CN217292771U - 一种自动清洁的alc板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洁的ALC板材加工装置，包括工作台，工作台的底部设置有可调节支撑组件，工作台的顶面上两端分别连接有直线模组和右侧固定块，直线模组的直线移动滑块上连接有第一水平液压杆，第一水平液压杆嵌入到直线移动滑块的顶面凹槽中并通过螺栓组件连接定位，第一水平液压杆的自由端安装有第一高度液压杆，第一高度液压杆的底端连接有切割组件；右侧固定块通过滑动组件连接有清扫组件。本实用新型布局紧凑，安装使用方便合理，便捷快速的对切割后的ALC板材表面进行清洁，不仅节约了ALC板材的加工时间，而且节约了劳动力，减少了成本。

Description

一种自动清洁的ALC板材加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种自动清洁的ALC板材加工装置。

背景技术

ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可作墙体材料，又可作屋面板，是一种性能优越的新型建材。

目前，ALC板材加工过程中需要对其进行清洁处理。然而现有技术在对板材进行切割处理后还需人工手擦清洁方式对ALC板材表面进行清洁，增加了工作人员的工作量，清洁效率低，并且产生的粉尘对人体有一定的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动清洁的ALC板材加工装置，解决背景技术中所列的人工清洁效率低，费时费力，且安全性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种自动清洁的ALC板材加工装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有可调节支撑组件，所述工作台的顶面上两端分别连接有直线模组和右侧固定块，所述直线模组的直线移动滑块上连接有第一水平液压杆，第一水平液压杆嵌入到所述直线移动滑块的顶面凹槽中并通过螺栓组件连接定位，所述第一水平液压杆的自由端安装有第一高度液压杆，所述第一高度液压杆的底端连接有切割组件；所述右侧固定块通过滑动组件连接有清扫组件。

进一步的，所述可调节支撑组件包括承接台、连接件和液压缸，所述承接台连接在所述工作台的底面上，所述承接台通过所述连接件与所述液压缸连接在一起，所述液压缸的伸缩杆作业通过所述连接件带动承接台上升或下降，遂带动所述工作台完成上升或下降作业。

进一步的，所述连接件的外侧壁上标记有刻度线。

进一步的，所述滑动组件包括第二水平液压杆和滑块，所述第二水平液压杆的固定端安装在所述右侧固定块上，所述第二水平液压杆的伸缩杆端部连接在所述滑块上，所述滑块可滑动的连接在滑道上，所述滑道开设在所述工作台的顶面上；所述清扫组件通过转接板连接在所述滑块上。

进一步的，所述滑道对称设置有两道，所述滑道的截面形状设置为U字形或梯形，所述滑块的底面上设置有与所述滑道相匹配的导滑凸块。

进一步的，所述清扫组件包括第二高度液压杆和清洁刷，所述第二高度液压杆安装在所述转接板远离所述滑块的一端，所述转接板的固定端通过螺栓定位在所述滑块的顶面上，所述第二高度液压杆的工作杆贯穿所述转接板后连接有连接板，两块所述连接板对称布置在所述清洁刷的两端，所述清洁刷的两端贯穿所述连接板的通孔后通过螺母旋紧定位。

进一步的，所述切割组件包括切割刀具和旋转电机，所述切割刀具连接在所述旋转电机的驱动轴上，所述旋转电机安装在所述第一高度液压杆的升缩杆底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种自动清洁的ALC板材加工装置，包括工作台，工作台的底部设置有可调节支撑组件，工作台的顶面上两端分别连接有直线模组和右侧固定块，直线模组的直线移动滑块上通过第一水平液压杆第一水平液压杆连接有第一高度液压杆，第一高度液压杆的底端连接有切割组件，而对面的右侧固定块通过滑动组件连接有清扫组件。

1)本实用新型工作台顶面设有滑道，滑块通过第二水平液压杆伸缩带动滑块及清洁刷沿滑道方向水平移动，实现ALC板材切割后的自动清洁作业；

2)第二水平液压杆与第一水平液压杆的伸缩距离，可以满足多数ALC板材尺寸要求；

3)改变切割组件的安装方向，可以实现沿长度、宽度两个方向的切割作业，同时通过切割刀具的快速更换，可以满足不同切割形状、厚度的要求；

4)第一高度液压杆和第二高度液压杆的设置，可以实现切割刀具和清洁刷升降作业，且便于安装、维修更换；

5)可调节支撑组件的设置，便于工作台高度的调整，使之与生产线整体高度相配合。

总的来说，本实用新型布局紧凑，安装使用方便合理，便捷快速的对切割后的ALC板材表面进行清洁，不仅节约了ALC板材的加工时间，而且节约了劳动力，减少了成本；实现了自动化操作，省时省力。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型自动清洁的ALC板材加工装置主视图；

