CN217274285U - 一种用于红外燃气灶具的锅架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于红外燃气灶具的锅架，包括顶板、第一翅片组和第二翅片组，所述顶板具有中心孔以及用于支撑锅具的支撑部，在所述顶板的底部沿周向方向连续交错设置有所述第一翅片组和所述第二翅片组，相邻所述第一翅片组与所述第二翅片组之间形成有间隙H，在所述第一翅片组和/或所述第二翅片组的底面一体成型设置有朝下延伸的支脚。本实用新型的锅架，可增强锅架的顶板对锅底进行热传导加热，提高换热效率；同时由于支脚与灶具面板之间是线接触，减少了支脚和灶具面板之间的接触面积，进一步降低热损失。

Description

一种用于红外燃气灶具的锅架

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种用于红外燃气灶具的锅架。

背景技术

热传导有对流、辐射和传导三种方式，市场上现有的高效聚能环锅架只考虑了对流加热和辐射加热对热效率的影响，聚能环锅架对锅底的热传导设计基本没有考虑。

另外，现有聚能环锅架，支撑脚是固定连接在底板上，如CN104697016A公开的“能够提高燃气灶具热效率的锅架及应用该锅架的燃气灶”，这种支撑脚固定方式复杂，不利于快速加工成型。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提出一种用于红外燃气灶具的锅架，其结构简单，便于支脚快速加工成型，同时在灶具燃烧器对锅具进行加热的过程中，产生的高温烟气中的热量快速被锅架的翅片组吸收，热量通过翅片组传递到锅架顶板，然后锅架的顶板把热量热传导给锅具底部，锅架在设计中增加了锅架顶板与锅底的接触面积，减少了锅架的支脚和灶具面板之间的接触面积，有益效果是提高了锅架对锅具的热传导，减少了锅架对灶具的热流失，进一步提高了灶具热效率。

根据上述提供的一种用于红外燃气灶具的锅架，其通过如下技术方案来实现：

一种用于红外燃气灶具的锅架，包括顶板、第一翅片组和第二翅片组，所述顶板具有中心孔以及用于支撑锅具的支撑部，在所述顶板的底部沿周向方向连续交错设置有所述第一翅片组和所述第二翅片组，相邻所述第一翅片组与所述第二翅片组之间形成有间隙H，在所述第一翅片组和/或所述第二翅片组的底面一体成型设置有朝下延伸的支脚。

在一些实施方式中，所述第一翅片组和所述第二翅片组均包括一蓄热片，所述蓄热片的上端固定连接所述顶板的底部，在所述蓄热片的底面的径向内端或者径向中部一体成型设置有所述支脚。

在一些实施方式中，所述蓄热片由高热导率材料制成。

在一些实施方式中，所述第一翅片组包括若干第一蓄热片，相邻所述第一蓄热片之间形成有所述间隙H，在至少一个所述第一蓄热片的底面的径向内端或者径向中部一体成型设置有所述支脚；所述第二翅片组包括至少两个第二蓄热片，相邻所述第二蓄热片之间形成有所述间隙H。

在一些实施方式中，所述第一蓄热片和所述第二蓄热片均由高热导率材料制成。

在一些实施方式中，所述顶板的顶面为构成所述支撑部的平面，在所述顶板的侧壁设有观火孔。

在一些实施方式中，在所述顶板的顶面设有朝下凹陷的凹槽，所述凹槽构成所述观火孔。

在一些实施方式中，所述观火孔的口径由下往上逐渐增大。

在一些实施方式中，在所述顶板的顶面设有至少三个朝上延伸的凸起，全部所述凸起沿所述顶板的周向方向间隔布置，并且全部所述凸起构成所述支撑部，在相邻所述凸起之间形成有观火孔。

在一些实施方式中，所述凸起与所述顶板的顶面一体成型，并且所述凸起的水平截面积由下往上逐渐减小，以使所述观火孔的口径由下往上逐渐增大。

与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的锅具，通过在顶板的底部沿周向方向连续交错设置有第一翅片组和第二翅片组，在相邻第一翅片组与第二翅片组之间形成有间隙H，并且通过在第一翅片组和/或第二翅片组的底面一体成型设置有朝下延伸的支脚，便于支脚快速加工成型，同时在灶具燃烧器对锅具进行加热的过程中，产生的高温烟气中的热量快速被锅架的翅片组吸收，热量通过翅片组传递到锅架的顶板，然后顶板把热量热传导给锅具底部，锅架在设计中增加了锅架顶部与锅底的接触面积，减少了锅架的支脚和灶具面板之间的接触面积，有益效果是提高了锅架对锅具的热传导，减少了锅架对灶具的热流失，进一步提高了灶具热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中锅架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中锅架另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中锅架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三中锅架的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

