CN217280483U - 一种负荷开关智能控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负荷开关智能控制器，涉及负荷开关技术领域。包括控制器本体、接口、连接线、下夹紧板，所述接口与连接线连接，所述下夹紧板设置有多个，所述下夹紧板通过铰链铰接上夹紧板，所述下夹紧板与上夹紧板上设置有对称的弧形槽，所述上夹紧板上安装有滚珠，所述下夹紧板对应滚珠的位置处设置有凹槽；所述下夹紧板上设置有若干个卡槽，还包括第一支板、第二支板。本实用新型提供一种负荷开关智能控制器，可将连接线整齐的排放，方便工作人员后续的检修，同时能够防止连接线晃动，能够防止连接线磨损，同时可防止连接线与接口连接处松动，有效保证连接线与接口连接处的稳定性，保证控制器本体的正常使用。

Description

一种负荷开关智能控制器

技术领域

本实用新型涉及负荷开关技术领域，尤其涉及一种负荷开关智能控制器。

背景技术

一般装有简单的灭弧装置，但其结构比较简单。图为一种压气式高压负荷开关，其工作过程是：分闸时，在分闸弹簧的作用下，主轴顺时针旋转，一方面通过曲柄滑块机构使活塞向上移动，将气体压缩；另一方面通过两套四连杆机构组成的传动系统，使主闸刀先打开，然后推动灭弧闸刀使弧触头打开，气缸中的压缩空气通过喷口吹灭电弧。

控制器在使用时，需要大量的将大量的连接线与其上的接口连接，这回导致连接线的摆放较为杂乱，不方便工作人员后续检修的进行，同时连接线缺少固定的机构，在长时间的使用过程中，会因控制器的晃动等原因而导致连接线与接口连接的位置处松动，进而影响控制器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种负荷开关智能控制器，解决了上述背景技术提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种负荷开关智能控制器，包括控制器本体、接口、连接线、下夹紧板，所述接口与连接线连接，所述下夹紧板设置有多个，所述下夹紧板通过铰链铰接上夹紧板，所述下夹紧板与上夹紧板上设置有对称的弧形槽，所述上夹紧板上安装有滚珠，所述下夹紧板对应滚珠的位置处设置有凹槽；

所述下夹紧板上设置有若干个卡槽，还包括第一支板、第二支板，所述第一支板与第二支板均设置有多个，所述第一支板的两端均设置有第一通孔，所述第一支板与卡槽配合，所述下夹紧板对应卡槽的位置处安装有插杆，所述插杆与下夹紧板可相对滑动，所述插杆连接弹簧，所述插杆与所述第一支板上的第一通孔配合，所述第二支板上设置有第二通孔，所述第二通孔与插杆配合；

所述下夹紧板连接安装座，所述安装座内穿插有连接轴，所述连接轴螺纹连接螺母，所述安装座内卡设有调节板，所述调节板连接吸盘。

优选的，所述卡槽具体数量为两个，且两个所述卡槽左右对称。

优选的，每个所述卡槽位置处的插杆具体数量为两个，且两个所述插杆以下夹紧板前后方向的中心线对称分布。

优选的，所述插杆插入下夹紧板内的一侧末端设置斜角结构，且所述插杆向远离下夹紧板中心线的方向逐渐变短。

优选的，所述插杆外侧罩设有防护套，所述防护套套在卡环上，所述卡环套在插杆外侧。

优选的，所述吸盘采用气动吸盘。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种负荷开关智能控制器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种负荷开关智能控制器，将第一支板与第二支板插入到下夹紧板上的卡槽内，可将相邻的两个下夹紧板连接在一起，可将控制器本体上的连接线卡入下夹紧板与上夹紧板之间，之后通过第一支板与第二支板将多个连接线连接在一起，第一支板用于横向的连接，第二支板用于纵向的连接，能够有效的将连接线固定在一起；将控制器本体的壳体表面灰尘擦拭干净，使其表面保持光滑，之后将螺母拧松，可减少对安装座的挤压，进而减少对调节板的挤压，此时可转动调节板，调整调节板的角度，调整到吸盘可与控制器本体的壳体连接的角度处，将吸盘与控制器本体的壳体连接，之后转动螺母将调节板夹紧，可将连接线、下夹紧板等部件与控制器本体连接在一起，可将连接线整齐的排放，方便工作人员后续的检修，同时能够防止连接线晃动，能够防止连接线磨损，同时可防止连接线与接口连接处松动，有效保证连接线与接口连接处的稳定性，保证控制器本体的正常使用。

