CN217274045U - 转底炉烟气余热锅炉及其凝渣管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转底炉烟气余热锅炉及其凝渣管设备。凝渣管设备包括热交换管组，所述的热交换管组包括入口集箱、出口集箱以及连接在入口集箱、出口集箱之间的传热管束，所述传热管束与入口集箱连通的一端设有节流孔板。本实用新型解决了现有技术转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备运行过程中传热管束受热不均匀、局部传热管束热负荷过高的问题。

Description

转底炉烟气余热锅炉及其凝渣管设备

技术领域

本实用新型涉及一种凝渣管设备，更具体地涉及一种转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备。

本实用新型还涉及一种转底炉烟气余热锅炉，包括上述的凝渣管设备。

背景技术

钢铁冶金企业转底炉直接还原工艺生产过程中时会产生大量的高温含尘烟气，其温度分布在900～1150℃，通常通过余热锅炉对烟气进行余热回收，由于烟气中携带大量的含铁、重金属锌及铅、碱金属Na、K等低熔点物质，在高温状态下为气态，随温度降低而析出，易附着在热交换管束表面。随着热交换管束管子表面积灰厚度的增加，换热热阻攀升；导致传热面热交换效率降低，余热锅炉排烟温度随之升高，余热锅炉将被迫停炉。在实际运行过程中，转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备运行过程中存在传热管束受热不均匀、局部传热管束热负荷过高、堵灰、高温腐蚀严重的问题。因此，通过现代工业装备开发出运行寿命长的转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，对转底炉烟气余热回收装备业来说势在必行。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，该转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备解决了现有技术转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备运行过程中传热管束受热不均匀、局部传热管束热负荷过高的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，包括热交换管组，所述的热交换管组包括入口集箱、出口集箱以及连接在入口集箱、出口集箱之间的传热管束，所述传热管束与入口集箱连通的一端设有节流孔板。

优选地，上述的凝渣管设备还包括顶部构架以及水冷悬吊装置，所述的热交换管组通过水冷悬吊装置悬吊于顶部构架的下方，且热交换管组呈竖直往复曲折设置。

优选地，所述的水冷悬吊装置包括悬吊梁以及沿着悬吊梁的长度延伸方向往复曲折设置的水冷管束；所述悬吊梁吊挂在顶部构架的下方所述水冷管束的一端与入口集箱连通，另一端则与出口集箱连通，且水冷管束与入口集箱连通的一端设有所述的节流孔板。

优选地，所述传热管束顺列、双绕布置；传热管束管径为32mm-76mm，横向节距为200mm-400mm。

优选地，所述传热管束底端靠近弯头的位置设置有振打传动轴，所述振打传动轴与传热管束固性连接。

优选地，所述悬吊梁、振打传动轴的材质为TP347H。

优选地，所述顶部构架上左右对称设置有两个燃气脉冲吹灰装置，各燃气脉冲吹灰装置的清吹方向与传热管束的竖直方向平行。

本实用新型的另一个技术目的是提供一种转底炉烟气余热锅炉，包括水平烟道，所述的水平烟道内垂直安装有上述的凝渣管设备。

优选地，所述凝渣管设备的顶部构架上左右对称地设置有两个吊耳；所述的凝渣管设备通过吊耳悬吊在水平烟道中。

相对于现有技术，本实用新型所述的凝渣管设备具有如下的有益效果：

1、本实用新型所述的凝渣管设备，在传热管束的入口端设置节流孔板，有效避免了传热管束受热不均匀、局部传热管束热负荷过高情况的发生，保障了热交换的平稳进行。

2、本实用新型所述的凝渣管设备，通过传热管束大横向节距（200mm-400mm）、底部振打传动轴（连接振打清灰装置）以及顶部燃气脉冲吹灰装置的设置，有效避免了堵灰搭桥工况的发生，大大提高了热交换效率。

3、本实用新型所述的凝渣管设备，通过水冷管束对悬吊梁持续降温使悬吊梁表面维持较低的温度，同时悬吊梁及振打传动轴选用高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢TP347H，有效避免了烟气高温腐蚀情况的发生，保障了热交换的高效、稳定进行。

综上所述，本实用新型所述的凝渣管设备，实现了转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备稳定运行，为实现转底炉烟气余热锅炉高效余热回收提供了强有力的技术保障，有较好的经济效益。

另外，本实用新型所述的凝渣管设备，可以采用厂内组装、积木式模块化出厂，在提升产品质量的同时提高了安装工地的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型所述凝渣管设备的结构示意图；

