CN217295765U - 一种方形塑料储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形塑料储罐，包括罐身、加强凸筋，加强凸筋与罐身为滚塑一体成型。罐身横截面为正方形；加强凸筋上、下两侧壁之间夹角为14°~20°；相邻加强凸筋之间距离为第一距离，罐身高度为第一高度，第一距离与第一高度比为1:14~1:17；加强凸筋隆起高度为第二高度，第二高度与第一距离比为1:2~1:3.35；加强凸筋宽度为第二距离，第二距离第一距离比为1:8~1:12.5。本申请通过在罐身上设置多根加强凸筋并对加强凸筋在罐身上的具体设置位置及参数进行限定，使得方形塑料储罐的罐身不易因压力不均而造成罐身变形、损坏，增加罐身强度；另一方面，对加强凸筋与罐身侧壁之间的多个参数约束，使得方形塑料储罐整体结构更加合理。

Description

一种方形塑料储罐

技术领域

本实用新型提供一种方形塑料储罐，涉及大型塑料容器领域。

背景技术

塑料储罐在制作时往往采用滚塑工艺，在滚塑工艺中，在重力、离心力的作用下，使得被加热融化的制备原料能够均匀的贴合于模具桶内壁，形成中空、厚薄均匀的储罐。

常见的滚塑工艺制得的塑料储罐均为圆柱形，是因为圆柱形能够让制备原料更均匀地附着于模具内壁，形成壁厚更为均匀的罐体。另一方面，圆柱形储罐的壁在承受内部物料压力时，压力为均匀且分散的，因此，圆柱形塑料储罐不易产生鼓起、膨胀变形的问题。但圆柱形的塑料储罐在运输、存放时均不方便。例如，圆柱形的塑料储罐在存放时（多个塑料储罐排列存放）会造成空间浪费。而如果将塑料储罐整体设置为方形，储罐内物料对储罐的壁所造成的的压力并不均匀，很容易使得储罐的罐身侧壁出现鼓包变形现象。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种方形塑料储罐。

本实用新型采用的技术方案是：

本申请提供一种方形塑料储罐，包括罐身、由罐身的外侧壁向外隆起而形成的多根自上而下均匀分布的加强凸筋，加强凸筋罐身桶为滚塑一体成型，每根加强凸筋均环绕罐身设置。罐身的横截面为正方形；每根加强凸筋的上、下两侧壁外表面所在平面之间所形成夹角为14°~20°；定义相邻两根加强凸筋之间的距离为第一距离，罐身的高度为第一高度，第一距离与第一高度的比为1:14~1:1.17；定义每根加强凸筋相较于罐身的外侧壁隆起的高度为第二高度，第二高度与第一距离的比为1:2~1:3.5；定义每根加强凸筋的宽度为第二距离，第二距离与第一距离的比为1:8~1:12.5。

可选地，每根加强凸筋的上、下两侧壁外表面所在平面之间所形成夹角为16°~18°，第一距离与第一高度的比为1:15~1:16，第二高度与第一距离的比为1: 2.7~1:3，第二距离与第一距离的比为1:9~1:10。

优选地，罐身的侧壁的宽度与第一高度的比为1:1.5~1:1.25，能够在保证不易变形的同时最大限度地扩大其容量。

优选地，罐身的相邻两侧壁之间通过弧面连接，易于成型，同时使得方形塑料储罐边缘光滑，避免对使用者造成伤害。

优选地，罐身的顶部具有用于装入物料的第一开口，罐身的顶面设置多根加强筋，加强筋的一端部与第一开口的边缘相连，另一端部延伸至顶面的边缘。顶部设置的加强筋可以加强罐身顶壁的壁身强度，进一步增加该方形塑料储罐的整体罐身强度。

优选地，位于顶面的加强筋均自顶面的顶角处向第一开口的中心处延伸，以避免顶面的顶角处出现变形，同时加强第一开口处的壁身强度。

优选地，罐身的侧壁的下部具有预设平台，位于预设平台处的加强凸筋避让预设平台设置，且位于预设平台处的加强凸筋的端部与预设平台的边缘相连，以避免预设平台处出现局部鼓包、变形现象。

优选地，加强凸筋的上、下两侧壁与方形塑料储罐相连处均为弧面，更易于成型。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本申请通过在方形塑料储罐的罐身上设置多根加强凸筋并对加强筋在罐身上的具体设置位置及参数进行限定，使得方形塑料储罐的罐身不易因压力不均而造成罐身变形、损坏，从而增加方形塑料储罐的罐身强度；另一方面，对加强凸筋与罐身侧壁之间的多个参数进行比例约束设置，使得该方形塑料储罐的整体结构更加合理。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型中实施例的结构正视图。

