CN217272678U - 一种插装准确的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插装准确的快速接头，包括接头主体，接头主体包括中枢本体，中枢本体上端为插接座，下端为阀芯座，插接座内开设有插接腔，阀芯座内开设有阀芯腔，插接座侧壁上开设有连通插接腔的斜槽，斜槽内安装有限位锁柱，限位锁柱和阀芯座上端面之间安装有弹簧一，弹簧一和限位锁柱外侧套设有接头外套，接头外套上端内部设置有与限位锁柱配合的挡环，阀芯腔内安装有阀芯组件，阀芯腔外端安装有底座，斜槽数量至少为三个，斜槽内均安装有限位锁柱。该快速接头在公接头插装时能够对其位置进行更好限制，减少公接头端部在接头内腔内发生摆动的幅度，减少碰撞及磨损。

Description

一种插装准确的快速接头

技术领域

本实用新型涉及流体工具配件技术领域，具体是一种插装准确的快速接头。

背景技术

现有的快速接头一般是采用锁紧钢珠方式与公接头进行限位卡接，使用时先将快速接头上的接头外套向下拉，接头外套内腔上端大，下端小，接头外套下拉后，钢珠可向接头外套外侧方向移动，此时可将公接头插入到快速接头的插接腔内，使公接头外侧面的卡接槽处于钢珠内侧，而后松开接头外套，接头外套回弹向上移动，推动钢珠卡入到卡接槽内，锁紧公接头。

专利号为201420058652.6的中国专利公开了一种日式自锁快速接头，通过在中枢本体上开设斜槽并在斜槽内安装限位锁柱来对公接头进行锁紧，公接头下压限位锁柱时，限位锁柱会沿斜槽内向下方外侧移动，当限位锁柱越过公接头卡接槽下侧凸起部分后，限位锁柱在弹簧的作用下向上复位，卡入到卡接槽内，实现对于公接头的锁紧，使得安装公接头时无需向下拉动接头外套，使用更加方便。

但是该快速接头中的限位锁柱数量为两根，且对称设置在接头本体的左右两侧，接头内腔和公接头之间穿在一定的配合间隙，导致公接头在插入快速接头后，仍能沿着限位锁柱轴线方向发生移动和摆动，导致公接头下端和接头内部的阀芯、密封件以及接头内腔表面之间发生磕碰，造成破坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种插装准确的快速接头，公接头插装时能够对其位置进行更好限制，减少公接头端部在接头内腔内发生摆动的幅度，减少碰撞及磨损。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种插装准确的快速接头，包括接头主体，接头主体包括中枢本体，中枢本体上端为插接座，下端为阀芯座，插接座内开设有插接腔，阀芯座内开设有阀芯腔，插接座侧壁上开设有连通插接腔的斜槽，斜槽内安装有限位锁柱，限位锁柱和阀芯座上端面之间安装有弹簧一，弹簧一和限位锁柱外侧套设有接头外套，接头外套上端内部设置有与限位锁柱配合的挡环，阀芯腔内安装有阀芯组件，阀芯腔外端安装有底座，斜槽数量至少为三个，斜槽内均安装有限位锁柱。

通过上述技术方案，斜槽和限位锁柱至少为三个，使得公接头插入到插接腔内时，会同时受到三根限位锁柱的限位，对公接头周向位置的限制更加全面，减少了公接头的自由度，减少了公接头和插接腔内壁之间发生碰撞的几率。同时公接头锁合后的位置也更加准确，可发生活动的范围更小，连接更加稳定。接头外套下拉时，挡环与限位锁柱端部抵触，带动限位锁柱沿斜槽向下移动。

作为进一步的方案：斜槽圆周均布在插接座上。

通过上述技术方案，斜槽圆周均布，加工更加方便，同时空间利用更加充分，相邻的限位锁柱之间不易发生干涉。公接头插入后，各侧受力较为均匀，公接头能够在限位锁柱的作用下保持处于插接座中心的状态，减少或者避免公接头与插接座内腔之间发生碰撞的可能。

