CN217275525U - 一种废铜熔炼上引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废铜熔炼上引装置，其技术方案是：包括支撑底板，所述支撑底板顶部设有上引机构；所述上引机构包括侧支架，所述侧支架固定设于支撑底板顶部，所述侧支架顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿侧支架顶部并与侧支架顶部通过轴承连接，所述螺纹杆底端与支撑底板顶部通过轴承连接，所述螺纹杆外部通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外部通过轴承连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧固定连接有料仓，所述侧支架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，有益效果是：不会存在打滑的情况，且足够稳定，使废铜上引效率提升，提高后续熔炼效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铜熔炼技术领域，具体涉及一种废铜熔炼上引装置。
背景技术
旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜，铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生，一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上，而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。
现有的废铜熔炼加工过程中需要将材料上引至熔炉内，传统的上引装置在输送过程中有打滑的情况，不够稳定，有所不足，导致废铜上引效率不够理想。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种废铜熔炼上引装置，以解决传统的上引装置在输送过程中有打滑的情况，不够稳定，有所不足，导致废铜上引效率不够理想的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铜熔炼上引装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部设有上引机构；
所述上引机构包括侧支架，所述侧支架固定设于支撑底板顶部，所述侧支架顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿侧支架顶部并与侧支架顶部通过轴承连接，所述螺纹杆底端与支撑底板顶部通过轴承连接，所述螺纹杆外部通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外部通过轴承连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧固定连接有固定杆，所述固定杆一侧固定连接有料仓，所述侧支架一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块与螺纹块固定连接，所述滑块底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿滑块底部并与滑块底部通过轴承连接，所述传动轴一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
优选的，所述料仓一侧开设有开槽。
优选的，所述料仓一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧通过轴承连接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧固定连接有挡板，所述挡板设于开槽内部。
优选的，所述侧支架一侧固定设有弧形齿板。
优选的，所述支撑底板顶部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内部设有传送带，所述传送带内侧设有两个传送轮，两个所述传送轮均与传送带相啮合，所述支撑架内部设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆分别贯穿两个所述传送轮并与两个所述传送轮固定连接，所述第一连杆和第二连杆两端均与支撑架侧壁通过轴承连接。
优选的，所述支撑架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第一连杆固定连接。
优选的，所述滑块在滑槽内部滑动。
本实用新型实施例具有如下优点：
通过料仓一侧的第三齿轮与弧形齿板接触后，第三齿轮转动，第三齿轮转动并带动挡板转动，使料仓内的废铜从料仓底部落下，使废铜进入熔炼炉内，方便废铜上引，不会存在打滑的情况，且足够稳定，使废铜上引效率提升，提高后续熔炼效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的整体结构后视图；
图3为本实用新型提供的整体结构剖视图；
图4为本实用新型提供的俯视立体图；
图5为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；
图6为本实用新型提供的图4中B部结构放大图。
图中：1支撑底板、2料仓、3固定杆、4螺纹块、5滑块、6螺纹杆、7滑槽、8弧形齿板、9侧支架、10第一电机、11开槽、12支撑架、13第二电机、14传送带、15支撑柱、16第一连杆、17传送轮、18第二连杆、19第一齿轮、20第二齿轮、21传动轴、22第三电机、23固定板、24连接轴、25第三齿轮、26挡板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-6，本实用新型提供的一种废铜熔炼上引装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1顶部设有上引机构；
所述上引机构包括侧支架9，所述侧支架9固定设于支撑底板1顶部，所述侧支架9顶部固定设有第一电机10，所述第一电机10输出端固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6贯穿侧支架9顶部并与侧支架9顶部通过轴承连接，所述螺纹杆6底端与支撑底板1顶部通过轴承连接，所述螺纹杆6外部通过螺纹连接有螺纹块4，所述螺纹块4外部通过轴承连接有第一齿轮19，所述第一齿轮19一侧固定连接有固定杆3，所述固定杆3一侧固定连接有料仓2，所述侧支架9一侧开设有滑槽7，所述滑槽7内部设有滑块5，所述滑块5与螺纹块4固定连接，所述滑块5底部固定连接有第三电机22，所述第三电机22输出端固定连接有传动轴21，所述传动轴21贯穿滑块5底部并与滑块5底部通过轴承连接，所述传动轴21一端固定连接有第二齿轮20，所述第二齿轮20与第一齿轮19相啮合，所述滑块5在滑槽7内部滑动；