图2是本实用新型中实施例的结构俯视图。

图3是图1中A部分结构放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

100：罐身；110：第一开口；111：加强筋；120：预设平台；200：加强凸筋；210：尖端；220：上侧壁； 230：下侧壁。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-2，本申请提供一种方形塑料储罐，该方形塑料储罐包括罐身100、设置在罐身100上的多条加强凸筋200。优选地，该罐身100的侧壁宽度与罐身100的高度比为1:1.5~1:1.25，能够在保证不易变形的同时最大限度地扩大罐身100的容量。

具体地，参照图1-2，该方形塑料储罐的罐身100的横截面为正方形，且横截面的正方形的顶角为圆角。罐身100的相邻两侧壁之间通过弧面连接，以使得该方形塑料储罐的边缘光滑，不易对使用者造成伤害，同时也更易于成型。该罐身100的顶部具有第一开口110，该第一开口110便于使用者装入物料。罐身100的侧壁的下部具有预设平台120。

进一步地，上述加强凸筋200为罐身100的外侧壁向外隆起而形成的，且加强凸筋200与罐身100为一体成型。且上述的多条加强凸筋200均环绕该罐身100设置，且多条加强凸筋200自上而下地均匀分布。

优选地，在上述第一开口110处设置加强筋111，该加强筋111的结构与上述的加强凸筋200结构一致，分布于罐身100的顶面上。进一步地，该加强筋111的两端部分别与顶面的顶角、第一开口110的边缘相连。优选地，该加强筋111自上述顶面的顶角处向第一开口110的中心倾斜延伸，即该加强筋111的一端连接顶面的顶角处，另一端连接第一开口110的边缘。顶部设置的加强筋111可以加强顶壁的壁身强度，进一步增加该方形塑料储罐的整体罐身强度。同时加强第一开口处110的壁身强度。

优选地，在上述预设平台120处，加强凸筋200避让该预设平台设置。进一步地，在预设平台120处，加强凸筋200的端部与预设平台120的边缘相连，以避免预设平台120处出现局部鼓包、变形现象。可选地，在预设平台120上开设可与连接管道相连通的第二开口，以便内物料通过连接管道流出，增加该方形塑料储罐的实用性和使用便捷性。

进一步地，每根加强凸筋200均具有尖端210、上侧壁220和下侧壁230。该上侧壁220与罐身100的相连处、下侧壁230与罐身100的相连处均为弧面。且，每根加强凸筋200的上、下两侧壁的外侧面所在平面之间形成夹角，该夹角为14°~20°。可选地，该夹角数值越大，则加强凸筋200越钝，该方形滚塑料储罐整体更易于制造成型、脱模，但加强凸筋200、罐身100的强度均降低；反之，该夹角数值越小，则加强凸筋200越尖锐，加强凸筋200、罐身100的强度均变高，但方形塑料储罐罐身成型、脱模难度均增加。本领域技术人员可根据实际需求进行设置，本实施例中以该夹角为17°为例进行描述和图示。上述的角度范围是同时考虑并兼顾到罐身100强度与加工成型脱模的难易度而做出的优选范围限定，本领域技术人员可根据实际需求在上述的角度范围内选择具体角度数值。

进一步地，相邻两根加强凸筋200之间的距离为第一距离，罐身100的高度为第一高度，第一距离与第一高度的比为1:14~1:17。其中，第一距离与第一高度的比值用于指示加强凸筋200设置在罐身100上的密度。可选地，当第一距离与第一高度的比值越大时，加强凸筋200则设置的越疏，更易于在加工时成型和脱模，但罐身100强度会由此减弱，而当第一距离与第一高度的比值越小时，加强凸筋200则设置的越密集，罐身100强度会增加，但在加工时会更难成型和脱模。上述的比例范围是同时考虑并兼顾到罐身100强度与加工成型脱模的难易度而做出的优选范围限定，本领域技术人员可根据实际需求在上述的比例范围内选择第一距离与第一高度的比值。

进一步地，上述加强凸筋200相对于罐身100的侧壁隆起的高度为第二高度，该第二高度与上述第一距离之间的比为1:2~1:3.5。可选地，当第二高度越高时，加强凸筋200的隆起高度越高，则罐身100强度增加，但会增加生产时成型和脱模难度。反之，当第二高度越低时，加强凸筋200的隆起高度越低，虽易于罐身100的成型和脱模，但罐身100的强度会相应降低。上述的比例范围是同时考虑并兼顾到罐身100强度与加工成型脱模的难易度而做出的优选范围限定，本领域技术人员可根据实际需求在上述的比例范围内选择第二高度与第一距离的比值。

