CN217270732U - 一种加压型电动隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种加压型电动隔膜泵，包括内部具有空腔的泵壳，泵壳内设置有隔膜片，隔膜片的两侧分别形成互相隔绝的水腔和隔膜腔，泵壳开设有与所述隔膜腔连通的通气口，通气口连通有对隔膜腔内进行加压的加压装置。本申请具有减少隔膜片发生失效可能性的效果。

Description

一种加压型电动隔膜泵

技术领域

本申请涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及一种加压型电动隔膜泵。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。

双隔膜泵是隔膜泵的一种，双隔膜泵依靠两个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体，隔膜片的两侧被隔膜片阻隔成两个密封的腔室，当隔膜泵在进行工作时，当内部的液压较高时，会造成隔膜片两侧的压差过大，隔膜片会受到较大的压力，液压将隔膜片挤溃，使得隔膜片失效，造成隔膜片的两侧相通，从而使得隔膜泵放生损坏。

实用新型内容

为了减少隔膜片发生失效的可能，本申请提供一种加压型电动隔膜泵。

本申请提供的一种加压型电动隔膜泵，采用如下的技术方案：

一种加压型电动隔膜泵，包括内部具有空腔的泵壳，所述泵壳内设置有隔膜片，所述隔膜片的两侧分别形成互相隔绝的水腔和隔膜腔，所述泵壳开设有与所述隔膜腔连通的通气口，所述通气口连通有对所述隔膜腔内进行加压的加压装置。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，加压装置通过通气口对隔膜腔内进行加压，用于平衡水腔内的液压，减少了水腔内的液压过大，而将隔膜片挤溃，减少了隔膜片发生失效的可能。

优选的，所述加压装置包括产生气源的气泵、调压阀和加压管，所述加压管与所述通气口连通，所述加压管远离所述通气口的一端与所述气泵的输出口连通，所述调压阀固定于所述加压管，所述调压阀上设置有读取压力的压力表。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，气泵产生气源，并通过加压管将气源输送至隔膜腔内，根据实际工作需求，调整调压阀，并通过压力表观察调整的气压值，便于调整隔膜腔内的压力，提高了工作的灵活性。

优选的，所述隔膜腔的压强小于或等于所述水腔内的压强。

通过采用上述技术方案，将隔膜腔的压强控制在小于或等于水腔内的压强，减少因隔膜腔内的压力过大而将隔膜片挤溃的可能。

优选的，所述泵壳内滑动安装有靠近或远离所述水腔移动的滑动轴，所述滑动轴的周壁抵接于所述泵壳的内周壁，所述滑动轴的一端固定于所述隔膜片靠近所述隔膜腔的一侧，所述泵壳上设置有带动所述滑动轴往复滑移的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在进行工作时，驱动装置带动滑动轴往复移动，从而带动隔膜片发生形变，从而使得水腔内体积改变，从而实现水腔内液体的进入和排出。

优选的，所述驱动装置包括偏心轮和带动所述偏心轮转动的驱动电机，所述偏心轮偏心固定于所述驱动电机的输出轴，所述滑动轴上开设有滑移孔，所述偏心轮穿设于所述滑移孔，且所述偏心轮抵接于所述滑移孔靠近或远离所述隔膜片的两孔壁。

通过采用上述技术方案，隔膜泵在进行工作时，驱动电机带动偏心轮进行转动，偏心轮滑移孔内转动，从而带动滑动轴往复运动，便于实现隔膜泵的不间断工作。

优选的，所述驱动电机和所述偏心轮之间连接有减速机。

通过采用上述技术方案，减速电机能够起到降速和增加扭矩，使得偏心轮能够更加容易带动滑动轴进行移动。

优选的，所述滑动轴上开设有限位槽，所述泵壳上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿设于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，能够减少滑动轴在滑移过程中发生偏转的可能，提高滑动轴滑移的稳定性。

优选的，所述隔膜片上设置有将所述滑动轴与所述隔膜片固定的连接件，所述连接件包括同轴固定的抵接部和连接部，所述抵接部抵接于所述隔膜片靠近所述水腔的一侧，所述连接部穿设于所述隔膜片，所述滑动轴靠近所述隔膜片的一侧开设有连接螺纹孔，所述连接部螺纹连接于所述连接螺纹孔，所述滑动轴抵接于所述隔膜片靠近所述隔膜腔的一侧。

通过采用上述技术方案，滑动轴在移动时，带动连接件移动，抵接部和滑动轴对隔膜片进行夹持，从而带动隔膜片发生形变。

优选的，所述隔膜片和所述滑动轴之间设置有垫片，所述垫片的两侧分别抵接于所述滑动轴和所述隔膜片。

通过采用上述技术方案，垫片对隔膜片提供较大的受力面，使得隔膜片的受力更加均匀，减少了隔膜片因局部受力过大而产生破损，减少了隔膜片发生失效的可能。

优选的，所述隔膜片的两侧均凸出设置有定位环，所述抵接部靠近所述隔膜片的一侧开设有第一定位槽，所述垫片靠近所述隔膜片的一侧开设有第二定位槽，所述隔膜片两侧的所述定位环分别卡接于所述第一定位槽和所述第二定位槽。