作为进一步的方案：斜槽和插接座轴线夹角在30～45°之间。

通过上述技术方案，斜槽与插接座轴夹角处于该范围内时，限位锁柱在斜槽内滑动较为顺畅，同时公接头插入时，限位锁柱向下移动的距离较小，限位锁柱端部不会因为和接头外套内壁发生抵触，影响接头外套未下拉时限位锁柱的下移和公接头的插入。若该夹角过大，会导致限位锁柱不易在公接头的顶动下向下滑动，若该角度过小，会导致公接头插入时限位锁柱需要向下滑动较大的一段距离，使得整体结构尺寸过大，增加成本。

作为进一步的方案：限位锁柱和弹簧一之间安装有垫片，插接座外侧面下部设置有弹簧导向部，弹簧导向部上端设置有倒角。

通过上述技术方案，垫片处于限位锁柱和弹簧一之间，可以避免在使用过程中限位锁柱从弹簧钢丝的端部卡入到弹簧圈内，影响弹簧正常工作。弹簧导向部的设置可以对弹簧下端位置进行更好限制，减少弹簧下端的摆动，使弹簧对限位锁柱支撑更加稳定。倒角的设置使弹簧安装时更加方便。

作为进一步的方案：阀芯座外侧面为多边形，接头外套内设置有与阀芯座外侧面配合的多边形槽。

通过上述技术方案，使得接头外套和中枢本体之间不会发生相对转动，从而避免接头外套发生转动时，接头外套和限位锁柱之间发生磨损。

作为进一步的方案：阀芯组件包括阀芯、弹簧二和密封组件，阀芯上端内部设置有通气盲孔，通气盲孔底部侧面设置有与阀芯外侧面连通的连通孔，密封件套设在阀芯外侧，密封组件包括上密封圈、密封块和下密封垫，连通孔下部设置有密封凸环，密封凸环上端面和下密封垫表面配合密封，弹簧二处于阀芯和底座之间，阀芯下端凸出有弹簧插柱。

通过上述技术方案，使用时，该接头的底座与压力流体管道连接，阀芯在弹簧二及压力的作用下将密封组件压紧在阀芯腔内部。密封凸环与下密封垫贴合密封，避免压力流体泄漏。当公接头插入时，公接头端部与阀芯上端抵触，推动阀芯整体向下移动，使密封凸环与下密封垫脱离抵触状态，压力流体能够通过阀芯侧面的连通孔与通气盲孔进入到公接头内。弹簧插柱可以插入到弹簧二上端内部，从而对弹簧二上端位置进行限制，使得弹簧二与阀芯之间的抵触位置更加稳定，始终能够对阀芯提供稳定的推力。

作为进一步的方案，弹簧二为锥形弹簧。

通过上述技术方案，锥形弹簧稳定性更好，受压时不易发生弯折，使得阀芯工作更加稳定。

作为进一步的方案，接头外套侧面设置有便于下拉的握持槽。

通过上述技术方案，握持槽的设置使得需要向下拉动弹簧时，握持更加方便，不易发生打滑，操作效率更高。

优选的，接头外套上端内部设置有向内凸出的卡环。

通过上述技术方案，卡环能够与限位锁柱的端部之间进行抵触，当接头外套向下滑动时，可以同时带动限位锁柱向下移动，从而使限位锁柱中部从插接腔内脱出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置至少三道斜槽，并在斜槽内安装限位锁柱，公接头在插入时能够受到多根限位锁柱的限制，位置更加准确，摆动范围小，不易与插接腔内壁发生碰撞，连接更加稳定。

