3）和液压油箱（6），所述作业平台（3）固定安装在所述升降装置（2）顶端，所述车体（1）后端固定安装有液压油箱（6），所述车体（1）两侧转动连接有四个移动车轮（4），其特征在于，所述车体（1）上端固定安装有齿轮条（13），所述升降装置（2）底端固定安装有移动板（12），所述移动板（12）与所述车体（1）滑动连接，所述移动板（12）上固定安装有滑动电机（11）和液压油泵（5），所述滑动电机（11）输出端连接有齿轮转轴（111），所述齿轮转轴（111）穿过所述移动板（12），所述齿轮转轴（111）与所述齿轮条（13）齿轮连接，所述液压油泵（5）和所述液压油箱（6）使用输油管连接，所述液压油泵（5）输出端与所述升降装置（2）输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，其特征在于，所述车体（1）两侧使用转动轴转动连接有转动板（7），所述转动板（7）位于两个所述移动车轮（4）中间的位置，所述转动板（7）上固定安装有升降电机（8），所述升降电机（8）输出端连接有升降杆（801），所述升降杆（801）底端固定安装有支撑底盘（9）。

3.根据权利要求1所述的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，其特征在于，所述作业平台（3）上固定安装有操纵杆（10）。

4.根据权利要求1所述的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，其特征在于，所述车体（1）上端安装有两组滑块组（122）。

5.根据权利要求4所述的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，其特征在于，所述移动板（12）底面安装有与所述滑块组（122）匹配的滑块槽（121）。

6.根据权利要求1所述的一种剪叉式高空作业平台液压控制系统，其特征在于，所述升降装置（2）为剪叉式伸缩支承架。

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