实施例一

如图1-2所示，本实施例提供了一种用于红外燃气灶具的锅架，包括顶板1、第一翅片组(图中未示出)和第二翅片组(图中未示出)，顶板1具有中心孔11以及用于支撑锅具的支撑部(图中未示出)，在顶板1的底部沿周向方向连续交错设置有第一翅片组和第二翅片组，相邻第一翅片组与第二翅片组之间形成有间隙H，这样，通过间隙H，使得二次空气流经间隙H时被预热，确保补充至燃烧器的二次空气被加热，利于提高燃烧器的热效率。在第一翅片组和/或第二翅片组的底面301一体成型设置有朝下延伸的支脚2，这样，便于支脚2快速加工成型，在灶具燃烧器对锅具进行加热的过程中，产生的高温烟气中的热量快速被锅架的翅片组吸收，热量通过翅片组传递到锅架顶板1，然后通过顶板1上的支撑部把热量热传导给锅具底部，锅架在设计中增加了锅架顶板1上支撑部与锅底的接触面积，同时减少了锅架的支脚2和灶具面板之间的接触面积，有益效果是提高了锅架对锅具的热传导，减少了锅架对灶具的热流失，进一步提高了灶具热效率。

可见，本实施例的锅架，其通过在顶板1的底部沿周向方向连续交错设置有第一翅片组和第二翅片组，在相邻第一翅片组与第二翅片组之间形成有间隙H，使得二次空气流经间隙H时被预热，利于提高燃烧器的热效率；另外，通过在第一翅片组和/或第二翅片组的底面一体成型设置有朝下延伸的支脚2，这样，便于支脚2快速加工成型，在灶具燃烧器对锅具进行加热的过程中，产生的高温烟气中的热量快速被锅架的翅片组吸收，热量通过翅片组传递到锅架的顶板1，然后通过锅架的顶板1上支撑部把热量热传导给锅具底部，锅架在设计中增加了顶板1上支撑部与锅底的接触面积，同时减少了锅架的支脚2和灶具面板之间的接触面积，有益效果是提高了锅架对锅具的热传导，减少了锅架对灶具的热流失，进一步提高了灶具热效率。

优选地，第一翅片组和第二翅片组均包括一蓄热片3，蓄热片3竖直布置，并且蓄热片3的上端固定连接顶板1的底部，相邻蓄热片3之间形成有间隙H。在蓄热片3的底面301的径向内端或者径向中部一体成型设置有支脚2，这样，便于支脚2快速加工成型的同时，可减少支脚2与蓄热片3的接触面积，降低支脚2的吸热效果热流失，从而利于进一步降低锅架的热散失。

优选地，每个蓄热片3上端部的径向长度小于顶板1的径向长度，并且每个蓄热片3上端部与顶板1底部径向方向的中部相固定连接。在本实施例中，全部蓄热片3的上端彼此相连以形成连接环302，该连接环302与每个蓄热片3一体成型，每个蓄热片3通过连接环302与顶板1底部的径向中部固定连接，这样，通过将全部蓄热片3的上端部连接形成连接环302，并将连接环302固定连接顶板1底部的径向中部，使得蓄热片3与顶板1的连接更加简便、快捷，利于提高加工效率。

优选地，蓄热片3和连接环302均采用高热导率材料制成，以确保燃烧器产生的高温烟气中的热量快速被锅架的蓄热片3吸收，热量通过蓄热片3传递到锅架的顶板1，然后通过锅架的顶板1上支撑部把热量热传导给锅具底部，同时二次空气流经间隙H时能够被充分预热。

优选地，每个蓄热片3呈长方形、倒锥形和曲面形中的任一种。本实施例以蓄热片3呈倒锥形为例，蓄热片3的水平截面积由下往上逐渐增大，从而使得相邻蓄热片3之间的间隙H呈倒“V”字形或者呈口径由下往上逐渐减小的倒“U”字形。

优选地，在每个蓄热片3的径向内侧下端设有由上往下且向径向外侧倾斜的切面，以进一步减少每个蓄热片3下端的尺寸以及支脚2的尺寸，使得支脚2与灶具面板之间的接触面积更小。

如图1所示，优选地，顶板1采用高热导率材料制成，在顶板1的顶面设有至少三个朝上延伸的凸起15，本实施例以顶板1的顶面设有四个凸起15为例，全部凸起15沿顶板1的周向方向均匀间隔布置，并且全部凸起15构成支撑部，这样，通过均匀间隔布置的四个凸起15，使得锅架能够稳定可靠支撑锅具，同时利于增大凸起15与锅具的接触面积，便于将热量热传导给锅具底部。

