CN217288849U - 一种纤维材料生产用的脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维材料生产用的脱水装置，包括脱水箱和两组固定杆，所述脱水箱的上部设置有盖板和拦截管，本实用新型采用了拦截管，脱水桶内部导出的清水进入脱水箱的内部底面，当需要对脱水箱的上部进行清洁工作时，操作工人用手推动推板，通过导杆带动塞板进行左移运动，塞板推动脱水箱内部底面的清水，通过让位槽进入导水孔的内部，当清水移至脱水箱的上部时，可对脱水箱的上部进行清洁工作，当清洁工作结束后，操作工人可用手复位推板，清水通过导水孔流回脱水箱的内部，操作工人用手抽出两组密封塞，可将脱水箱上部的杂质通过两组出水孔导出，通过设置的拦截管，无需安装电动清洁设备，就可清洁纤维材料生产用的脱水装置的顶部。

Description

一种纤维材料生产用的脱水装置

技术领域

本实用新型涉及纤维材料生产技术领域，尤其涉及一种纤维材料生产用的脱水装置。

背景技术

纤维材料一般指天然纤维、无机纤维和合成纤维三大类，纤维材料被广泛用作超导和低温绕组线的绝缘材料，实际生产纤维材料过程中，需要对纤维材料进行脱水处理，现多使用纤维材料生产用的脱水装置，完成纤维材料的脱水工序，实际使用具有操作简单、脱水效率高和结构稳定等优点。

现有的技术存在以下问题：

然而现有的纤维材料生产用的脱水装置，多外置空气中使用，因此空气中的灰尘容易落在纤维材料生产用的脱水装置的顶部，操作工人登高清洁较为不便，安装电动清洁设备，会增加纤维材料生产用的脱水装置的投入成本，为纤维材料生产用的脱水装置顶部的清洁处理带来不便，其次，倾倒脱水桶内部的纤维材料时，部分纤维材料会吸附在脱水桶的内壁，无推料结构，需要操作工人频繁手动拿出纤维材料，为纤维材料生产用的脱水装置的出料工作带来不便。

我们为此，提出了一种纤维材料生产用的脱水装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，无需安装电动清洁设备，就可清洁纤维材料生产用的脱水装置的顶部、能够一次推出脱水桶内部的纤维材料，而提出的一种纤维材料生产用的脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括脱水箱和两组固定杆，所述脱水箱的上部设置有盖板和拦截管，所述盖板的上部设置有轴承、电机和两组把手，所述电机的输出端贯穿轴承，所述电机的输出端固定安装有转轴，且转轴的一端端部固定安装有脱水桶，所述脱水箱的内部底面固定贯穿安装有出水阀管。

优选的，所述脱水箱的内壁设置有让位槽和贯穿孔，所述让位槽的内部顶面设置有导水孔，所述贯穿孔的内部贯穿安装有导杆，且导杆的一端端部固定安装有塞板，所述导杆的另一端端部固定安装有推板，所述拦截管的侧壁开设有两组出水孔，且两组所述出水孔的内部均贯穿安装有密封塞。

优选的，所述塞板的竖截面长度与脱水箱的内部长度和让位槽的内部长度相同。

优选的，所述转轴的侧壁滑动套接安装有推料孔板，且推料孔板的上部开设有两组让位通孔，所述脱水桶的内部底面固定安装有两组导杆，且两组所述导杆的一端分别贯穿两组所述让位通孔，所述脱水桶的内壁设置有两组定位圆板和多组出料口，两组所述定位圆板的下部均固定安装有锥形块，两组所述固定杆的一端端部分别与两组所述锥形块的尖锐端固定连接。

