CN217286815U - 氧气防尘塞及氧气湿化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种氧气防尘塞及氧气湿化装置。上述的氧气防尘塞用于套接于氧气湿化机构的输出端，氧气防尘塞包括防尘塞主体、连接部以及固定部，防尘塞主体开设有相连通的开口和套接孔，套接孔的内周壁凸设有环形凸缘和多个对位凸缘，环形凸缘用于弹性抵接于氧气湿化机构的输出端的外周壁上，多个对位凸缘环绕环形凸缘的中心线间隔分布；多个对位凸缘用于共同对氧气湿化机构的输出端进行套接对位。由于环形凸缘弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，使防尘塞主体紧密套接于氧气湿化机构的输出端的外周壁，避免了氧气防尘塞与氧气湿化机构的输出端连接处的间隙较大的问题，提高了氧气防尘塞的防尘效果。

Description

氧气防尘塞及氧气湿化装置

技术领域

本实用新型涉及医用设备的技术领域，特别是涉及一种氧气防尘塞及氧气湿化装置。

背景技术

氧气防尘塞用于盖设于氧气湿化装置的氧气湿化机构的输出端上，以起到防尘的作用。然而，传统的氧气防尘塞与氧气湿化机构的输出端的配合较为松弛，使氧气防尘塞与氧气湿化机构的输出端连接处的间隙较大，如此使氧气防尘塞的防尘效果较差；此外，氧气防尘塞容易从氧气湿化机构的输出端脱落甚至丢失，使氧气防尘塞的使用方便性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防尘效果较好且使用方便性较好的氧气防尘塞及氧气湿化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种氧气防尘塞，用于套接于氧气湿化机构的输出端，所述氧气防尘塞包括：

防尘塞主体，开设有相连通的开口和套接孔，所述套接孔的内周壁凸设有环形凸缘和多个对位凸缘，所述环形凸缘用于弹性抵接于所述氧气湿化机构的输出端的外周壁上，多个所述对位凸缘环绕所述环形凸缘的中心线间隔分布；多个所述对位凸缘用于共同对所述氧气湿化机构的输出端进行套接对位；

连接部，所述连接部的一端与所述防尘塞主体连接；

固定部，所述固定部与所述连接部的另一端连接。

在其中一个实施例中，所述环形凸缘环绕于所述套接孔的内周壁的周向设置，且所述环形凸缘的中心线与所述套接孔的中心线重合。

在其中一个实施例中，所述环形凸缘的数目为多个，多个所述环形凸缘沿所述防尘塞主体的轴向间隔分布。

在其中一个实施例中，所述防尘塞主体分别包覆于所述环形凸缘和每一所述对位凸缘。

在其中一个实施例中，所述防尘塞主体为硬胶件，所述环形凸缘为软胶凸缘。

在其中一个实施例中，每一所述对位凸缘为软胶凸缘。

在其中一个实施例中，所述连接部为弹性胶条。

一种氧气湿化装置，包括氧气湿化机构和上述任一实施例所述的氧气防尘塞，所述环形凸缘弹性抵接于所述氧气湿化机构的输出端的外周壁上，多个所述对位凸缘共同对所述氧气湿化机构的输出端进行套接对位。

在其中一个实施例中，所述氧气湿化机构的输出端的外周壁上开设有至少两个安装凸缘，所述环形凸缘弹性抵接于相邻两个所述安装凸缘之间。

在其中一个实施例中，相邻两个所述安装凸缘之间存在连接凹槽，所述连接凹槽的内壁设有密封弹性圈，所述密封弹性圈用于弹性抵接于所述环形凸缘。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上述的氧气防尘塞，在使用时，可以通过开口使氧气湿化机构的输出端插入套接孔内，使环形凸缘弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，同时使多个对位凸缘共同对氧气湿化机构的输出端进行套接对位，又由于多个对位凸缘环绕环形凸缘的中心线间隔分布，使防尘塞主体与氧气湿化机构的输出端的外周壁快速可靠地套接到位，避免了氧气防尘塞容易从氧气湿化机构的输出端脱落甚至丢失的问题，提高了氧气防尘塞的使用方便性；

2、由于环形凸缘弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，使防尘塞主体紧密套接于氧气湿化机构的输出端的外周壁，避免了氧气防尘塞与氧气湿化机构的输出端连接处的间隙较大的问题，提高了氧气防尘塞的防尘效果；

