CN217283537U - 基于检测交叉盲孔导通性的hdi胎压器印制电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，涉及印制电路板拆卸技术领域，包括印制电路板本体，印制电路板本体开设有供螺栓穿过的圆形通槽，螺栓侧边外壁开设有限制凹槽，螺栓下方设有安装板，安装板顶端开设有若干供螺栓穿过的圆形凹槽，安装板内部开设有中空空间与圆形凹槽内壁连接，中空空间内壁顶端连接有圆筒套，圆筒套内壁滑动连接有圆柱块，圆筒套底端开设有供连杆穿过并可滑动的通槽，连杆与圆柱块固定连接，安装板底端开设有供连杆穿过并可滑动的长条通槽，将印制电路板本体与安装板上下对齐，将螺栓通过圆形通槽插入，插入圆形凹槽内，推动连杆向螺栓移动，使圆柱块插入限制凹槽内，实现其固定。

Description

基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板

技术领域

本实用新型涉及印制电路板拆卸技术领域，尤其涉及基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板。

背景技术

目前铜基板PCB常用的生产工艺为Post-Bonding工艺：印刷电路板预先加工制造完成后，利用粘结剂或机械连接将印刷电路板和铜基连接在一起。根据粘结剂性能不同分为导热导电和导热不导电两种类型铜基板，机械铆合主要有铆钉铆合和螺钉连接两种。

早期的Post-bonding工艺主要是通过铆钉铆合或螺钉连接等方式将PCB与铜基结合在一起成为铜基板。

当使用安装印制电路板时，由于其特别精细，组装与拆卸起来过于繁琐，对于其工作人员造成极大困扰，拆装不注意还可能会对其造成损坏。

因此，有必要提供一基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，印制电路板拆卸不便。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括印制电路板本体，印制电路板本体开设有供螺栓穿过的圆形通槽，螺栓侧边外壁开设有限制凹槽，螺栓下方设有安装板，安装板顶端开设有若干供螺栓穿过的圆形凹槽，安装板内部开设有中空空间与圆形凹槽内壁连接，中空空间内壁顶端连接有圆筒套，圆筒套内壁滑动连接有圆柱块，圆筒套底端开设有供连杆穿过并可滑动的通槽，连杆与圆柱块固定连接，安装板底端开设有供连杆穿过并可滑动的长条通槽。

作为一种优选的实施方式，圆柱块接近螺栓一端开设有锥形插头。

作为一种优选的实施方式，螺栓底端一体成型有锥形块。

作为一种优选的实施方式，圆柱块远离螺栓一端连接有弹簧，弹簧另一端连接有底板，底板与圆筒套固定连接。

作为一种优选的实施方式，安装板底端开设有若干长条凹槽，长条通槽位于长条凹槽内壁顶端，长条通槽顶端连接有限制块，限制块开设有供连杆穿过的方形通槽。

作为一种优选的实施方式，安装板顶端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内壁开设有排热口。

作为一种优选的实施方式，矩形凹槽顶端连接有矩形框，矩形框内壁连接有导热条。

作为一种优选的实施方式，矩形框顶端连接有导热盖，导热盖顶端开设有x形凹槽，x形凹槽内开设有若干导热孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，包括印制电路板本体，印制电路板本体开设有供螺栓穿过的圆形通槽，螺栓侧边外壁开设有限制凹槽，螺栓下方设有安装板，安装板顶端开设有若干供螺栓穿过的圆形凹槽，安装板内部开设有中空空间与圆形凹槽内壁连接，中空空间内壁顶端连接有圆筒套，圆筒套内壁滑动连接有圆柱块，圆筒套底端开设有供连杆穿过并可滑动的通槽，连杆与圆柱块固定连接，安装板底端开设有供连杆穿过并可滑动的长条通槽，将印制电路板本体与安装板上下对齐，将螺栓通过圆形通槽插入，插入圆形凹槽内，推动连杆向螺栓移动，使圆柱块插入限制凹槽内，实现其固定。

附图说明

图1为本实用新型提出基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板的立体图；

图2为本实用新型提出基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板的底端视角立体图；

图3为本实用新型提出基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板的散热结构爆炸立体图；

图4为本实用新型提出基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板的拆装结构立体图；

图5为本实用新型提出基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板的拆装结构内部立体图。

图例说明：

1、印制电路板本体；2、螺栓；3、锥形块；4、限制凹槽；5、安装板；6、圆筒套；7、圆柱块；8、弹簧；9、底板；10、连杆；11、限制块；12、锥形插头；13、长条凹槽；14、排热口；15、矩形凹槽；16、矩形框；17、导热条；18、导热盖；19、x形凹槽；20、导热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决印制电路板本体1安装拆卸繁琐的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：包括印制电路板本体1，印制电路板本体1开设有供螺栓2穿过的圆形通槽，螺栓2侧边外壁开设有限制凹槽4，螺栓2下方设有安装板5，安装板5顶端开设有若干供螺栓2穿过的圆形凹槽，安装板5内部开设有中空空间与圆形凹槽内壁连接，中空空间内壁顶端连接有圆筒套6，圆筒套6内壁滑动连接有圆柱块7，圆筒套6底端开设有供连杆10穿过并可滑动的通槽，连杆10与圆柱块7固定连接，安装板5底端开设有供连杆10穿过并可滑动的长条通槽。