优选的，两组所述锥形块的最大横截面尺寸大于两组所述让位通孔的横截面尺寸。

优选的，所述脱水箱的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机和出水阀管电性连接。

优选的，所述脱水箱的下部固定安装有四组支撑座。

优选的，所述脱水桶的横截面尺寸小于脱水箱的内部横截面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了拦截管，脱水桶内部导出的清水进入脱水箱的内部底面，当需要对脱水箱的上部进行清洁工作时，操作工人用手推动推板，通过导杆带动塞板进行左移运动，塞板推动脱水箱内部底面的清水，通过让位槽进入导水孔的内部，当清水移至脱水箱的上部时，可对脱水箱的上部进行清洁工作，当清洁工作结束后，操作工人可用手复位推板，通过导杆带动塞板反向复位，清水通过导水孔流回脱水箱的内部，操作工人用手抽出两组密封塞，可将脱水箱上部的杂质通过两组出水孔导出，通过设置的拦截管，无需安装电动清洁设备，就可清洁纤维材料生产用的脱水装置的顶部，为纤维材料生产用的脱水装置顶部的清洁处理带来便利。

2、本实用新型采用了推料孔板，当需要倾倒脱水桶内部的纤维材料时，操作工人用手移动盖板，当脱水桶移至预期位置时，倾斜盖板，通过转轴带动脱水桶做同步运动，受重力作用，推料孔板会沿转轴朝向脱水桶口移动，此过程中，推料孔板可将脱水桶内部的纤维材料全部推出，纤维材料可通过多组出料口导出，也可通过脱水桶的开口导出，两组锥形块可防止推料孔板导出脱水桶，通过设置的推料孔板，能够一次推出脱水桶内部的纤维材料，为纤维材料生产用的脱水装置的出料工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种纤维材料生产用的脱水装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的推料孔板的立体图；

图3为本实用新型提出的图1中A的放大图；

图4为本实用新型提出的图1中B的放大图。

图例说明：

1、脱水箱；2、盖板；3、拦截管；4、轴承；5、电机；6、把手；7、转轴； 8、脱水桶；9、出水阀管；10、让位槽；11、贯穿孔；12、导水孔；13、导杆； 14、塞板；15、推板；16、出水孔；17、密封塞；18、推料孔板；19、让位通孔；20、固定杆；21、定位圆板；22、锥形块；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种纤维材料生产用的脱水装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种纤维材料生产用的脱水装置，包括脱水箱1和两组固定杆20，脱水箱1的上部设置有盖板2和拦截管3，盖板2的上部设置有轴承4、电机5和两组把手6，电机5的输出端贯穿轴承4，电机5的输出端固定安装有转轴7，且转轴7的一端端部固定安装有脱水桶8，脱水箱1的内部底面固定贯穿安装有出水阀管9，电机5和出水阀管9均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，脱水箱1的内壁设置有让位槽10和贯穿孔11，让位槽10 的内部顶面设置有导水孔12，贯穿孔11的内部贯穿安装有导杆13，且导杆13 的一端端部固定安装有塞板14，导杆13的另一端端部固定安装有推板15，拦截管3的侧壁开设有两组出水孔16，且两组出水孔16的内部均贯穿安装有密封塞 17，通过设置的拦截管3，无需安装电动清洁设备，就可清洁纤维材料生产用的脱水装置的顶部，为纤维材料生产用的脱水装置顶部的清洁处理带来便利。

在一个实施例中，塞板14的竖截面长度与脱水箱1的内部长度和让位槽10 的内部长度相同，保障脱水箱1内部的清水可全部推入导水孔12的内部。

在一个实施例中，转轴7的侧壁滑动套接安装有推料孔板18，且推料孔板 18的上部开设有两组让位通孔19，脱水桶8的内部底面固定安装有两组导杆13，且两组导杆13的一端分别贯穿两组让位通孔19，脱水桶8的内壁设置有两组定位圆板21和多组出料口23，两组定位圆板21的下部均固定安装有锥形块22，两组固定杆20的一端端部分别与两组锥形块22的尖锐端固定连接，通过设置的推料孔板18，能够一次推出脱水桶8内部的纤维材料，为纤维材料生产用的脱水装置的出料工作带来便利。

在一个实施例中，两组锥形块22的最大横截面尺寸大于两组让位通孔19 的横截面尺寸，可防止推料孔板18脱离脱水桶8。

在一个实施例中，脱水箱1的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机5和出水阀管9电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，脱水箱1的下部固定安装有四组支撑座，四组支撑座起到支撑固定纤维材料生产用的脱水装置的作用。