图2为本实用新型自动清洁的ALC板材加工装置俯视图；

附图标记说明：1、工作台；2、承接台；3、连接件；4、液压缸；5、直线模组；6、第一水平液压杆；7、第一高度液压杆；8、切割刀具；9、右侧固定块；10、第二水平液压杆；11、滑块；12、转接板；13、第二高度液压杆；14、清洁刷；15、滑道；16、直线移动滑块；17、ALC板材；18、旋转电机；19、连接板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种自动清洁的ALC板材加工装置，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有可调节支撑组件，所述工作台1的顶面上两端分别连接有直线模组5和右侧固定块9，所述直线模组5的直线移动滑块16上连接有第一水平液压杆6，第一水平液压杆6嵌入到所述直线移动滑块16的顶面凹槽中并通过螺栓组件连接定位，所述第一水平液压杆6的自由端安装有第一高度液压杆7，所述第一高度液压杆7的底端连接有切割组件；所述右侧固定块9通过滑动组件连接有清扫组件。此外，所述工作台1的顶面上可以覆盖一个透明防护罩，在入料口和出料口的位置设置软门帘便于待切割ALC板材的进出，起到加工时防尘的效果，进一步保证工作环境的洁净性。

具体的，所述可调节支撑组件包括承接台2、连接件3和液压缸4，所述承接台2连接在所述工作台1的底面上，所述承接台2通过所述连接件3与所述液压缸4连接在一起，所述液压缸4的伸缩杆作业通过所述连接件3带动承接台2上升或下降，遂带动所述工作台1完成上升或下降作业。可调节支撑组件的设置，便于工作台高度的调整，使之与生产线整体高度相配合。所述连接件3 的外侧壁上标记有刻度线，可以直观的对高度进行调整，调整更加准确、迅速。

具体的，所述滑动组件包括第二水平液压杆10和滑块11，所述第二水平液压杆10的固定端安装在所述右侧固定块9上，所述第二水平液压杆10的伸缩杆端部连接在所述滑块11上，所述滑块11可滑动的连接在滑道15上，所述滑道15开设在所述工作台1的顶面上；所述清扫组件通过转接板12连接在所述滑块11上。具体的，所述滑道15对称设置有两道，所述滑道15的截面形状设置为U字形或梯形，所述滑块11的底面上设置有与所述滑道15相匹配的导滑凸块。通过滑块与滑道的配合，可以提高水平移动的稳定性。

具体的，所述清扫组件包括第二高度液压杆13和清洁刷14，所述第二高度液压杆13安装在所述转接板12远离所述滑块11的一端，所述转接板12的固定端通过螺栓定位在所述滑块11的顶面上，所述第二高度液压杆13的工作杆贯穿所述转接板12后连接有连接板19，两块所述连接板19对称布置在所述清洁刷14的两端，所述清洁刷14的两端贯穿所述连接板19的通孔后通过螺母旋紧定位。清洁刷14具体可采用圆辊形结构，也可以采用长杆刷，即在长方形固定板的底面上加固刷毛；清洁时，通过第二高度液压杆13的工作杆下降带动清洁刷14下降并压紧在ALC板材上方，再通过第二水平液压杆10带动滑块作直线移动，完成ALC板材切割后顶面的清洁作业。

具体的，所述切割组件包括切割刀具8和旋转电机18，所述切割刀具8连接在所述旋转电机18的驱动轴上，所述旋转电机18安装在所述第一高度液压杆7的升缩杆底端。改变切割刀具8和旋转电机18的安装方向，可以实现长度和宽度不同方向的切割作业；具体的根据实际加工需要进行组装。

此外，还包括PLC控制器，直线模组5、第一水平液压杆6、第一高度液压杆7、第二水平液压杆10、第二高度液压杆13和旋转电机18均与PLC控制器电连接以实现自动化控制。

本实用新型的工作过程如下：假定图2中虚线为切割线；

首先，第一高度液压杆7、第二高度液压杆13的伸缩杆均处于收缩状态，带动切割刀具8和清洁刷14处于高位；

再调节第二水平液压杆10的伸缩位置，带动滑块11移动到指定位置，使得滑块11与直线模组5的右侧壁空间大于ALC板材17的长度或宽度，便于待加工ALC板材17的入料和出料作业；