具体的，将印制电路板本体1与安装板5上下对齐，将螺栓2通过圆形通槽插入，插入圆形凹槽内，推动连杆10向螺栓2移动，使圆柱块7插入限制凹槽4内，实现其固定，将连杆10向外推动使其远离螺栓2，便使印制电路板本体1拆开。

为了解决固定不牢固的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：

圆柱块7接近螺栓2一端开设有锥形插头12。

具体的，使圆柱块7更加契合限制凹槽4，使其固定牢固。

为了解决拆卸卡顿的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：

螺栓2底端一体成型有锥形块3。

具体的，使螺栓2插入过程中减少接触，解决插入卡顿的问题。

为了解决施力不便的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：

圆柱块7远离螺栓2一端连接有弹簧8，弹簧8另一端连接有底板9，底板9与圆筒套6固定连接。

具体的，便于连杆10的返回操作。

为了解决误触的技术问题，如图4-5所示，提供以下优选技术方案：

安装板5底端开设有若干长条凹槽13，长条通槽位于长条凹槽13内壁顶端，长条通槽顶端连接有限制块11，限制块11开设有供连杆10穿过的方形通槽。

具体的，避免连杆10造成损坏，防止发生误触操作。

为了解决热量难以排出的技术问题，如图3-5所示，提供以下优选技术方案：

安装板5顶端开设有矩形凹槽15，矩形凹槽15内壁开设有排热口14。

具体的，使产生的热量排出。

为了解决热量不易散发的技术问题，如图3-5所示，提供以下优选技术方案：

矩形凹槽15顶端连接有矩形框16，矩形框16内壁连接有导热条17。

具体的，导热条17导热，使热量进一步散发。

为了解决热量过高的技术问题，如图3-5所示，提供以下优选技术方案：

矩形框16顶端连接有导热盖18，导热盖18顶端开设有x形凹槽19，x形凹槽19内开设有若干导热孔20。

具体的，导热孔20将热量导出，使其达到降温效果。

本实用新型提供的工作原理如下：将印制电路板本体1与安装板5上下对齐，将螺栓2通过圆形通槽插入，插入圆形凹槽内，推动连杆10向螺栓2移动，使圆柱块7插入限制凹槽4内，实现其固定，将连杆10向外推动使其远离螺栓2，便使印制电路板本体1拆开。使圆柱块7更加契合限制凹槽4，使其固定牢固。使螺栓2插入过程中减少接触，解决插入卡顿的问题。避免连杆10造成损坏，防止发生误触操作。使产生的热量排出。导热孔20将热量导出，使其达到降温效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，包括印制电路板本体(1)，其特征在于：所述印制电路板本体(1)开设有供螺栓(2)穿过的圆形通槽，螺栓(2)侧边外壁开设有限制凹槽(4)，螺栓(2)下方设有安装板(5)，安装板(5)顶端开设有若干供螺栓(2)穿过的圆形凹槽，安装板(5)内部开设有中空空间与圆形凹槽内壁连接，中空空间内壁顶端连接有圆筒套(6)，圆筒套(6)内壁滑动连接有圆柱块(7)，圆筒套(6)底端开设有供连杆(10)穿过并可滑动的通槽，连杆(10)与圆柱块(7)固定连接，安装板(5)底端开设有供连杆(10)穿过并可滑动的长条通槽。

2.根据权利要求1所述的基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，其特征在于：所述圆柱块(7)接近螺栓(2)一端开设有锥形插头(12)。

3.根据权利要求1所述的基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，其特征在于：所述螺栓(2)底端一体成型有锥形块(3)。

4.根据权利要求1所述的基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，其特征在于：所述圆柱块(7)远离螺栓(2)一端连接有弹簧(8)，弹簧(8)另一端连接有底板(9)，底板(9)与圆筒套(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，其特征在于：所述安装板(5)底端开设有若干长条凹槽(13)，长条通槽位于长条凹槽(13)内壁顶端，长条通槽顶端连接有限制块(11)，限制块(11)开设有供连杆(10)穿过的方形通槽。

6.根据权利要求1所述的基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，其特征在于：所述安装板(5)顶端开设有矩形凹槽(15)，矩形凹槽(15)内壁开设有排热口(14)。

7.根据权利要求6所述的基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，其特征在于：所述矩形凹槽(15)顶端连接有矩形框(16)，矩形框(16)内壁连接有导热条(17)。

8.根据权利要求7所述的基于检测交叉盲孔导通性的HDI胎压器印制电路板，其特征在于：所述矩形框(16)顶端连接有导热盖(18)，导热盖(18)顶端开设有x形凹槽(19)，x形凹槽(19)内开设有若干导热孔(20)。

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