CN217293490U - 一种多层复合胶管自动缠绕成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层复合胶管自动缠绕成型机，属于成型机技术领域，包括底座和电机，底座的上端固定连接有立板，电机的电机轴固定连接有限位块，限位块的前侧固定连接有限位框，限位框通过螺纹转动连接有多个螺纹杆，螺纹杆的一端转动连接有挤压块，挤压块的一侧固定连接有摩擦垫，限位块滑动套接有套筒，通过在限位块上固定连接限位框，限位框通过螺纹转动连接多个螺纹杆，螺纹杆转动连接挤压块与摩擦垫，方便把不同内径的套筒限位固定于限位块上，从而方便通过电机轴转动带动套筒转动，方便自动绕接胶管，同时通过在挡环的右侧下端弧形板，底座的上端左侧固定连接左限位座与右限位座，方便对绕接前后的胶管分别进行限位固定。

Description

一种多层复合胶管自动缠绕成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，更具体地说，涉及一种多层复合胶管自动缠绕成型机。

背景技术

用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

目前多层复合胶管在自动缠绕时，胶管的绕接套筒多数直接卡接于成型机上，限位稳固性不佳，绕接套筒容易发生旋转影响绕接效果，影响绕接速度，而且绕接时胶管限位不稳固，容易从绕接筒上脱落，而且移动时胶管如果限位不稳固，也耽误绕接效果与绕接速度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多层复合胶管自动缠绕成型机，通过在限位块上固定连接限位框，限位框通过螺纹转动连接多个螺纹杆，螺纹杆转动连接挤压块与摩擦垫，方便把不同内径的套筒限位固定于限位块上，从而方便通过电机轴转动带动套筒转动，方便自动绕接胶管，同时通过在挡环的右侧下端弧形板，底座的上端左侧固定连接左限位座与右限位座，方便对绕接前后的胶管分别进行限位固定，从而避免绕接时发生绕接偏斜和缠绕，方便绕接，提高了绕接效果与绕接速度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多层复合胶管自动缠绕成型机，包括底座和电机，所述底座的上端固定连接有立板，所述电机的电机轴固定连接有限位块，所述限位块的前侧固定连接有限位框，所述限位框通过螺纹转动连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有挤压块，所述挤压块的一侧固定连接有摩擦垫，所述限位块滑动套接有套筒，所述套筒绕接有胶管，所述立板的右侧设有通槽，所述通槽的内部前后两侧分别固定连接有定位杆，所述定位杆滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接有弧形板，所述滑块转动连接有挤压杆，所述底座的上端左侧固定连接有左限位座，所述底座的上端左侧固定连接有右限位座，通过在限位块上固定连接限位框，限位框通过螺纹转动连接多个螺纹杆，螺纹杆转动连接挤压块与摩擦垫，方便把不同内径的套筒限位固定于限位块上，从而方便通过电机轴转动带动套筒转动，方便自动绕接胶管，同时通过在挡环的右侧下端弧形板，底座的上端左侧固定连接左限位座与右限位座，方便对绕接前后的胶管分别进行限位固定，从而避免绕接时发生绕接偏斜和缠绕，方便绕接，提高了绕接效果与绕接速度。

进一步的，所述立板的后侧固定连接有电机座，所述电机座的上端固定连接有电机，通过电机的设置，方便通过电机工作使得电机轴转动，从而方便通过电机轴带动套筒转动，完成自动绕接胶管的工作。

进一步的，所述挤压块挤压摩擦垫紧贴于套筒的内侧，所述套筒的前后两侧分别固定连接有挡环，通过挡环的设置，分别对套筒的前后进行限位，避免胶管脱离套筒的表面，对套筒表面的胶管起到限位遮挡作用。

进一步的，所述挤压杆通过螺纹转动穿过立板的右侧，所述弧形板转动接触于挡环的右侧，通过弧形板的设置，对胶管起到限位作用，避免胶管绕接时脱离套筒表面。

进一步的，所述左限位座与右限位座分别设有限位槽，所述胶管滑动穿过限位槽的内部，通过限位槽的设置，方便胶管滑动穿过限位槽的内部，对胶管的移动进行限位，避免胶管移动发生偏斜而使得胶管绕接时脱离套筒表面。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过在限位块上固定连接限位框，限位框通过螺纹转动连接多个螺纹杆，螺纹杆转动连接挤压块与摩擦垫，方便把不同内径的套筒限位固定于限位块上，从而方便通过电机轴转动带动套筒转动，方便自动绕接胶管，同时通过在挡环的右侧下端弧形板，底座的上端左侧固定连接左限位座与右限位座，方便对绕接前后的胶管分别进行限位固定，从而避免绕接时发生绕接偏斜和缠绕，方便绕接，提高了绕接效果与绕接速度。

(2)立板的后侧固定连接有电机座，电机座的上端固定连接有电机，通过电机的设置，方便通过电机工作使得电机轴转动，从而方便通过电机轴带动套筒转动，完成自动绕接胶管的工作。

(3)挤压块挤压摩擦垫紧贴于套筒的内侧，套筒的前后两侧分别固定连接有挡环，通过挡环的设置，分别对套筒的前后进行限位，避免胶管脱离套筒的表面，对套筒表面的胶管起到限位遮挡作用。

(4)挤压杆通过螺纹转动穿过立板的右侧，弧形板转动接触于挡环的右侧，通过弧形板的设置，对胶管起到限位作用，避免胶管绕接时脱离套筒表面。

(5)左限位座与右限位座分别设有限位槽，胶管滑动穿过限位槽的内部，通过限位槽的设置，方便胶管滑动穿过限位槽的内部，对胶管的移动进行限位，避免胶管移动发生偏斜而使得胶管绕接时脱离套筒表面。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视局部剖视图；