3、固定部可以固定安装于邻近氧气湿化机构的位置，避免在氧气湿化机构的输出端使用时即防尘塞主体未套接于氧气湿化机构的输出端时容易丢失的问题，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的氧气防尘塞的结构示意图；

图2为图1所示氧气防尘塞套接于氧气湿化机构的输出端的结构示意图；

图3为图1所示氧气防尘塞的剖视图；

图4为图3所示氧气防尘塞的局部放大示意图；

图5为图1所示氧气防尘塞拔出于氧气湿化机构的输出端的结构示意图；

图6为图5所示氧气湿化机构的局部剖视图；

图7为图6所示氧气湿化机构的输出端的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种氧气防尘塞，用于套接于氧气湿化机构的输出端，所述氧气防尘塞包括防尘塞主体、连接部以及固定部，防尘塞主体开设有相连通的开口和套接孔，所述套接孔的内周壁凸设有环形凸缘和多个对位凸缘，所述环形凸缘用于弹性抵接于所述氧气湿化机构的输出端的外周壁上，多个所述对位凸缘环绕所述环形凸缘的中心线间隔分布；多个所述对位凸缘用于共同对所述氧气湿化机构的输出端进行套接对位；所述连接部的一端与所述防尘塞主体连接；所述固定部与所述连接部的另一端连接。

上述的氧气防尘塞，在使用时，可以通过开口使氧气湿化机构的输出端插入套接孔内，使环形凸缘弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，同时使多个对位凸缘共同对氧气湿化机构的输出端进行套接对位，又由于多个对位凸缘环绕环形凸缘的中心线间隔分布，使防尘塞主体与氧气湿化机构的输出端的外周壁快速可靠地套接到位，避免了氧气防尘塞容易从氧气湿化机构的输出端脱落甚至丢失的问题，提高了氧气防尘塞的使用方便性；由于环形凸缘弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，使防尘塞主体紧密套接于氧气湿化机构的输出端的外周壁，避免了氧气防尘塞与氧气湿化机构的输出端连接处的间隙较大的问题，提高了氧气防尘塞的防尘效果；固定部可以固定安装于邻近氧气湿化机构的位置，避免在氧气湿化机构的输出端使用时即防尘塞主体未套接于氧气湿化机构的输出端时容易丢失的问题，方便使用。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1和图2所示，一实施例的氧气防尘塞100用于套接于氧气湿化机构200的输出端，起到防尘和保护作用。同时参见图3和图4，进一步地，所述氧气防尘塞100包括防尘塞主体110、连接部120以及固定部130。其中，防尘塞主体110开设有相连通的开口102和套接孔104，所述套接孔104的内周壁凸设有环形凸缘104a和多个对位凸缘104b，所述环形凸缘104a用于弹性抵接于所述氧气湿化机构200的输出端的外周壁上，多个所述对位凸缘104b环绕所述环形凸缘104a的中心线间隔分布。多个所述对位凸缘104b用于共同对所述氧气湿化机构200的输出端进行套接对位。所述连接部120的一端与所述防尘塞主体110连接，所述连接部120的另一端与所述固定部130连接，即连接部120的两端分别与防尘塞主体110和固定部130连接。

上述的氧气防尘塞100，在使用时，可以通过开口102使氧气湿化机构200的输出端插入套接孔104内，使环形凸缘104a弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，同时使多个对位凸缘104b共同对氧气湿化机构200的输出端进行套接对位，又由于多个对位凸缘104b环绕环形凸缘104a的中心线间隔分布，使防尘塞主体110与氧气湿化机构200的输出端的外周壁快速可靠地套接到位，避免了氧气防尘塞100容易从氧气湿化机构200的输出端脱落甚至丢失的问题，提高了氧气防尘塞100的使用方便性；由于环形凸缘104a弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，使防尘塞主体110紧密套接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁，避免了氧气防尘塞100与氧气湿化机构200的输出端连接处的间隙较大的问题，提高了氧气防尘塞100的防尘效果；固定部130可以固定安装于邻近氧气湿化机构200的位置，避免在氧气湿化机构200的输出端使用时即防尘塞主体110未套接于氧气湿化机构200的输出端时容易丢失的问题，方便使用。