本实用新型提供一种负荷开关智能控制器，将第一支板、第二支板插入卡槽内后，可通过防护套将插杆罩住，能够防止控制器本体使用过程中，由于人员误触插杆而导致第一支板、第二支板松动的情况，能够有效提高安全性能，为第一支板、第二支板连接处的稳定性提供保障。

附图说明

图1为一种负荷开关智能控制器的结构示意图。

图2为一种负荷开关智能控制器的仰视图。

图3为一种负荷开关智能控制器中第二支板的结构示意图。

图4为一种负荷开关智能控制器中图3中A处的结构示意图。

图5为一种负荷开关智能控制器中第一支板的结构示意图。

图6为一种负荷开关智能控制器中图5中B处的结构示意图。

图中标号：1、控制器本体；2、接口；3、连接线；4、下夹紧板；5、上夹紧板；6、滚珠；7、凹槽；8、第一支板；9、插杆；10、弹簧；11、防护套；12、第二支板；13、安装座；14、连接轴；15、螺母；16、调节板；17、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

由图1-6给出，本实用新型包括控制器本体1、接口2、连接线3、下夹紧板4，接口2与连接线3连接，下夹紧板4设置有多个，下夹紧板4通过铰链铰接上夹紧板5，下夹紧板4与上夹紧板5上设置有对称的弧形槽，上夹紧板5上安装有滚珠6，下夹紧板4对应滚珠6的位置处设置有凹槽7；

下夹紧板4上设置有若干个卡槽，还包括第一支板8、第二支板12，第一支板8与第二支板12均设置有多个，第一支板8的两端均设置有第一通孔，第一支板8与卡槽配合，下夹紧板4对应卡槽的位置处安装有插杆9，插杆9与下夹紧板4可相对滑动，插杆9连接弹簧10，插杆9与第一支板8上的第一通孔配合，第二支板12上设置有第二通孔，第二通孔与插杆9配合；

下夹紧板4连接安装座13，安装座13内穿插有连接轴14，连接轴14螺纹连接螺母15，安装座13内卡设有调节板16，调节板16连接吸盘17。

实施例二

本实用新型包括控制器本体1、接口2、连接线3、下夹紧板4，接口2与连接线3连接，下夹紧板4设置有多个，下夹紧板4通过铰链铰接上夹紧板5，下夹紧板4与上夹紧板5上设置有对称的弧形槽，上夹紧板5上安装有滚珠6，下夹紧板4对应滚珠6的位置处设置有凹槽7；将下夹紧板4与上夹紧板5分别置于连接线3的上下两侧，按压上夹紧板5将滚珠6卡入下夹紧板4内，可将连接线3夹紧，即可完成下夹紧板4与连接线3之间位置的固定，方便操作；

下夹紧板4上设置有若干个卡槽，卡槽具体数量为两个，且两个卡槽左右对称，还包括第一支板8、第二支板12，第一支板8与第二支板12均设置有多个，第一支板8的两端均设置有第一通孔，第一支板8与卡槽配合，下夹紧板4对应卡槽的位置处安装有插杆9，每个卡槽位置处的插杆9具体数量为两个，且两个插杆9以下夹紧板4前后方向的中心线对称分布，插杆9与下夹紧板4可相对滑动，插杆9连接弹簧10，插杆9与第一支板8上的第一通孔配合，插杆9插入下夹紧板4内的一侧末端设置斜角结构，且插杆9向远离下夹紧板4中心线的方向逐渐变短，第二支板12上设置有第二通孔，第二通孔与插杆9配合；将第一支板8与第二支板12插入到下夹紧板4上的卡槽内，可将相邻的两个下夹紧板4连接在一起，可将控制器本体1上的连接线3卡入下夹紧板4与上夹紧板5之间，之后通过第一支板8与第二支板12将多个连接线3连接在一起，第一支板8用于横向的连接，第二支板12用于纵向的连接，能够有效的将连接线3固定在一起；

插杆9外侧罩设有防护套11，防护套11套在卡环上，卡环套在插杆9外侧；将第一支板8、第二支板12插入卡槽内后，可通过防护套11将插杆9罩住，能够防止控制器本体1使用过程中，由于人员误触插杆9而导致第一支板8、第二支板12松动的情况，能够有效提高安全性能，为第一支板8、第二支板12连接处的稳定性提供保障；

