CN217276819U - 一种钢丝螺套检测工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢丝螺套检测工装，包括：工装本体，包括第一端和第二端；所述第一端设有用于套装螺纹定位环的第一安装孔，所述第二端设有用于供安装工具穿过的第二安装孔；所述第二安装孔与所述螺纹定位环的内螺纹孔同轴设置，且所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。本申请提供的钢丝螺套检测工装，通过工装本体上的第一安装孔和第二安装孔能够较为容易的实现安装工具与螺纹定位环的内螺纹孔同轴对正，保证钢丝螺套快速正确的安装。一方面能够提高钢丝螺套的安装成功率和安装效率，保证钢丝螺套的检测结果准确；另一方面也能够实现对螺纹定位环和安装工具的保护，提高使用寿命。

Description

一种钢丝螺套检测工装

技术领域

本申请涉及紧固件性能检测技术领域，尤其涉及一种钢丝螺套检测工装。

背景技术

钢丝螺套是用高强度、高精度、具有菱形截面的不锈钢丝绕制成弹簧状的螺纹连接件。对钢丝螺套进行检测前需要先使用专用的安装工具将钢丝螺套装入螺纹定位环的内螺纹孔内，再使用标准螺纹塞规对钢丝螺套进行检查。

在安装钢丝螺套时，由于安装工具与螺纹定位环的内螺纹孔的对正工作只能通过人工手动操作，很容易产生一定的误差，因此会发生钢丝螺套与内螺纹孔无法紧密贴合的情况，导致测试失败的同时破坏螺纹定位环的内螺纹和安装工具。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种钢丝螺套检测工装，以解决钢丝螺套安装费时费力且成功率不高的问题。

基于上述目的，本申请提供了钢丝螺套检测工装，包括：工装本体，包括第一端和第二端；所述第一端设有用于套装螺纹定位环的第一安装孔，所述第二端设有用于供安装工具穿过的第二安装孔；所述第二安装孔与所述螺纹定位环的内螺纹孔同轴设置，且所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。

进一步地，所述第一安装孔的径向截面为圆形或相对于所述螺纹定位环外圆轮廓的圆外切多边形；所述第二安装孔的径向截面为圆形或相对于所述安装工具外圆轮廓的圆外切多边形。

进一步地，所述第一安装孔与所述螺纹定位环间隙配合；所述第二安装孔与所述安装工具间隙配合。

进一步地，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为圆孔，所述工装本体为圆柱体结构。

进一步地，所述工装本体的外圆侧壁为磨砂面。

进一步地，所述工装本体的径向截面外轮廓与所述第一安装孔的径向截面轮廓之间的最小距离为4至6mm。

进一步地，所述第一安装孔的轴向长度不小于所述螺纹定位环高度的三分之一。

进一步地，所述第一安装孔的孔壁与所述工装本体的第一端平滑过渡；所述第二安装孔的孔壁与所述工装本体的第二端平滑过渡。

进一步地，还包括与所述工装本体的第二端可拆卸连接的加长套，所述加长套为柱状结构，且设有贯通两端的加长安装孔，所述加长安装孔与所述第二安装孔孔径相同且同轴。

进一步地，所述加长套的一端沿轴向设有至少两个插头，所述工装本体的第二端设有与所述插头对应的插孔；所述加长套设有所述插头的端部还设有沿径向向外延伸的稳固环。

从上面所述可以看出，本申请提供的钢丝螺套检测工装，通过工装本体上的第一安装孔和第二安装孔能够较为容易的实现安装工具与螺纹定位环的内螺纹孔同轴对正，保证钢丝螺套快速正确的安装。一方面能够提高钢丝螺套的安装成功率和安装效率，保证钢丝螺套的检测结果准确；另一方面也能够实现对螺纹定位环和安装工具的保护，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的钢丝螺套检测工装的钢丝螺套的示意图；

图2为本申请实施例的钢丝螺套检测工装的示意图；

图3为本申请实施例的钢丝螺套检测工装在使用时的示意图；

图4为本申请实施例的钢丝螺套检测工装中螺纹定位环与一种实施例的第一安装孔的配合示意图；

图5为本申请实施例的钢丝螺套检测工装的另一种实施例的示意图。

附图标记说明：

1、钢丝螺套；11、螺纹部；12、夹持部；

2、工装本体；21、第一端；211、第一安装孔；22、第二端；221、第二安装孔；23、插孔；

3、螺纹定位环；

4、安装工具；41、管体；411、装填开口；42、安装杆；43、头部；

5、加长套、51、加长安装孔；52、稳固环；53、插头。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如背景技术部分所述，钢丝螺套1如图1所示，包括由截面为菱形的不锈钢丝绕制而成的螺纹部11，和在螺纹部11的一端沿径向延伸的夹持部12。