同时参见图3和图4，在其中一个实施例中，所述环形凸缘104a环绕于所述套接孔104的内周壁的周向设置，且环形凸缘104a的中心线与套接孔104的中心线重合，使环形凸缘104a更好地弹性抵接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁上，进而使防尘塞主体110更好地与氧气湿化机构200的输出端的外周壁套接。可以理解，在其他实施例中，环形凸缘104a的中心线与套接孔104的中心线不仅限于重合。例如，环形凸缘104a的中心线与套接孔104的中心线存在夹角。

同时参见图3和图4，在其中一个实施例中，所述环形凸缘104a的数目为多个，多个所述环形凸缘104a沿所述防尘塞主体110的轴向间隔分布，即沿防尘塞主体110与氧气湿化机构200的输出端的外周壁套接的方向间隔分布，更好地避免了氧气防尘塞100容易从氧气湿化机构200的输出端脱落甚至丢失的问题。

同时参见图3和图4，在其中一个实施例中，所述防尘塞主体110分别包覆于所述环形凸缘104a和每一所述对位凸缘104b，使防尘塞主体110分别与所述环形凸缘104a和每一所述对位凸缘104b牢固连接，同时使套接孔104的内周壁凸设有环形凸缘104a和多个对位凸缘104b。在本实施例中，防尘塞主体110、环形凸缘104a及对位凸缘104b均可以为塑胶件，且防尘塞主体110、环形凸缘104a及对位凸缘104b的软硬度可以不同。所述防尘塞主体110、所述环形凸缘104a和每一所述对位凸缘104b为一体成型结构，使氧气防尘塞100的结构更加紧凑。

在其中一个实施例中，所述防尘塞主体110为硬胶件，所述环形凸缘104a为软胶凸缘，使防尘塞主体110的硬度大于环形凸缘104a的硬度，同时使环形凸缘104a更紧密地弹性抵接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁上。

在其中一个实施例中，每一所述对位凸缘104b为软胶凸缘，使氧化湿化机构的输出端的外周壁插入多个对位凸缘104b进行套接对位时所受的阻力较小，进一步地提高氧气防尘塞100的使用方便性。进一步地，每一所述对位凸缘104b邻近开口的端部设有插拔引导斜面，使氧化湿化机构的输出端的外周壁插接于多个对位凸缘104b进行套接对位时所受的阻力较小，同时提高了氧化湿化机构的输出端与氧气防尘塞之间的插接效率。

在其中一个实施例中，所述连接部120为弹性胶条，使连接部120具有较好的伸缩性，使防尘塞主体110套接于氧化湿化机构的输出端的外周壁的难度较低，同时提高了氧气防尘塞100的使用方便性。

同时参见图3和图4，在一个实施例中，固定部130开设有固定孔132，固定孔用于穿设固定件，以使固定部能够安装于邻近氧气湿化机构200的预定位置。在本实施例中，固定件可以为螺丝或螺钉。

为便于氧气防尘塞与氧气湿化机构200的输出端插拔，同时参见图1和图4，进一步地，防尘塞主体110的外周壁上设有握持凸块112，使用时，使用者可以通过握持凸块进行抓紧，避免在将氧气防尘塞与氧气湿化机构200的输出端插拔时出现滑手的问题，提高了氧气防尘塞与氧气湿化机构200的输出端插拔的方便性，进而提高了氧气防尘塞100的使用方便性。

如图2和图5所示，本申请还提供一种氧气湿化装置10，包括氧气湿化机构200和上述任一实施例所述的氧气防尘塞100。进一步地，所述氧气防尘塞100包括防尘塞主体110、连接部120以及固定部130。其中，防尘塞主体110开设有相连通的开口102和套接孔104，所述套接孔104的内周壁凸设有环形凸缘104a和多个对位凸缘104b，所述环形凸缘104a弹性抵接于所述氧气湿化机构200的输出端的外周壁上，多个所述对位凸缘104b环绕所述环形凸缘104a的中心线间隔分布。多个所述对位凸缘104b共同对所述氧气湿化机构200的输出端进行套接对位。所述连接部120的一端与所述防尘塞主体110连接，所述连接部120的另一端与所述固定部130连接，即连接部120的两端分别与防尘塞主体110和固定部130连接。

如图2和图5所示，在其中一个实施例中，所述氧气湿化机构200的输出端的外周壁上开设有至少两个安装凸缘202，所述环形凸缘104a弹性抵接于相邻两个所述安装凸缘202之间，更好地避免了氧气防尘塞100容易从氧气湿化机构200的输出端脱落甚至丢失的问题，进而使环形凸缘104a更可靠地弹性抵接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁上。

