CN217289253U - 高氯酸铵晶体分选与卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高氯酸铵晶体分选与卸料系统，包括从上至下设置的多块筛板，筛板的筛孔孔径从上至下依次减小，每块筛板均架设于振动框体上，所述筛板一端与伸缩装置一端铰接，所述伸缩装置另一端与振动框体铰接，所述筛板另一端下侧斜向设有溜槽，所述溜槽末端设有接料盘，所述振动框体表面设有对筛板进行限位的L型挡板；本实用新型能够高效地对高氯酸铵晶体进行分选过程，通过伸缩装置与溜槽的配合，能够加快卸料过程，大大减小了工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高氯酸铵生产设备技术领域，具体地指高氯酸铵晶体分选与卸料系统。
背景技术
高氯酸铵晶体在进行包装出库前，需要对晶体进行筛选分级过程，目前一般通过多级筛板对其进行分选过程，分选完成后，人工将筛板拿出，然后进行卸料过程，这种卸料方式需要人工参与较多，工人劳动强度较大；另外也有通过斜向设置的振动筛进行分选过程，这样虽然减少了卸料的工序，但是其存在的问题便是：物料在筛板或筛网上存留的时间过短，有时甚至来不及进行筛选便滑落至下方，导致分选效果较差，。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高氯酸铵晶体分选与卸料系统，能够高效地对高氯酸铵晶体进行分选过程，同时能够快速卸料，减小工人劳动强度。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种高氯酸铵晶体分选与卸料系统，包括从上至下设置的多块筛板，筛板的筛孔孔径从上至下依次减小，每块筛板均架设于振动框体上，所述筛板一端与伸缩装置一端铰接，所述伸缩装置另一端与振动框体铰接，所述筛板另一端下侧斜向设有溜槽，所述溜槽末端设有接料盘，所述振动框体表面设有对筛板进行限位的L型挡板。
优选地，所述振动框体底部四角区域通过压缩弹簧与支撑板顶部连接，所述振动框体两侧设有振动电机。
优选地，所述支撑板及溜槽均固定于支撑架体侧部。
优选地，所述溜槽为U型槽板结构。
优选地，所述接料盘通过横担固定于支撑柱上。
优选地，所述伸缩装置为气缸伸缩杆或电动推杆结构，伸缩装置头部通过穿销与第一立板铰接，伸缩装置尾部通过穿销与第二立板铰接。
优选地，所述振动框体靠近溜槽的顶侧为圆角结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够高效地对高氯酸铵晶体进行分选过程，通过伸缩装置与溜槽的配合，能够加快卸料过程，大大减小了工人劳动强度。
附图说明
图1 为一种高氯酸铵晶体分选与卸料系统的立体结构示意图；
图2为图1另一视角的立体结构示意图；
图3为图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至3所示，一种高氯酸铵晶体分选与卸料系统，包括从上至下设置的多块筛板1，筛板1的筛孔孔径从上至下依次减小，每块筛板1均架设于振动框体2上，所述筛板1一端与伸缩装置3一端铰接，所述伸缩装置3另一端与振动框体2铰接，所述筛板1另一端下侧斜向设有溜槽4，所述溜槽4末端设有接料盘5，所述振动框体2表面设有对筛板1进行限位的L型挡板6。
优选地，所述振动框体2底部四角区域通过压缩弹簧7与支撑板8顶部连接，所述振动框体2两侧设有振动电机9。这样设计后，当振动电机9工作时，可以带动振动框体2在压缩弹簧7上连续地振动，从而使得筛板1进行振动过程。
优选地，所述支撑板8及溜槽4均固定于支撑架体10侧部。
优选地，所述溜槽4为U型槽板结构。通过将溜槽4设计为U型槽板结构，可以防止物料在滑落过程中，从两侧洒落。
优选地，所述接料盘5通过横担11固定于支撑柱12上。
优选地，所述伸缩装置3为气缸伸缩杆或电动推杆结构，伸缩装置3头部通过穿销与第一立板13铰接，伸缩装置3尾部通过穿销与第二立板14铰接。
优选地，所述振动框体2靠近溜槽4的顶侧为圆角结构。这样设计后，可以减小筛板1在振动框体2顶侧滑动过程中的摩擦力。
本实施例工作原理如下：
首先将待分选的高氯酸铵晶体倒入到最顶层的筛板1上，然后开启振动电机9，可以带动振动框体2在压缩弹簧7上连续地振动，从而使得筛板1进行振动过程，由于此时L型挡板6可以对筛板1进行限位，防止筛板1与振动框体2之间分离，不同粒径的晶体被截留在相应的筛板1上，在本实施例中，大粒径的晶体截留在上层筛板1表面，中粒径的晶体截留在中层筛板1表面，小粒径的晶体截留在下层筛板1表面，在本实施例中，下层筛板1的下方可设置废料接收槽，从而将通过下层筛板1的晶体收集起来；当完成筛选过程后，启动伸缩装置3，其伸缩杆伸长而推动筛板1移动，筛板1先离开L型挡板6，然后继续向振动框体2顶侧移动，当筛板1一半的区域越过振动框体2顶侧时会发生翻转，然后逐渐靠近溜槽4，并向溜槽4滑落，此时筛板1表面的物料会滑落至溜槽4，然后顺着溜槽4滑落至下方的接料盘5内，从而完成整个分选过程；然后伸缩装置3的伸缩杆收缩，从而拉动筛板1向上移动，从而离开溜槽4，当筛板1一半的区域越过振动框体2顶侧时会发生翻转，然后重新回到振动框体2上，最终其一端又重新进入到L型挡板6内。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高氯酸铵晶体分选与卸料系统，包括从上至下设置的多块筛板（1），筛板（1）的筛孔孔径从上至下依次减小，其特征在于：每块筛板（1）均架设于振动框体（2）上，所述筛板（1）一端与伸缩装置（3）一端铰接，所述伸缩装置（3）另一端与振动框体（2）铰接，所述筛板（1）另一端下侧斜向设有溜槽（4），所述溜槽（4）末端设有接料盘（5），所述振动框体（2）表面设有对筛板（1）进行限位的L型挡板（6）。
2.根据权利要求1所述的高氯酸铵晶体分选与卸料系统，其特征在于：所述振动框体（2）底部四角区域通过压缩弹簧（7）与支撑板（8）顶部连接，所述振动框体（2）两侧设有振动电机（9）。
3.根据权利要求2所述的高氯酸铵晶体分选与卸料系统，其特征在于：所述支撑板（8）及溜槽（4）均固定于支撑架体（10）侧部。
4.根据权利要求1所述的高氯酸铵晶体分选与卸料系统，其特征在于：所述溜槽（4）为U型槽板结构。
5.根据权利要求1所述的高氯酸铵晶体分选与卸料系统，其特征在于：所述接料盘（5）通过横担（11）固定于支撑柱（12）上。
6.根据权利要求1所述的高氯酸铵晶体分选与卸料系统，其特征在于：所述伸缩装置（3）为气缸伸缩杆或电动推杆结构，伸缩装置（3）头部通过穿销与第一立板（13）铰接，伸缩装置（3）尾部通过穿销与第二立板（14）铰接。
7.根据权利要求1所述的高氯酸铵晶体分选与卸料系统，其特征在于：所述振动框体（2）靠近溜槽（4）的顶侧为圆角结构。
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| CN202221022354.2U CN217289253U (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 高氯酸铵晶体分选与卸料系统 |
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Country Status (1)
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2022
- 2022-04-29 CN CN202221022354.2U patent/CN217289253U/zh active Active
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