CN217296035U - 一种污泥输送装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥输送装置，包括底座、筒体及减速电机；筒体倾斜设置，筒体的下端设有下法兰；筒体下端设有开口向上的进泥口；筒体的上端设有上法兰；筒体的上端设有开口向下的出泥口；筒体设有芯轴及螺旋叶片；螺旋叶片沿芯轴的外缘周从进泥口处螺旋攀升至出泥口处；减速电机的输出端与芯轴传动连接；螺旋叶片的外边缘为齿状，且为大齿和小齿间隔布设；筒体的内壁上还设有内衬管；内衬管的外径与筒体的内径之间过盈配合固定；底座经带座轴承与筒体的下端固定连接。本实用新型结构简单，成本低，适应污泥含水率范围广，无噪音，不卡死；大大提升了生产效率，同时节约了维修费用。

Description

一种污泥输送装置

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，涉及一种污泥输送装置。

背景技术

随着我国污水处理设施的增加、处理率的提高和处理程度的深化，污水处理厂的污泥产量急剧增加。污泥中含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及病菌和病原菌等，如果不加以处理任其排放，会对环境造成严重的污染。污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理；我国目前城镇污水处理厂污泥的年产量已超过3000万吨。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。

对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。污泥是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，为减少污泥对环境的危害，需要对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工处理。

目前在对污泥进行长距离输送时，多使用带式污泥输送设备。常规的污泥输送机在输送含水率30％-55％的污泥时，因污泥含有水分，易产生极强的噪音，同时，污泥输送机的螺旋叶片容易卡死。究其原因，是筒体内壁结有一层瓦片状的污泥，螺旋叶片和瓦片状的污泥相互摩擦，产生噪音，增大了阻力。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重研究的内容。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种污泥输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥输送装置，包括底座、筒体及减速电机；所述筒体倾斜设置，所述筒体的下端设有下法兰；所述筒体下端设有开口向上的进泥口；所述筒体的上端设有上法兰；所述筒体的上端设有开口向下的出泥口；所述筒体设有芯轴及螺旋叶片；所述螺旋叶片沿所述芯轴的外缘周从所述进泥口处螺旋攀升至所述出泥口处；所述减速电机的输出端与所述芯轴传动连接；所述螺旋叶片的外边缘为齿状，且为大齿和小齿间隔布设；所述筒体的内壁上还设有内衬管；所述内衬管的外径与所述筒体的内径之间过盈配合固定；所述底座经带座轴承与所述筒体的下端固定连接。

进一步地，还包括可调支架，所述可调支架设置在筒体的中部下方，用以支撑所述筒体。

进一步地，所述螺旋叶片在剖面上，大齿和小齿间隔布设，每相邻的两个大齿之间间隔一个或两个小齿。

进一步地，所述内衬管为工程塑料管，其内壁为光滑面结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型结构通过增加工程塑料内衬管结构，增加了内壁的光滑度，使内壁不易积泥，同时改变螺旋叶片的外边缘结构，通过大齿和小齿的交互设置，使螺旋叶片在旋转时，可以自清理内壁附着污泥。

2、本实用新型结构简单，成本低，可以解决低含水率、高粘度污泥输送难题。适应污泥含水率范围广，无噪音，不卡死；大大提升了生产效率，同时节约了维修费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺旋叶片A-A向的剖视图；

图3为本实用新型局部剖视示意图。

以上图中：1.底座；2.筒体；21.内衬管；3.下法兰；4.进泥口；5.上法兰；6.出泥口；7.芯轴；8.螺旋叶片；81.大齿；82.小齿；9.减速电机；10.带座轴承；11.可调支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种污泥输送装置，包括底座1、筒体2及减速电机9；所述筒体2倾斜设置，所述筒体2的下端设有下法兰3；所述筒体2下端设有开口向上的进泥口4；所述筒体2的上端设有上法兰5；所述筒体的上端设有开口向下的出泥口6；所述筒体2设有芯轴7及螺旋叶片8；所述螺旋叶片8沿所述芯轴7的外缘周从所述进泥口4处螺旋攀升至所述出泥口6处；所述减速电机9的输出端与所述芯轴7传动连接；所述螺旋叶片8的外边缘为齿状，且为大齿81和小齿82间隔布设；所述筒体2的内壁上还设有内衬管21；所述内衬管21的外径与所述筒体2的内径之间过盈配合固定；所述底座1经带座轴承10与所述筒体2的下端固定连接。

进一步地，还包括可调支架11，所述可调支架设置在筒体2的中部下方，用以支撑所述筒体2。

进一步地，所述螺旋叶片8在剖面上，大齿81和小齿82间隔布设，每相邻的两个大齿81之间间隔一个或两个小齿82。

进一步地，所述内衬管21为工程塑料管，其内壁为光滑面结构。

本实用新型结构通过增加工程塑料内衬管结构，增加了内壁的光滑度，使内壁不易积泥，同时改变螺旋叶片的外边缘结构，通过大齿和小齿的交互设置，大齿与小齿配合，相邻大齿间的间距可以有多个尺寸，从而保证螺旋叶片在旋转过程中，大齿的轨迹把附着在内衬管内壁上的瓦片状污泥切成不同宽度的条形状，再由小齿挤压去除，直至内衬管内壁上无法有效形成瓦片装的泥块，达到可以自清理内壁附着污泥的目的。

本实用新型结构简单，成本低，可以解决低含水率、高粘度污泥输送难题。适应污泥含水率范围广，无噪音，不卡死；大大提升了生产效率，同时节约了维修费用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种污泥输送装置，其特征在于：包括底座(1)、筒体(2)及减速电机(9)；所述筒体(2)倾斜设置，所述筒体(2)的下端设有下法兰(3)；所述筒体(2)下端设有开口向上的进泥口(4)；所述筒体(2)的上端设有上法兰(5)；所述筒体的上端设有开口向下的出泥口(6)；所述筒体(2)设有芯轴(7)及螺旋叶片(8)；所述螺旋叶片(8)沿所述芯轴(7)的外缘周从所述进泥口(4)处螺旋攀升至所述出泥口(6)处；所述减速电机(9)的输出端与所述芯轴(7)传动连接；所述螺旋叶片(8)的外边缘为齿状，且为大齿(81)和小齿(82)间隔布设；所述筒体(2)的内壁上还设有内衬管(21)；所述内衬管(21)的外径与所述筒体(2)的内径之间过盈配合固定；所述底座(1)经带座轴承(10)与所述筒体(2)的下端固定连接。

2.根据权利要求1所述的污泥输送装置，其特征在于：还包括可调支架，所述可调支架(116)设置在筒体(2)的中部下方，用以支撑所述筒体(2)。

3.根据权利要求1所述的污泥输送装置，其特征在于：所述螺旋叶片(8)在剖面上，所述大齿(81)和小齿(82)间隔布设，每相邻的两个大齿之间间隔一个或多个小齿。

4.根据权利要求1所述的污泥输送装置，其特征在于：所述内衬管(21)为工程塑料管，其内壁为光滑面结构。

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