附图说明

图1为实施例的爆炸图；

图2为实施例中中枢本体处的立体图；

图3为实施例中中枢本体插接座端的立体图；

图4为实施例中阀芯的截面示意图；

图5为实施例中接头外套的截面示意图；

图6为实施列中中枢本体的截面示意图。

附图标记：1、卡簧；2、接头外套；3、限位锁柱；4、垫片；5、弹簧一；6、中枢本体；7、上密封圈；8、密封块；9、下密封垫； 10、阀芯；11、弹簧二；12、密封圈；13、底座；14、插接座；15、阀芯座；16、卡簧槽；17、插接腔；18、斜槽；19、弹簧导向部； 20、通气盲孔；21、连通孔；22、密封凸环；23、弹簧插柱；24、握持槽；25、卡环；26、多边形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～6所示，一种插装准确的快速接头，包括接头主体，接头主体包括中枢本体6，中枢本体6外侧套设有接头外套2。中枢本体6 包括上端的插接座14和下端的阀芯座15。插接座14内开设有插接腔17，用于插入公接头，插接座14侧壁上开设有斜槽18，斜槽18 数量为三个，三个斜槽18圆周均布在插接座14上并连通插接座14 内壁和外壁。三个斜槽18内分别安装有一根限位锁柱3。限位锁柱3 两端处于插接座14外侧，中部伸入到插接座14内部，限位锁柱3中部用于与公接头侧面的卡接槽配合，将公接头锁定在插接槽内。限位锁柱3能够沿着斜槽18发生滑动，从而使限位锁柱3中部退出插接腔17，此时限位锁柱3和公接头不再卡合，公接头可以拔出插接腔 17。增加斜槽18及限位锁柱3可以增加快速接头与公接头的卡接点，对公接头端部位置进行更好的限制，避免公接头端部在插接腔17内发生较大的摆动。

阀芯座15外周尺寸大于插接座14的外周尺寸，阀芯座15上端面和限位锁柱3之间安装有弹簧一5，弹簧一5一端与阀芯座15上端面之间抵触，另一端作用于限位锁柱3的端部，弹簧一5使限位锁柱3始终具有向斜槽18上端移动的趋势。限位锁柱3端部和弹簧一5 端面之间设置有环形的垫片4。插接座14外侧面下部设置有弹簧导向部19，弹簧导向部19上端设置有便于弹簧套入的倒角。

为了便于限位锁柱3在斜槽18内滑动，斜槽18与插接座14轴线之间的夹角α度数在30～45°之间，本实施例优选为38°，当该夹角在此范围内时，限位锁柱3能够较为顺畅地在斜槽18内发生滑动，不易发生卡滞。

接头外套2套设在中枢本体6外侧，插接座14上端开设有卡簧槽16，卡簧槽16内安装有卡簧1，卡簧1与接头外套2上端抵触，避免接头外套2从插接座14上端脱出。接头外套2上端内部设置有向内凸出的卡环25，卡环25可以和限位锁柱3的端部进行抵触，将接头外套2向阀芯座15方向拉动时，限位锁柱3卡在卡环25上，并在卡环25的作用下向下滑动，使限位锁柱3中部向插接腔17外侧移动，与公接头上的卡接槽脱离卡合状态，使公接头能够脱出插接腔 17。

阀芯座15外侧面为多边形，接头外套2内设置有与阀芯座15外侧面配合的多边形槽26，本实施例中选用六边形。阀芯座15和接头外套2这样设置，使得两者之间不会产生相对转动，从而避免卡环25 在使用过程中与限位锁柱3端部之间由于产生相对转动而产生磨损。接头外套2外侧面还设置有握持槽24，从而方便握持在该处将接头外套2向下拉动，避免发生打滑。