下夹紧板4连接安装座13，安装座13内穿插有连接轴14，连接轴14螺纹连接螺母15，安装座13内卡设有调节板16，调节板16连接吸盘17，吸盘17采用气动吸盘；将控制器本体1的壳体表面灰尘擦拭干净，之后将螺母15拧松，可减少对安装座13的挤压，进而减少对调节板16的挤压，此时可转动调节板16，调整调节板16的角度，调整到吸盘17可与控制器本体1的壳体连接的角度处，之后转动螺母15将调节板16夹紧，可将连接线3、下夹紧板4等部件与控制器本体1连接在一起，能够防止连接线3晃动，能够防止连接线3磨损，同时可防止连接线3与接口2连接处松动，有效保证连接线3与接口2连接处的稳定性，保证控制器本体1的正常使用。

工作原理：

本实用新型使用时，将第一支板8与第二支板12插入到下夹紧板4上的卡槽内，可将相邻的两个下夹紧板4连接在一起，可将控制器本体1上的连接线3卡入下夹紧板4与上夹紧板5之间，之后通过第一支板8与第二支板12将多个连接线3连接在一起，第一支板8用于横向的连接，第二支板12用于纵向的连接，能够有效的将连接线3固定在一起；将控制器本体1的壳体表面灰尘擦拭干净，使其表面保持光滑，之后将螺母15拧松，可减少对安装座13的挤压，进而减少对调节板16的挤压，此时可转动调节板16，调整调节板16的角度，调整到吸盘17可与控制器本体1的壳体连接的角度处，将吸盘17与控制器本体1的壳体连接，之后转动螺母15将调节板16夹紧，可将连接线3、下夹紧板4等部件与控制器本体1连接在一起，能够防止连接线3晃动，能够防止连接线3磨损，同时可防止连接线3与接口2连接处松动，有效保证连接线3与接口2连接处的稳定性，保证控制器本体1的正常使用。

将第一支板8、第二支板12插入卡槽内后，可通过防护套11将插杆9罩住，能够防止控制器本体1使用过程中，由于人员误触插杆9而导致第一支板8、第二支板12松动的情况，能够有效提高安全性能，为第一支板8、第二支板12连接处的稳定性提供保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种负荷开关智能控制器，包括控制器本体(1)、接口(2)、连接线(3)、下夹紧板(4)，其特征在于，所述接口(2)与连接线(3)连接，所述下夹紧板(4)设置有多个，所述下夹紧板(4)通过铰链铰接上夹紧板(5)，所述下夹紧板(4)与上夹紧板(5)上设置有对称的弧形槽，所述上夹紧板(5)上安装有滚珠(6)，所述下夹紧板(4)对应滚珠(6)的位置处设置有凹槽(7)；

所述下夹紧板(4)上设置有若干个卡槽，还包括第一支板(8)、第二支板(12)，所述第一支板(8)与第二支板(12)均设置有多个，所述第一支板(8)的两端均设置有第一通孔，所述第一支板(8)与卡槽配合，所述下夹紧板(4)对应卡槽的位置处安装有插杆(9)，所述插杆(9)与下夹紧板(4)可相对滑动，所述插杆(9)连接弹簧(10)，所述插杆(9)与所述第一支板(8)上的第一通孔配合，所述第二支板(12)上设置有第二通孔，所述第二通孔与插杆(9)配合；

所述下夹紧板(4)连接安装座(13)，所述安装座(13)内穿插有连接轴(14)，所述连接轴(14)螺纹连接螺母(15)，所述安装座(13)内卡设有调节板(16)，所述调节板(16)连接吸盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种负荷开关智能控制器，其特征在于，所述卡槽具体数量为两个，且两个所述卡槽左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种负荷开关智能控制器，其特征在于，每个所述卡槽位置处的插杆(9)具体数量为两个，且两个所述插杆(9)以下夹紧板(4)前后方向的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种负荷开关智能控制器，其特征在于，所述插杆(9)插入下夹紧板(4)内的一侧末端设置斜角结构，且所述插杆(9)向远离下夹紧板(4)中心线的方向逐渐变短。

5.根据权利要求1所述的一种负荷开关智能控制器，其特征在于，所述插杆(9)外侧罩设有防护套(11)，所述防护套(11)套在卡环上，所述卡环套在插杆(9)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种负荷开关智能控制器，其特征在于，所述吸盘(17)采用气动吸盘。

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