如图5和图6所示，在其中一个实施例中，相邻两个所述安装凸缘202之间存在连接凹槽204，所述连接凹槽204的内壁设有密封弹性圈204a，避免了密封弹性圈于两个安装凸缘之间容易移位的情形，即使密封弹性圈可靠地定位于相邻两个安装凸缘之间。所述密封弹性圈用于弹性抵接于所述环形凸缘104a，使环形凸缘104a更可靠地弹性抵接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁上。在本实施例中，密封弹性圈可以为硅胶圈，使密封弹性圈具有较好的弹性，进而使氧气防尘塞100更紧密地抵接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁上。

为使氧气防尘塞100更好地套接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁上，如图5至图7所示，进一步地，防尘塞主体110开设有开口102的端部设有套接加强部114，氧气湿化机构200的输出端的外周壁上设有配合部201，同时参见图2，套接加强部在密封弹性圈用于弹性抵接于所述环形凸缘104a时套接于配合部201，使氧气防尘塞100更好地套接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、上述的氧气防尘塞100，在使用时，可以通过开口102使氧气湿化机构200的输出端插入套接孔104内，使环形凸缘104a弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，同时使多个对位凸缘104b共同对氧气湿化机构200的输出端进行套接对位，又由于多个对位凸缘104b环绕环形凸缘104a的中心线间隔分布，使防尘塞主体110与氧气湿化机构200的输出端的外周壁快速可靠地套接到位，避免了氧气防尘塞100容易从氧气湿化机构200的输出端脱落甚至丢失的问题，提高了氧气防尘塞100的使用方便性；

2、由于环形凸缘104a弹性抵接于氧化湿化机构的输出端的外周壁上，使防尘塞主体110紧密套接于氧气湿化机构200的输出端的外周壁，避免了氧气防尘塞100与氧气湿化机构200的输出端连接处的间隙较大的问题，提高了氧气防尘塞100的防尘效果；

3、固定部130可以固定安装于邻近氧气湿化机构200的位置，避免在氧气湿化机构200的输出端使用时即防尘塞主体110未套接于氧气湿化机构200的输出端时容易丢失的问题，方便使用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氧气防尘塞，用于套接于氧气湿化机构的输出端，其特征在于，所述氧气防尘塞包括：

防尘塞主体，开设有相连通的开口和套接孔，所述套接孔的内周壁凸设有环形凸缘和多个对位凸缘，所述环形凸缘用于弹性抵接于所述氧气湿化机构的输出端的外周壁上，多个所述对位凸缘环绕所述环形凸缘的中心线间隔分布；多个所述对位凸缘用于共同对所述氧气湿化机构的输出端进行套接对位；

连接部，所述连接部的一端与所述防尘塞主体连接；

固定部，所述固定部与所述连接部的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的氧气防尘塞，其特征在于，所述环形凸缘环绕于所述套接孔的内周壁的周向设置，且所述环形凸缘的中心线与所述套接孔的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的氧气防尘塞，其特征在于，所述环形凸缘的数目为多个，多个所述环形凸缘沿所述防尘塞主体的轴向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的氧气防尘塞，其特征在于，所述防尘塞主体分别包覆于所述环形凸缘和每一所述对位凸缘。

5.根据权利要求4所述的氧气防尘塞，其特征在于，所述防尘塞主体为硬胶件，所述环形凸缘为软胶凸缘。

6.根据权利要求5所述的氧气防尘塞，其特征在于，每一所述对位凸缘为软胶凸缘。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的氧气防尘塞，其特征在于，所述连接部为弹性胶条。

8.一种氧气湿化装置，其特征在于，包括氧气湿化机构和权利要求1至7中任一项所述的氧气防尘塞，所述环形凸缘弹性抵接于所述氧气湿化机构的输出端的外周壁上，多个所述对位凸缘共同对所述氧气湿化机构的输出端进行套接对位。

9.根据权利要求8所述的氧气湿化装置，其特征在于，所述氧气湿化机构的输出端的外周壁上开设有至少两个安装凸缘，所述环形凸缘弹性抵接于相邻两个所述安装凸缘之间。

10.根据权利要求9所述的氧气湿化装置，其特征在于，相邻两个所述安装凸缘之间存在连接凹槽，所述连接凹槽的内壁设有密封弹性圈，所述密封弹性圈用于弹性抵接于所述环形凸缘。

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