图2为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型的套筒与胶管连接处的俯视图。

图中标号说明：

1底座、2立板、3电机座、4电机、5电机轴、6限位块、7限位框、8螺纹杆、9挤压块、10摩擦垫、11套筒、12胶管、13挡环、14通槽、15定位杆、16滑块、17弧形板、18挤压杆、19左限位座、20右限位座、21限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多层复合胶管自动缠绕成型机，包括底座1和电机4，请参阅图1-3，底座1的上端固定连接有立板2，电机4的电机轴5固定连接有限位块6，电机4型号为YE2，电机4的插头与外接电源插接，属于现有技术，限位块6的前侧固定连接有限位框7，限位框7通过螺纹转动连接有多个螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动连接有挤压块9，挤压块9的一侧固定连接有摩擦垫10，限位块6滑动套接有套筒11，套筒11绕接有胶管12，立板2的右侧设有通槽14，通槽14的内部前后两侧分别固定连接有定位杆15，定位杆15滑动连接有滑块16，滑块16的前侧固定连接有弧形板17，滑块16转动连接有挤压杆18，底座1的上端左侧固定连接有左限位座19，底座1的上端左侧固定连接有右限位座20，通过在限位块6上固定连接限位框7，限位框7通过螺纹转动连接多个螺纹杆8，螺纹杆8转动连接挤压块9与摩擦垫10，方便把不同内径的套筒11限位固定于限位块6上，从而方便通过电机轴5转动带动套筒11转动，方便自动绕接胶管12，同时通过在挡环13的右侧下端弧形板17，底座1的上端左侧固定连接左限位座19与右限位座20，方便对绕接前后的胶管12分别进行限位固定，从而避免绕接时发生绕接偏斜和缠绕，方便绕接，提高了绕接效果与绕接速度。

请参阅图1-2，立板2的后侧固定连接有电机座3，电机座3的上端固定连接有电机4，通过电机4的设置，方便通过电机4工作使得电机轴5转动，从而方便通过电机轴5带动套筒11转动，完成自动绕接胶管12的工作，挤压块9挤压摩擦垫10紧贴于套筒11的内侧，套筒11的前后两侧分别固定连接有挡环13，通过挡环13的设置，分别对套筒11的前后进行限位，避免胶管12脱离套筒11的表面，对套筒11表面的胶管12起到限位遮挡作用。

请参阅图1-2，挤压杆18通过螺纹转动穿过立板2的右侧，弧形板17转动接触于挡环13的右侧，通过弧形板17的设置，对胶管12起到限位作用，避免胶管12绕接时脱离套筒11表面，左限位座19与右限位座20分别设有限位槽21，胶管12滑动穿过限位槽21的内部，通过限位槽21的设置，方便胶管12滑动穿过限位槽21的内部，对胶管12的移动进行限位，避免胶管12移动发生偏斜而使得胶管12绕接时脱离套筒11表面。

首先把套筒11滑动套接于限位块6，然后分别转动螺纹杆8，使得挤压块9分别挤压摩擦垫10紧贴于套筒11的内侧表面，从而使得套筒11被限位固定于套筒11的内侧，然后启动电机4的插头，电机4的电机轴5转动，电机轴5带动限位块6转动，限位块6带动套筒11转动，套筒11带动胶管12转动绕接于套筒11表面，同时胶管12滑动穿过限位槽21的内部，通过转动挤压杆18即可使得弧形板17接触于挡环13的右侧，通过在限位块6上固定连接限位框7，限位框7通过螺纹转动连接多个螺纹杆8，螺纹杆8转动连接挤压块9与摩擦垫10，方便把不同内径的套筒11限位固定于限位块6上，从而方便通过电机轴5转动带动套筒11转动，方便自动绕接胶管12，同时通过在挡环13的右侧下端弧形板17，底座1的上端左侧固定连接左限位座19与右限位座20，方便对绕接前后的胶管12分别进行限位固定，从而避免绕接时发生绕接偏斜和缠绕，方便绕接，提高了绕接效果与绕接速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多层复合胶管自动缠绕成型机，包括底座(1)和电机(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有立板(2)，所述电机(4)的电机轴(5)固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的前侧固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)通过螺纹转动连接有多个螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的一端转动连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)的一侧固定连接有摩擦垫(10)，所述限位块(6)滑动套接有套筒(11)，所述套筒(11)绕接有胶管(12)，所述立板(2)的右侧设有通槽(14)，所述通槽(14)的内部前后两侧分别固定连接有定位杆(15)，所述定位杆(15)滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的前侧固定连接有弧形板(17)，所述滑块(16)转动连接有挤压杆(18)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有左限位座(19)，所述底座(1)的上端左侧固定连接有右限位座(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合胶管自动缠绕成型机，其特征在于：所述立板(2)的后侧固定连接有电机座(3)，所述电机座(3)的上端固定连接有电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合胶管自动缠绕成型机，其特征在于：所述挤压块(9)挤压摩擦垫(10)紧贴于套筒(11)的内侧，所述套筒(11)的前后两侧分别固定连接有挡环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合胶管自动缠绕成型机，其特征在于：所述挤压杆(18)通过螺纹转动穿过立板(2)的右侧，所述弧形板(17)转动接触于挡环(13)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合胶管自动缠绕成型机，其特征在于：所述左限位座(19)与右限位座(20)分别设有限位槽(21)，所述胶管(12)滑动穿过限位槽(21)的内部。

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