在一个实施例中，脱水桶8的横截面尺寸小于脱水箱1的内部横截面尺寸，为脱水桶8的旋转使用留用空间。

工作原理：

实际使用纤维材料生产用的脱水装置时，利用控制面板使电机5开始工作，通过转轴7带动脱水桶8同步旋转，脱水桶8内部的清水，利用离心力作用，会导出脱水桶8的内部，脱水桶8内部导出的清水进入脱水箱1的内部底面，当需要对脱水箱1的上部进行清洁工作时，操作工人用手推动推板15，通过导杆13 带动塞板14进行左移运动，塞板14推动脱水箱1内部底面的清水，通过让位槽 10进入导水孔12的内部，当清水移至脱水箱1的上部时，可对脱水箱1的上部进行清洁工作，当清洁工作结束后，操作工人可用手复位推板15，通过导杆13 带动塞板14反向复位，清水通过导水孔12流回脱水箱1的内部，操作工人用手抽出两组密封塞17，可将脱水箱1上部的杂质通过两组出水孔16导出，通过设置的拦截管3，无需安装电动清洁设备，就可清洁纤维材料生产用的脱水装置的顶部，为纤维材料生产用的脱水装置顶部的清洁处理带来便利，同时，当需要倾倒脱水桶8内部的纤维材料时，操作工人用手移动盖板2，当脱水桶8移至预期位置时，倾斜盖板2，通过转轴7带动脱水桶8做同步运动，受重力作用，推料孔板18会沿转轴7朝向脱水桶8口移动，此过程中，推料孔板18可将脱水桶8内部的纤维材料全部推出，纤维材料可通过多组出料口23导出，也可通过脱水桶8的开口导出，两组锥形块22可防止推料孔板18导出脱水桶8，通过设置的推料孔板18，能够一次推出脱水桶8内部的纤维材料，为纤维材料生产用的脱水装置的出料工作带来便利。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纤维材料生产用的脱水装置，包括脱水箱(1)和两组固定杆(20)，其特征在于，所述脱水箱(1)的上部设置有盖板(2)和拦截管(3)，所述盖板(2)的上部设置有轴承(4)、电机(5)和两组把手(6)，所述电机(5)的输出端贯穿轴承(4)，所述电机(5)的输出端固定安装有转轴(7)，且转轴(7)的一端端部固定安装有脱水桶(8)，所述脱水箱(1)的内部底面固定贯穿安装有出水阀管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产用的脱水装置，其特征在于，所述脱水箱(1)的内壁设置有让位槽(10)和贯穿孔(11)，所述让位槽(10)的内部顶面设置有导水孔(12)，所述贯穿孔(11)的内部贯穿安装有导杆(13)，且导杆(13)的一端端部固定安装有塞板(14)，所述导杆(13)的另一端端部固定安装有推板(15)，所述拦截管(3)的侧壁开设有两组出水孔(16)，且两组所述出水孔(16)的内部均贯穿安装有密封塞(17)。

3.根据权利要求2所述的一种纤维材料生产用的脱水装置，其特征在于，所述塞板(14)的竖截面长度与脱水箱(1)的内部长度和让位槽(10)的内部长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产用的脱水装置，其特征在于，所述转轴(7)的侧壁滑动套接安装有推料孔板(18)，且推料孔板(18)的上部开设有两组让位通孔(19)，所述脱水桶(8)的内部底面固定安装有两组导杆(13)，且两组所述导杆(13)的一端分别贯穿两组所述让位通孔(19)，所述脱水桶(8)的内壁设置有两组定位圆板(21)和多组出料口(23)，两组所述定位圆板(21)的下部均固定安装有锥形块(22)，两组所述固定杆(20)的一端端部分别与两组所述锥形块(22)的尖锐端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纤维材料生产用的脱水装置，其特征在于，两组所述锥形块(22)的最大横截面尺寸大于两组所述让位通孔(19)的横截面尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产用的脱水装置，其特征在于，所述脱水箱(1)的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与电机(5)和出水阀管(9)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产用的脱水装置，其特征在于，所述脱水箱(1)的下部固定安装有四组支撑座。

8.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产用的脱水装置，其特征在于，所述脱水桶(8)的横截面尺寸小于脱水箱(1)的内部横截面尺寸。

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