然后，调节第一水平液压杆6的伸出长度，使得切割刀具8到达指定切割位置，之后第一高度液压杆7下降，带动切割刀具8接近ALC板材17，通过直线模组5的调整切割刀具8位于ALC板材17靠近或远离操作者一侧；

之后开始切割作业：旋转电机18启动并带动切割刀具8高速旋转，同时，直线模组5启动，通过直线移动滑块16带动第一水平液压杆6、第一高度液压杆7及切割刀具8同步直线移动，完成ALC板材17的切割作业；切割作业完成后，第一高度液压杆7的伸缩杆回退复位，带动切割刀具8上升，直线模组5 复位移动带动第一水平液压杆6回复至初始位置(位于端部)；

最后是清洁作业：初始位置时，清洁刷14位于右侧，首先通过第二高度液压杆13的工作杆下降带动清洁刷14下降并压紧在ALC板材上方，再通过第二水平液压杆10水平伸出带动滑块11向左直线移动，通过转接板12、连接板19 带动清洁刷14水平向左侧移动至超过ALC板材的左侧边缘，将ALC板材上的切割粉尘清除掉；然后第二水平液压杆10水平收缩回退，此时带动滑块11向右直线移动，再次对ALC板材上的切割粉尘进行清扫；通过往返两次的清除，完成ALC板材切割后顶面的清洁作业的同时，保证了清洁效果。

总的来说，本实用新型布局紧凑哦，自动化操作，通过清洁刷的往返移动，便捷快速的对ALC板材表面进行清洁；代替传统技术中的人工手擦清洁方式，不仅节约了ALC板材的加工时间，而且节约了劳动力，省时省力。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动清洁的ALC板材加工装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有可调节支撑组件，所述工作台(1)的顶面上两端分别连接有直线模组(5)和右侧固定块(9)，所述直线模组(5)的直线移动滑块(16)上连接有第一水平液压杆(6)，第一水平液压杆(6)嵌入到所述直线移动滑块(16)的顶面凹槽中并通过螺栓组件连接定位，所述第一水平液压杆(6)的自由端安装有第一高度液压杆(7)，所述第一高度液压杆(7)的底端连接有切割组件；所述右侧固定块(9)通过滑动组件连接有清扫组件。

2.根据权利要求1所述的自动清洁的ALC板材加工装置，其特征在于：所述可调节支撑组件包括承接台(2)、连接件(3)和液压缸(4)，所述承接台(2)连接在所述工作台(1)的底面上，所述承接台(2)通过所述连接件(3)与所述液压缸(4)连接在一起，所述液压缸(4)的伸缩杆作业通过所述连接件(3)带动承接台(2)上升或下降，遂带动所述工作台(1)完成上升或下降作业。

3.根据权利要求2所述的自动清洁的ALC板材加工装置，其特征在于：所述连接件(3)的外侧壁上标记有刻度线。

4.根据权利要求1所述的自动清洁的ALC板材加工装置，其特征在于：所述滑动组件包括第二水平液压杆(10)和滑块(11)，所述第二水平液压杆(10)的固定端安装在所述右侧固定块(9)上，所述第二水平液压杆(10)的伸缩杆端部连接在所述滑块(11)上，所述滑块(11)可滑动的连接在滑道(15)上，所述滑道(15)开设在所述工作台(1)的顶面上；所述清扫组件通过转接板(12)连接在所述滑块(11)上。

5.根据权利要求4所述的自动清洁的ALC板材加工装置，其特征在于：所述滑道(15)对称设置有两道，所述滑道(15)的截面形状设置为U字形或梯形，所述滑块(11)的底面上设置有与所述滑道(15)相匹配的导滑凸块。

6.根据权利要求4所述的自动清洁的ALC板材加工装置，其特征在于：所述清扫组件包括第二高度液压杆(13)和清洁刷(14)，所述第二高度液压杆(13)安装在所述转接板(12)远离所述滑块(11)的一端，所述转接板(12)的固定端通过螺栓定位在所述滑块(11)的顶面上，所述第二高度液压杆(13)的工作杆贯穿所述转接板(12)后连接有连接板(19)，两块所述连接板(19)对称布置在所述清洁刷(14)的两端，所述清洁刷(14)的两端贯穿所述连接板(19)的通孔后通过螺母旋紧定位。

7.根据权利要求1所述的自动清洁的ALC板材加工装置，其特征在于：所述切割组件包括切割刀具(8)和旋转电机(18)，所述切割刀具(8)连接在所述旋转电机(18)的驱动轴上，所述旋转电机(18)安装在所述第一高度液压杆(7)的升缩杆底端。

Images