本实施方案中，启动第一电机10，第一电机10启动并控制螺纹杆6转动，由于螺纹块4与滑块5固定连接，滑块5被滑槽7限位，螺纹杆6转动并带动螺纹块4上升，螺纹块4上升并带动第一齿轮19上升，使第一齿轮19带动固定杆3和料仓2上升，待料仓2上升到顶部后，停止第一电机10并控制第三电机22再次启动，第三电机22带动传动轴21反转，传动轴21反转并带动第二齿轮20转动，使第二齿轮20带动第一齿轮19反转一百八十度，使料仓2一侧的第三齿轮25与弧形齿板8接触后。
其中，为了实现废铜卸料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述料仓2一侧开设有开槽11，所述料仓2一侧固定连接有固定板23，所述固定板23一侧通过轴承连接有连接轴24，所述连接轴24一端固定连接有第三齿轮25，所述第三齿轮25一侧固定连接有挡板26，所述挡板26设于开槽11内部，所述侧支架9一侧固定设有弧形齿板8，料仓2一侧的第三齿轮25与弧形齿板8接触后，第三齿轮25转动，第三齿轮25转动并带动挡板26转动，使料仓2内的废铜从料仓2底部落下，使废铜进入熔炼炉内，方便废铜上引。
其中，为了实现废铜输送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑底板1顶部固定连接有两个支撑柱15，两个所述支撑柱15顶部固定连接有支撑架12，所述支撑架12内部设有传送带14，所述传送带14内侧设有两个传送轮17，两个所述传送轮17均与传送带14相啮合，所述支撑架12内部设有第一连杆16和第二连杆18，所述第一连杆16和第二连杆18分别贯穿两个所述传送轮17并与两个所述传送轮17固定连接，所述第一连杆16和第二连杆18两端均与支撑架12侧壁通过轴承连接，所述支撑架12一侧固定连接有第二电机13，所述第二电机13输出端与第一连杆16固定连接，启动第二电机13，第二电机13启动并控制第一连杆16转动，第一连杆16转动并带动传送轮17转动，传送轮17转动并控制传送带14转动，使传送带14将废铜输送到料仓2内。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，启动第二电机13，第二电机13启动并控制第一连杆16转动，第一连杆16转动并带动传送轮17转动，传送轮17转动并控制传送带14转动，使传送带14将废铜输送到料仓2内，此时启动第三电机22，第三电机22启动并控制传动轴21转动，传动轴21转动并带动第二齿轮20转动，第二齿轮20转动并带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动并带动固定杆3转动，固定杆3转动并带动料仓2转动，先带动料仓2顺时针围绕螺纹杆6转动九十度，转动完成后，启动第一电机10，第一电机10启动并控制螺纹杆6转动，由于螺纹块4与滑块5固定连接，滑块5被滑槽7限位，螺纹杆6转动并带动螺纹块4上升，螺纹块4上升并带动第一齿轮19上升，使第一齿轮19带动固定杆3和料仓2上升，待料仓2上升到顶部后，停止第一电机10并控制第三电机22再次启动，第三电机22带动传动轴21反转，传动轴21反转并带动第二齿轮20转动，使第二齿轮20带动第一齿轮19反转一百八十度，使料仓2一侧的第三齿轮25与弧形齿板8接触后，第三齿轮25转动，第三齿轮25转动并带动挡板26转动，使料仓2内的废铜从料仓2底部落下，使废铜进入熔炼炉内，方便废铜上引。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种废铜熔炼上引装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部设有上引机构；
所述上引机构包括侧支架(9)，所述侧支架(9)固定设于支撑底板(1)顶部，所述侧支架(9)顶部固定设有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿侧支架(9)顶部并与侧支架(9)顶部通过轴承连接，所述螺纹杆(6)底端与支撑底板(1)顶部通过轴承连接，所述螺纹杆(6)外部通过螺纹连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)外部通过轴承连接有第一齿轮(19)，所述第一齿轮(19)一侧固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)一侧固定连接有料仓(2)，所述侧支架(9)一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部设有滑块(5)，所述滑块(5)与螺纹块(4)固定连接，所述滑块(5)底部固定连接有第三电机(22)，所述第三电机(22)输出端固定连接有传动轴(21)，所述传动轴(21)贯穿滑块(5)底部并与滑块(5)底部通过轴承连接，所述传动轴(21)一端固定连接有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(19)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种废铜熔炼上引装置，其特征在于：所述料仓(2)一侧开设有开槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种废铜熔炼上引装置，其特征在于：所述料仓(2)一侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)一侧通过轴承连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)一端固定连接有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)一侧固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)设于开槽(11)内部。
4.根据权利要求1所述的一种废铜熔炼上引装置，其特征在于：所述侧支架(9)一侧固定设有弧形齿板(8)。
5.根据权利要求1所述的一种废铜熔炼上引装置，其特征在于：所述支撑底板(1)顶部固定连接有两个支撑柱(15)，两个所述支撑柱(15)顶部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)内部设有传送带(14)，所述传送带(14)内侧设有两个传送轮(17)，两个所述传送轮(17)均与传送带(14)相啮合，所述支撑架(12)内部设有第一连杆(16)和第二连杆(18)，所述第一连杆(16)和第二连杆(18)分别贯穿两个所述传送轮(17)并与两个所述传送轮(17)固定连接，所述第一连杆(16)和第二连杆(18)两端均与支撑架(12)侧壁通过轴承连接。
6.根据权利要求5所述的一种废铜熔炼上引装置，其特征在于：所述支撑架(12)一侧固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端与第一连杆(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种废铜熔炼上引装置，其特征在于：所述滑块(5)在滑槽(7)内部滑动。
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