CN217288472U - 管式溶液萃取离心管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管式溶液萃取离心管，包括试管，试管的两端均为开口，开口处设有盖，试管上设有对试管内的萃取溶液进行分离的活塞结构，活塞结构将试管分为上下两部分；活塞结构不凸出试管外表面，试管对应活塞结构的位置中心收口作为漏液孔。将分液漏斗和试管整合为一体，并采用两端取样设计，实现了小体积溶液萃取后液液分离操作。两端旋盖设计，对于分层后的溶液可实现完全分离，并可独立取舍。试管的中部位置采用尖底联通设计将试管分为上下两部分，减少两相液体接触面，降低目标液体分离损失。活塞结构为内陷式设计，即活塞结构内陷于管体内部，不影响管体外表面平滑效果和离心障碍。

Description

管式溶液萃取离心管

技术领域

本实用新型涉及萃取溶液分离设备技术领域，特别涉及管式溶液萃取离心管。

背景技术

常规实验室进行液液萃取实验多采用分液漏斗或试管等容器，分液漏斗为玻璃材质，一般体积较大，对于大量的小体积样本不太适合。而食品检测实验的样品处理体积多为10-30mL，样品数可在几十甚至上百个，如果采用分液漏斗则大大降低实验效率，而用普通试管分离又达不到很好的分离效果，费时费力。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管式溶液萃取离心管。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该管式溶液萃取离心管，包括试管，试管的两端均为开口，开口处设有盖，试管上设有对试管内的萃取溶液进行分离的活塞结构，活塞结构将试管分为上下两部分；活塞结构不凸出试管外表面，试管对应活塞结构的位置中心收口作为漏液孔。

进一步地，所述试管上设有刻度，试管的中部位置设有对试管内的萃取溶液进行分离的活塞结构。

进一步地，所述试管对应安装活塞结构的位置沿试管径向设有两处内凹，两处内凹位于同一水平位置，且对应内凹处设有一圈封堵块，封堵块对应试管轴心处开有漏液孔；垂直漏液孔方向在封堵块上设有与活塞结构的活塞杆配合的螺纹孔，螺纹孔的端部对应位于两处内凹位置，活塞杆穿过螺纹孔且对应漏液孔的位置设有分液孔，活塞杆的两端对应内凹位置分别与调整旋钮和限位块连接。

进一步地，所述分液孔的孔径不小于漏液孔的孔径。

进一步地，所述调整旋钮位于内凹处，调整旋钮上设有调整凸起，转动调整凸起带动活塞杆转动，对应活塞杆上的分液孔相对于漏液孔的位置变化，调整凸起旋转180°过程中分液孔有与漏液孔同轴的位置。

进一步地，所述内凹为球弧面内凹，调整凸起竖直状态分液孔与漏液孔同轴分液，调整凸起水平状态分液孔与漏液孔垂直分隔试管上下两部分。

进一步地，所述试管两端的该为旋盖，旋盖上设有防滑纹路。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

将分液漏斗和试管整合为一体，并采用两端取样设计，实现了小体积溶液萃取后液液分离操作。两端旋盖设计，对于分层后的溶液可实现完全分离，并可独立取舍。

试管的中部位置采用尖底联通设计将试管分为上下两部分，减少两相液体接触面，降低目标液体分离损失。

管体体积与50mL离心管相当，可适用于大多数离心机，分离过程可通过离心加快分离时间并提高分离效果。活塞结构为内陷式设计，即活塞结构内陷于管体内部，不影响管体外表面平滑效果和离心障碍。

附图说明

图1为本实用新型的外形图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为图1的A向视图。

图中：

1试管，2旋盖，3防滑纹路，4漏液孔，5上部试管，6下部试管，7位置标记，8内凹，9封堵块，10螺纹孔，11活塞杆，12分液孔，13调整旋钮，14限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该管式溶液萃取离心管，包括塑料制的试管1本体，试管1的两端均为开口，开口处设有盖。试管1两端的该为旋盖2，旋盖2上设有防滑纹路3。采用了两端取样设计，实现了小体积溶液萃取后液液分离操作。两端旋盖2设计，对于分层后的溶液可实现完全分离，并可独立取舍。

试管1上设有对试管1内的萃取溶液进行分离的活塞结构，活塞结构将试管1分为上下两部分，具体的对应位置关系定义为上部试管5和下部试管6。试管1对应活塞结构的位置中心收口作为漏液孔4，漏液孔4的直径远小于试管1的管径。即试管的中部位置采用尖底联通设计将试管分为上下两部分，减少两相液体接触面，降低目标液体分离损失。