阀芯座15内开设有阀芯腔，阀芯腔和插接腔17连通。阀芯腔内安装有阀芯组件，阀芯组件包括阀芯10、弹簧二11和密封组件，阀芯腔开口处安装有底座13，底座13和阀芯腔之间螺纹连接并安装有密封圈12，底座13上开设有进气口与阀芯腔连通。阀芯10上端内部设置有通气盲孔20，通气盲孔20底部侧面设置有与阀芯10外侧面连通的连通孔21，密封件套设在阀芯10外侧。密封件包括上密封圈7、密封块8和下密封垫9，上密封圈7与阀芯腔底部抵触，密封块8处于上密封圈7和下密封垫9之间。密封块可以由硬质材料制成，与阀芯腔之间采用过盈配合，固定在阀芯腔内，使上密封圈7能够始终处于压紧状态，避免密封块8和上密封圈7之间产生泄漏。连通孔 21下方的阀芯10侧面设置有密封凸环22，下密封垫9处于密封凸环 22上方。弹簧二11处于阀芯10和底座13之间，阀芯10下端凸出有弹簧插柱23，弹簧插柱23插入到弹簧二11上端内部。弹簧二11 为锥形弹簧，从而具有更好的稳定性。

公接头未插入到插接腔17内时，弹簧二11可以将阀芯10及密封组件压紧在阀芯腔底部。此时下密封垫9两端分别与密封凸环22 和密封块8抵触，将阀芯10侧面的连通孔21封闭，使流体无法经过通过连通孔21进入阀芯10。当公接头插入到插接腔17内时，公接头下端与阀芯10上端抵触，将阀芯10向下顶动，从而使下密封垫9 无法和密封凸环22或者密封块8端面贴合，此时压缩空气等流体能够从连通孔21进入到阀芯10上端的盲孔内，然后进入到插接腔17 及公接头内，为气动工具提供动力。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种插装准确的快速接头，包括接头主体，接头主体包括中枢本体(6)，中枢本体(6)上端为插接座(14)，下端为阀芯座(15)，插接座(14)内开设有插接腔(17)，阀芯座(15)内开设有阀芯腔，插接座(14)侧壁上开设有连通插接腔(17)的斜槽(18)，斜槽(18)内安装有限位锁柱(3)，限位锁柱(3)和阀芯座(15)上端面之间安装有弹簧一(5)，弹簧一(5)和限位锁柱(3)外侧套设有接头外套(2)，阀芯腔内安装有阀芯组件，阀芯腔外端安装有底座(13)，其特征是：斜槽(18)数量至少为三个，斜槽(18)内均安装有限位锁柱(3)。

2.根据权利要求1所述的插装准确的快速接头，其特征是：斜槽(18)圆周均布在插接座(14)上。

3.根据权利要求1所述的插装准确的快速接头，其特征是：斜槽(18)和插接座(14)轴线夹角在30～45°之间。

4.根据权利要求1所述的插装准确的快速接头，其特征是：限位锁柱(3)和弹簧一(5)之间安装有垫片(4)，插接座(14)外侧面下部设置有弹簧导向部(19)，弹簧导向部(19)上端设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的插装准确的快速接头，其特征是：阀芯座(15)外侧面为多边形，接头外套(2)内设置有与阀芯座(15)外侧面配合的多边形槽(26)。

6.根据权利要求1所述的插装准确的快速接头，其特征是：阀芯组件包括阀芯(10)、弹簧二(11)和密封组件，阀芯(10)上端内部设置有通气盲孔(20)，通气盲孔(20)底部侧面设置有与阀芯(10)外侧面连通的连通孔(21)，密封件套设在阀芯(10)外侧，密封组件包括上密封圈(7)、密封块(8)和下密封垫(9)，连通孔(21)下部设置有密封凸环(22)，密封凸环(22)上端面和下密封垫(9)表面配合密封，弹簧二(11)处于阀芯(10)和底座(13)之间，阀芯(10)下端凸出有弹簧插柱(23)。

7.根据权利要求6所述的插装准确的快速接头，其特征是：弹簧二(11)为锥形弹簧。

8.根据权利要求1所述的插装准确的快速接头，其特征是：接头外套(2)侧面设置有便于下拉的握持槽(24)。

9.根据权利要求1所述的插装准确的快速接头，其特征是：接头外套(2)上端内部设置有向内凸出的卡环(25)。

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