优选地，每个凸起15与顶板1的顶面一体成型，并且每个凸起15的水平截面积由下往上逐渐减小，以便于凸起15快速加工成型，提升凸起15的强度。由于本实施例凸起15与锅底是面接触且高度较低，可增强锅架的顶板1对锅底进行热传导加热，提高换热效率。

优选地，在相邻凸起15之间形成有观火孔，以便于用户通过观火孔，查看位于锅架径向内侧的燃烧器的燃烧情况。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同点在于，第一翅片组与第二翅片组的结构有所不同。具体地，第一翅片组包括若干第一蓄热片31，在相邻第一蓄热片31之间形成有间隙H，在至少一个第一蓄热片31的底面301的径向内端或者径向中部一体成型设置有支脚2，在本实施例中，第一蓄热片31的数量为三个，每个第一蓄热片31的底面301的径向内端均一体成型设置有支脚2，以增加支脚2的数量，提升支撑平稳性和可靠性。第二翅片组包括至少两个第二蓄热片32，在本实施例中，第二蓄热片32的数量为五个，相邻第二蓄热片32之间形成有间隙H。

优选地，第一蓄热片31和第二蓄热片32均由高热导率材料制成，其它部位均与实施例一相同。

可见，通过在顶板1的底部沿周向连续交错设置两种蓄热片，在其中一种蓄热片的底部集成有支脚2，可进一步减少支脚2的数量，利于减少锅架与灶具面板的接触面积，显著降低热损失。

实施例三

如图4所示，本实施例与实施例一的不同点在于，顶板1的结构有所不同。具体地，顶板1的顶面为构成支撑部的平面13，在顶板1的侧壁设有观火孔。

优选地，在顶板1的顶面设有朝下凹陷的凹槽14，该凹槽14构成观火孔，在本实施例中，观火孔的口径由下往上逐渐增大。其它部位均与实施例一相同。

可见，通过将顶板1的顶面设计为构成支撑部的平面13，这样，一来加大了锅底和顶板1的接触面积，可增强锅架的顶板1对锅底进行热传导加热，提高换热效率；二来，降低了锅底与燃烧器发热板之间的距离，可以达到提高燃烧器换热率的目的。此外，在顶板1上设有观火孔，以便于用户查看燃烧器的燃烧情况。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，包括顶板(1)、第一翅片组和第二翅片组，所述顶板(1)具有中心孔(11)以及用于支撑锅具的支撑部，在所述顶板(1)的底部沿周向方向连续交错设置有所述第一翅片组和所述第二翅片组，相邻所述第一翅片组与所述第二翅片组之间形成有间隙H，在所述第一翅片组和/或所述第二翅片组的底面一体成型设置有朝下延伸的支脚(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，所述第一翅片组和所述第二翅片组均包括一蓄热片(3)，所述蓄热片(3)的上端固定连接所述顶板(1)的底部，在所述蓄热片(3)的底面的径向内端或者径向中部一体成型设置有所述支脚(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，所述蓄热片(3)由高热导率材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，所述第一翅片组包括若干第一蓄热片(31)，相邻所述第一蓄热片(31)之间形成有所述间隙H，在至少一个所述第一蓄热片(31)的底面的径向内端或者径向中部一体成型设置有所述支脚(2)；所述第二翅片组包括至少两个第二蓄热片(32)，相邻所述第二蓄热片(32)之间形成有所述间隙H。

5.根据权利要求4所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，所述第一蓄热片(31)和所述第二蓄热片(32)均由高热导率材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，所述顶板(1)的顶面为构成所述支撑部的平面(13)，在所述顶板(1)的侧壁设有观火孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，在所述顶板(1)的顶面设有朝下凹陷的凹槽(14)，所述凹槽(14)构成所述观火孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，所述观火孔的口径由下往上逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，在所述顶板(1)的顶面设有至少三个朝上延伸的凸起(15)，全部所述凸起(15)沿所述顶板(1)的周向方向间隔布置，并且全部所述凸起(15)构成所述支撑部，在相邻所述凸起(15)之间形成有观火孔。

10.根据权利要求9所述的一种用于红外燃气灶具的锅架，其特征在于，所述凸起(15)与所述顶板(1)的顶面一体成型，并且所述凸起(15)的水平截面积由下往上逐渐减小，以使所述观火孔的口径由下往上逐渐增大。

Images