活塞结构不凸出试管1外表面，活塞结构为内陷式设计，即活塞结构整体内陷于管体内部，不影响管体外表面平滑效果和离心障碍。

具体地，如图2所示，试管1对应安装活塞结构的位置沿试管径向设有两处内凹8，两处内凹8位于同一水平位置，且对应内凹8处设有一圈封堵块9，封堵块9对应试管轴心处开有漏液孔4。垂直漏液孔4方向在封堵块9上设有与活塞结构的活塞杆11配合的螺纹孔10，螺纹孔10的端部对应位于两处内凹8位置，活塞杆11穿过螺纹孔10且对应漏液孔4的位置设有分液孔12，活塞杆11的两端对应内凹8位置分别与调整旋钮13和限位块14连接。分液孔12的孔径不小于漏液孔4的孔径，具体的，分液孔12的孔径与漏液孔4孔径相当即可，能够实现溶液的顺利分离即可。

如图3所示，调整旋钮13位于内凹8处，调整旋钮13上设有调整凸起，手动转动调整凸起带动活塞杆11转动，对应活塞杆11上的分液孔12相对于漏液孔4的位置变化，调整凸起旋转180°过程中分液孔12有与漏液孔4同轴的位置。内凹8为球弧面内凹8，调整凸起竖直状态分液孔12与漏液孔4同轴分液，调整凸起水平状态分液孔12与漏液孔4垂直分隔试管上下两部分。试管及活塞结构整体为透明材质制作，可以清楚观察溶液的分离情况。还可以在内凹8处设置竖直位置和水平位置标记7，帮助快速找到调整凸起的位置实现分液孔12与漏液孔4位置的调整。

试管上设有刻度，试管1的中部位置设有对试管内的萃取溶液进行分离的活塞结构。管体体积与50mL离心管相当，可适用于大多数离心机，分离过程可通过离心加快分离时间并提高分离效果。

将分液漏斗和试管整合为一体，并采用两端取样设计，实现了小体积溶液萃取后液液分离操作。两端旋盖2设计，对于分层后的溶液可实现完全分离，并可独立取舍。

试管1的中部位置采用尖底联通设计将试管分为上下两部分，减少两相液体接触面，降低目标液体分离损失。

管体体积与50mL离心管相当，可适用于大多数离心机，分离过程可通过离心加快分离时间并提高分离效果。活塞结构为内陷式设计，阀门开关内陷于管体内部，不影响管体外表面平滑效果和离心障碍。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.管式溶液萃取离心管，其特征在于，包括试管，试管的两端均为开口，开口处设有盖，试管上设有对试管内的萃取溶液进行分离的活塞结构，活塞结构将试管分为上下两部分；活塞结构不凸出试管外表面，试管对应活塞结构的位置中心收口作为漏液孔。

2.根据权利要求1所述的管式溶液萃取离心管，其特征在于，所述试管上设有刻度，试管的中部位置设有对试管内的萃取溶液进行分离的活塞结构。

3.根据权利要求1所述的管式溶液萃取离心管，其特征在于，所述试管对应安装活塞结构的位置沿试管径向设有两处内凹，两处内凹位于同一水平位置，且对应内凹处设有一圈封堵块，封堵块对应试管轴心处开有漏液孔；垂直漏液孔方向在封堵块上设有与活塞结构的活塞杆配合的螺纹孔，螺纹孔的端部对应位于两处内凹位置，活塞杆穿过螺纹孔且对应漏液孔的位置设有分液孔，活塞杆的两端对应内凹位置分别与调整旋钮和限位块连接。

4.根据权利要求3所述的管式溶液萃取离心管，其特征在于，所述分液孔的孔径不小于漏液孔的孔径。

5.根据权利要求3所述的管式溶液萃取离心管，其特征在于，所述调整旋钮位于内凹处，调整旋钮上设有调整凸起，转动调整凸起带动活塞杆转动，对应活塞杆上的分液孔相对于漏液孔的位置变化，调整凸起旋转180°过程中分液孔有与漏液孔同轴的位置。

6.根据权利要求3所述的管式溶液萃取离心管，其特征在于，所述内凹为球弧面内凹，调整凸起竖直状态分液孔与漏液孔同轴分液，调整凸起水平状态分液孔与漏液孔垂直分隔试管上下两部分。

7.根据权利要求1所述的管式溶液萃取离心管，其特征在于，所述试管两端的该为旋盖，旋盖上设有防滑纹路。

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