图2是图1中节点Ⅰ放大图；

图3是图1的A-A向剖视图；

图中：1.顶部构架，2.热交换管组，3.水冷悬吊装置，4.入口集箱，5.传热管束，6.出口集箱，7.节流孔板，8.悬吊梁，9.水冷管束，10.振打传动轴，11.燃气脉冲吹灰装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。

如图1所示本实用新型所述的一种转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，凝渣管设备垂直安装在转底炉烟气余热锅炉水平烟道内，所述凝渣管设备包括顶部构架1、热交换管组2、水冷悬吊装置3，所述热交换管组2通过水冷悬吊装置3悬吊于顶部构架1上。所述热交换管组2包括入口集箱4、竖直往复曲折设置的传热管束5、出口集箱6，所述传热管束5的一端与入口集箱连通4，另一端与出口集箱6连通；所述入口集箱4与汽包下降管连通，出口集箱6与汽包上升管连通。

所述传热管束5顺列、双绕布置，传热管束管径为32mm-76mm；所述传热管束5与入口集箱4连通的一端设有节流孔板7；所述传热管束5横向节距为200mm-400mm。具体地，本实用新型中，所述的传热管束5包括两列，对应为第一、第二传热管束；第一传热管束在入口集箱4上连接端与第二传热管束在入口集箱4上连接端相对设置，且绕行时，第一传热管束处于底部位置处的U形管段位于第二传热管束处于底部位置处的U形管段内，而第一传热管束处于顶部位置处的U形管段则位于第二传热管束处于顶部位置处的U形管段外。

所述水冷悬吊装置3由悬吊梁8及水冷管束9构成，水冷管束1的一端与入口集箱4连通，另一端与出口集箱6连通，所述水冷管束9与入口集箱4连通的一端设有节流孔板7。

所述传热管束5底端靠近弯头的位置设置有振打传动轴10，所述振打传动轴10与传热管束5固性连接。

所述顶部构架1设有左右对称设置的燃气脉冲吹灰装置11，所述燃气脉冲吹灰装置11清吹方向与传热管束5竖直方向平行。

所述悬吊梁8、振打传动轴10材质为TP347H。

所述转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备制造厂组装制作，积木式模块化出厂。

转底炉烟气余热锅炉运行时，烟气从入口集箱4的左侧进入，完成充分热交换后，烟气从出口集箱6的右侧流出；来自下降管的传热介质自入口集箱4进入，通过热交换管束2与烟气进行充分热交换后，传热介质从出口集箱6引出进入上升管。

Claims (9)

1.一种转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，包括热交换管组，所述的热交换管组包括入口集箱、出口集箱以及连接在入口集箱、出口集箱之间的传热管束，其特征在于：所述传热管束与入口集箱连通的一端设有节流孔板。

2.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，其特征在于：还包括顶部构架以及水冷悬吊装置，所述的热交换管组通过水冷悬吊装置悬吊于顶部构架的下方，且热交换管组呈竖直往复曲折设置。

3.根据权利要求2所述的转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，其特征在于：所述的水冷悬吊装置包括悬吊梁以及沿着悬吊梁的长度延伸方向往复曲折设置的水冷管束；所述悬吊梁吊挂在顶部构架的下方，所述水冷管束的一端与入口集箱连通，另一端则与出口集箱连通，且水冷管束与入口集箱连通的一端设有所述的节流孔板。

4.根据权利要求1所述的转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，其特征在于：所述传热管束顺列、双绕布置；传热管束管径为32mm-76mm，横向节距为200mm-400mm。

5.根据权利要求3所述的转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，其特征在于：所述传热管束底端靠近弯头的位置设置有振打传动轴，所述振打传动轴与传热管束固性连接。

6.根据权利要求5所述的转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，其特征在于：所述悬吊梁、振打传动轴的材质为TP347H。

7.根据权利要求5所述的转底炉烟气余热锅炉凝渣管设备，其特征在于：所述顶部构架上左右对称设置有两个燃气脉冲吹灰装置，各燃气脉冲吹灰装置的清吹方向与传热管束的竖直方向平行。

8.一种转底炉烟气余热锅炉，包括水平烟道，其特征在于，所述的水平烟道内垂直安装有如权利要求1至7中任一权利要求所述的凝渣管设备。

9.根据权利要求8所述的转底炉烟气余热锅炉，其特征在于，所述凝渣管设备的顶部构架上左右对称地设置有两个吊耳；所述的凝渣管设备通过吊耳悬吊在水平烟道中。

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