对钢丝螺套1的检测主要是针对钢丝螺套1的型面尺寸B进行公差检测。所谓钢丝螺套1的型面即通过钢丝螺套轴心线所截取的平面，而钢丝螺套1的型面尺寸B就是安装钢丝螺套1用内螺纹(对应前述内容，即螺纹定位环3内螺纹)的中径与钢丝螺套1安装后形成的内螺纹(对应前述内容，即钢丝螺套1内侧所形成的内螺纹)的中径的差值。型面尺寸B是钢丝螺套1最重要的结构尺寸，对钢丝螺套1的配合精度及连接强度有直接影响，因此，国内外的钢丝螺套标准对钢丝螺套1的型面尺寸B规定了很严的公差并要求进行检验。如GJB119.4-2001中规定钢丝螺套型面综合检查检测方法为“将钢丝螺套1分别装入模拟安装钢丝螺套1用内螺纹上、下限制造的环规里，再用标准螺纹塞规检查”。

在相关技术中，安装钢丝螺套1的方式如下：如图3所示，先将钢丝螺套1通过装填开口411放入安装工具4的管体41内，放置时钢丝螺套1带有夹持部12的一端朝向安装工具4的头部43。之后，推动安装杆42，使其从钢丝螺套1的内部穿过，直至夹持部12卡入安装杆42端部的加持槽内，此时安装杆42可带动钢丝螺套1转动。再之后，测试人员通过观察将安装工具4的头部43与螺纹定位环3的内螺纹孔对准，最后下压旋转安装杆42，安装杆42带动钢丝螺套1穿过头部43旋入内螺纹孔，使钢丝螺套1螺纹部11的外侧(或称菱形截面的外角)与内螺纹孔的内螺纹紧密贴合，完成安装。

申请人研究发现，在使用安装工具4将钢丝螺套1旋入螺纹定位环3的内螺纹孔时，经常出现安装工具4与内螺纹孔因无法准确对正而造成钢丝螺套1的菱形截面的外角与螺纹定位环3的内螺纹无法紧密贴合，导致测试失败的同时破坏螺纹定位环3的内螺纹和安装工具4，给测试带来困难和挑战。

有鉴于此，如图2和图3所示，本申请实施例提供的钢丝螺套检测工装，包括：工装本体2，工装本体2包括第一端21和第二端22；第一端21设有用于套装螺纹定位环3的第一安装孔211，第二端22设有用于供安装工具4穿过的第二安装孔221；第二安装孔221与螺纹定位环3的内螺纹孔同轴设置，且第二安装孔221与第一安装孔211连通。

可选的，螺纹定位环3的内螺纹孔与螺纹定位环3同轴设置，第一安装孔211与第二安装孔221也同轴设置。

如图3，在使用本实施例的工装安装钢丝螺套1时，先通过第一安装孔211将工装本体2套装在螺纹定位环3的上端(即设有内螺纹孔的一端)。套装完成后，再将装填有钢丝螺套1的安装工具4(装填过程如前述内容)插入第二安装孔221，直至头部43与螺纹定位环3的上端抵接。此时，靠近头部43的部分管体41也插入第二安装孔221内。至此，安装工具4与螺纹定位环3的内螺纹孔同轴对正。最后，旋转安装杆42使钢丝螺套1旋入内螺纹孔即可。

本实施例提供的钢丝螺套检测工装，通过工装本体1上的第一安装孔211和第二安装孔221能够较为容易的实现安装工具4与螺纹定位环3的内螺纹孔同轴对正，保证钢丝螺套1快速正确的安装。一方面能够提高钢丝螺套1的安装成功率和安装效率，保证钢丝螺套1的检测结果准确；另一方面也能够实现对螺纹定位环3和安装工具4的保护，提高使用寿命。

一些实施例中，第一安装孔211的径向截面为圆形或相对于螺纹定位环3外圆轮廓的圆外切多边形。第二安装孔221的径向截面为圆形或相对于安装工具4的管体41外圆轮廓的圆外切多边形。

第一安装孔211用于实现工装本体2与螺纹定位环3之间的定位，由于螺纹定位环3的径向截面的外轮廓为圆形，为了对螺纹定位环3进行定位，则需要第一安装孔211也为圆形或者如为图4中的多边形(图中以六边形为例进行说明)，即圆外切多边形。

同理，安装工具4的管体41的径向截面的外轮廓也为圆形，为了实现安装工具4与工装本体2之间的定位，第二安装孔221也为圆形或与管体41的外轮廓圆形对应的圆外切多边形。

一些实施例中，第一安装孔211与螺纹定位环3间隙配合；第二安装孔221与安装工具4间隙配合。

为了使安装工具4与螺纹定位环3的内螺纹孔保持同轴对正状态，在安装钢丝螺套1时需要避免工装本体2与螺纹定位环3发生相对移动，以及避免安装工具4在第二安装孔221内发生晃动。因此，本实施例的工装在使用时，需要第一安装孔211的孔壁与螺纹定位环3的外壁之间保持较小间隙，同理，第二安装孔221的孔壁与安装工具4的外壁之间也需要保持较小间隙。