进一步地，每根加强凸筋200的宽度为第二距离，该第二距离与第一距离的比为1:8~1:12.5。可选地，当上述第二距离越大，该加强凸筋200的底部越宽，加强凸筋200分布也越显密集，则加强凸筋200的强度、罐身100的强度均越高；同时，该方形塑料储罐的加工、成型、脱模难度均会增加。反之，当第二距离变小时，加强凸筋200的底部越窄，加强凸筋200分布也越显稀疏，则加强凸筋200的强度、罐身100的强度均相应下降，但方形塑料储罐的该方形塑料储罐的加工、成型、脱模难度均会相应降低，便于制造。上述的比例范围是同时考虑并兼顾到罐身100的强度与加工成型脱模的难易度而做出的优选范围限定，本领域技术人员可根据实际需求在上述的比例范围内选择第二距离和第一距离的比值。

需要说明的是，本申请对上述第一距离、第二距离、第一高度、第二高度的具体数值不做相应限定，本领域技术人员可以根据实际需求在以上所给出的范围内进行设置，但上述第一距离、第二距离、第一高度、第二高度的数值均需满足上述的比例关系。本实施例的附图中，以夹角为17°、第一距离与第一高度的比为1:14.857、第二高度与第一距离的比为1:2.8、第二距离与第一距离的比为1:9.333为例进行图示。

综上所述，本申请通过在方形塑料储罐的罐身上设置多根加强凸筋，并对加强筋在罐身上的具体设置位置及参数进行限定，使得方形塑料储罐的的罐身不易因压力不均而造成罐身变形、损坏，从而增加方形塑料储罐的罐身强度；另一方面，对加强凸筋与罐身侧壁之间的多个参数进行比例约束设置，使得该方形塑料储罐的整体结构更加合理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方形塑料储罐，包括罐身（100）、由所述罐身（100）的外侧壁向外隆起而形成的多根自上而下均匀分布的加强凸筋（200），所述加强凸筋（200）与所述罐身（100）为一体成型，每根所述加强凸筋（200）均环绕所述罐身（100）设置，其特征在于，所述罐身（100）的横截面为正方形；每根所述加强凸筋（200）的上、下两侧壁所在平面之间所形成夹角为14°~20°；定义相邻两根所述加强凸筋（200）之间的距离为第一距离，所述罐身（100）的高度为第一高度，所述第一距离与所述第一高度的比为1:14~1:17；定义每根所述加强凸筋（200）相较于所述罐身（100）的外侧壁隆起的高度为第二高度，所述第二高度与所述第一距离的比为1:2~1:3.5；定义每根所述加强凸筋（200）的宽度为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的比为1:8~1:12.5。

2.根据权利要求1所述的一种方形塑料储罐，其特征在于，每根所述加强凸筋（200）的上、下两侧壁所在平面之间所形成夹角为16°~18°，所述第一距离与所述第一高度的比为1:15~1:16，所述第二高度与所述第一距离的比为1: 2.7~1:3，所述第二距离与所述第一距离的比为1:9~1:10。

3.根据权利要求1所述的一种方形塑料储罐，其特征在于，所述罐身（100）的侧壁的宽度与所述第一高度的比为1:1.5~1:2.5。

4.根据权利要求1所述的一种方形塑料储罐，其特征在于，所述罐身（100）的相邻两侧壁之间通过弧面连接。

5.根据权利要求1所述的一种方形塑料储罐，其特征在于，所述罐身（100）的顶部具有用于装入物料的第一开口（110），所述罐身（100）的顶面设置多根加强筋（111），所述加强筋（111）的一端部与所述第一开口（110）的边缘相连接，加强筋（111）的另一端部延伸至所述顶面的边缘。

6.根据权利要求5所述的一种方形塑料储罐，其特征在于，位于所述顶面的加强筋（111）均自所述顶面的顶角处向所述第一开口（110）的中心处延伸。

7.根据权利要求1所述的一种方形塑料储罐，其特征在于，所述罐身（100）的侧壁的下部具有有预设平台（120），位于所述预设平台（120）处的加强凸筋（200）避让所述预设平台（120）设置，且位于所述预设平台（120）处加强凸筋（200）的端部与所述预设平台（120）的边缘相连。

8.根据权利要求1所述的一种方形塑料储罐，其特征在于，所述加强凸筋（200）的上、下两侧壁与所述方形塑料储罐相连处均为弧面。

Images