如图2所示，一些实施例中，第一安装孔211和第二安装孔221均为圆孔，工装本体2为圆柱体结构。

可选的，工装本体2为金属圆柱体结构。

第一安装孔211和第二安装孔221均为圆孔的结构能够使本实施例的工装加工方便，且更容易实现前述的间隙配合关系。

一些实施例中，工装本体2的外圆侧壁为磨砂面。

由于工装本体2为金属圆柱体结构，其具有一定的重量，这使得本实施例的工装在使用过程中更容易保持稳定，进一步避免其产生偏移。但也正是由于工装本体2具有一定的重量，检测人员在拿取时可能出现滑落。因此，工装本体2的外圆侧壁为磨砂面，由于工装本体2的外圆侧壁较为粗糙，能够增加人手与外圆侧壁之间的摩擦力，避免滑落情况的发生。

如图3，一些实施例中，工装本体2的径向截面外轮廓与第一安装孔211的径向截面轮廓之间的最小距离为4至6mm。

工装本体2的径向截面外轮廓与第一安装孔211的径向截面轮廓之间的最小距离为图3中的a距离。由于该尺寸对应工装本体2的最薄壁厚，为了保证工装本体2整体的强度和其使用寿命，兼顾工装本体2的加工成本，因此需要尺寸a为4至6mm。

一些实施例中，第一安装孔211的轴向长度不小于螺纹定位环3高度的三分之一。

第一安装孔211的轴向长度为图3中的b距离。该尺寸即为螺纹定位环3伸入第一安装孔211的距离。在使用本实施例的工装时，为了避免工装本体2与螺纹定位环3脱离，需要保证螺纹定位环3伸入第一安装孔211一定深度，即不小于螺纹定位环3高度的三分之一。

如图3所示，一些实施例中，第一安装孔211的孔壁与工装本体2的第一端21平滑过渡；第二安装孔221的孔壁与工装本体2的第二端22平滑过渡。

可选的，第一安装孔211的孔口和第二安装孔221的孔口进行倒圆角处理。

第一安装孔211和第二安装孔221的孔口处为平滑结构，能够便于螺纹定位环3插入第一安装孔211，以及便于安装工具4插入第二安装孔221。

如图5所示，一些实施例中，钢丝螺套检测工装还包括与工装本体2的第二端22可拆卸连接的加长套5，加长套5为柱状结构，且设有贯通两端的加长安装孔51，加长安装孔51与第二安装孔221孔径相同且同轴。

可选的，加长套5与工装本体2之间可通过螺纹连接、插接或使用现有紧固件连接的方式实现可拆卸连接。

在使用本实施例的工装时，为了保证安装工具4的稳定，可在第二端22安装加长套5，以增加安装工具4受支撑部分的长度。同时，由于加长套5的外径小于工装本体2的外径，因此也能够实现降低加工成本的效果。

如图5所示，一些实施例中，加长套5的一端沿轴向设有至少两个插头53，工装本体2的第二端22设有与插头53对应的插孔23；加长套5设有插头53的端部还设有沿径向向外延伸的稳固环52。

可选的，插头53的数量为四个且围绕加长安装孔51均布。

通过插头53和与之配合的插孔23实现加长套5与工装本体2之间的可拆卸连接，具有拆装快捷方便，且定位准确的效果。但由于插头53的长度较短，与插孔23插接配合时有可能稳定性不足，因此在加长套5上设置稳固环52，对加长套5起到支撑作用，避免在使用本实施例的工装时，加长套5发生晃动或脱离工装本体2的第二端22。

本申请中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。

本申请的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本申请限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本申请的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本申请从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本申请的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝螺套检测工装，其特征在于，包括：

工装本体，包括第一端和第二端；所述第一端设有用于套装螺纹定位环的第一安装孔，所述第二端设有用于供安装工具穿过的第二安装孔；所述第二安装孔与所述螺纹定位环的内螺纹孔同轴设置，且所述第二安装孔与所述第一安装孔连通。

2.根据权利要求1所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述第一安装孔的径向截面为圆形或相对于所述螺纹定位环外圆轮廓的圆外切多边形；所述第二安装孔的径向截面为圆形或相对于所述安装工具外圆轮廓的圆外切多边形。

3.根据权利要求2所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述第一安装孔与所述螺纹定位环间隙配合；所述第二安装孔与所述安装工具间隙配合。

4.根据权利要求2所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为圆孔，所述工装本体为圆柱体结构。

5.根据权利要求4所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述工装本体的外圆侧壁为磨砂面。

6.根据权利要求1所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述工装本体的径向截面外轮廓与所述第一安装孔的径向截面轮廓之间的最小距离为4至6mm。

7.根据权利要求1所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述第一安装孔的轴向长度不小于所述螺纹定位环高度的三分之一。

8.根据权利要求1所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述第一安装孔的孔壁与所述工装本体的第一端平滑过渡；所述第二安装孔的孔壁与所述工装本体的第二端平滑过渡。

9.根据权利要求1所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，还包括与所述工装本体的第二端可拆卸连接的加长套，所述加长套为柱状结构，且设有贯通两端的加长安装孔，所述加长安装孔与所述第二安装孔孔径相同且同轴。

10.根据权利要求9所述的钢丝螺套检测工装，其特征在于，所述加长套的一端沿轴向设有至少两个插头，所述工装本体的第二端设有与所述插头对应的插孔；

所述加长套设有所述插头的端部还设有沿径向向外延伸的稳固环。

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