通过采用上述技术方案，提高了连接件、隔膜片和垫片三者间固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置加压装置，在进行工作时，加压装置通过通气口对隔膜腔内进行加压，用于平衡水腔内的液压，减少了水腔内的液压过大，而将隔膜片挤溃，减少了隔膜片发生失效的可能；

2.通过将隔膜腔的压强控制在小于或等于水腔内的压强，减少了因隔膜腔内的压力过大而将隔膜片挤溃的可能；

3.连接件和垫片对隔膜片的两侧提供较大的受力面，使得隔膜片的受力更加均匀，减少了隔膜片因局部受力过大而产生破损，减少了隔膜片发生失效的可能。

附图说明

图1是本实施例体现整体结构的示意图；

图2是本实施例体现泵壳内部结构的剖视图；

图3是本实施例体现隔膜片与连接件结构的局部爆炸图。

附图标记：1、泵壳；2、隔膜片；3、水腔；4、隔膜腔；5、滑动轴；51、滑移孔；6、驱动装置；61、偏心轮；62、驱动电机；63、减速机；7、通气口；8、加压装置；81、气泵；82、调压阀；83、加压管；9、压力表；10、限位槽；11、限位螺栓；12、限位块；13、连接件；131、抵接部；132、连接部；14、连接螺纹孔；15、垫片；16、定位环；17、第一定位槽；18、第二定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种加压型电动隔膜泵。

参照图1和图2，一种加压型电动隔膜泵，包括内部具有空腔的泵壳1，泵壳1的两端对称卡接安装有隔膜片2，由于电动隔膜泵整体呈对称结构，在无特别说明下，以下均以电动隔膜泵的一端进行介绍。

参照图2，隔膜片2的两侧将泵壳1内部分隔成不相通的水腔3和隔膜腔4，泵壳1内滑动安装有靠近或远离水腔3移动的滑动轴5，滑动轴5的周壁抵接于泵壳1的内周壁，且滑动轴5的两端分别固定于两个隔膜片2。泵壳1上安装有带动滑动轴5往复滑动的驱动装置6。在进行工作时，将隔膜泵与工作管路接通，驱动装置6带动滑动轴5往复移动，从而带动隔膜片2发生形变。当滑动轴5靠近隔膜片2移动时，隔膜片2靠近水腔3一侧发生形变，将水腔3内的液体挤出水腔3；当滑动轴5远离隔膜片2移动时，隔膜片2靠近隔膜腔4一侧发生形变，将管路中的液体抽进水腔3。水腔3的进水和出水动作依靠安装于泵壳1的单向阀，由于工作原理被该领域人员所公知，不再进行详细赘述。

参照图1和图2，在进行工作时，水腔3内液压作用在隔膜片2，隔膜片2产生的部分压力被滑动轴5所分担，一部分力作用在隔膜片2。由于隔膜片2为柔性材质，当水腔3内的液压过大时，会使得隔膜片2变形过量，造成隔膜片2发生挤溃。因此，泵壳1上开设有与隔膜腔4相连通的通气口7，通气口7上接通有对隔膜腔4内进行加压的加压装置8。

加压装置8包括气泵81、调压阀82和加压管83，加压管83的一端固定于泵壳1靠近通气口7的一侧，且加压管83与隔膜腔4相通。气泵81的出气口与加压管83远离通气口7的一端相通，调压阀82固定于加压管83，且调压阀82上安装有对调压后的压力值进行检测的压力表9。在隔膜泵进行工作时，启动气泵81，并调节调压阀82，使得隔膜腔4内的气压保持小于或等于水腔3的水压。隔膜腔4内的压力能够平衡水腔3内的液体对隔膜片2产生的压力，减少了因水腔3内的液压过大，而将隔膜片2挤溃，减少了隔膜片2发生失效的可能。

在本实施例中，采用一个气泵81同时对两个隔膜腔4内进行加压，并采用两个调压阀82分别对两个隔膜腔4的压力进行调节，能够节省成本。

驱动装置6包括偏心轮61、驱动电机62和减速机63，驱动电机62的输出轴同轴固定于减速机63的输入轴，偏心轮61偏心安装于减速机63的输出轴。滑动轴5的周壁上开设有腰形孔状的滑移孔51，滑移孔51的长端方向垂直于滑动轴5的滑移方向。偏心轮61穿设于滑移孔51，且偏心轮61抵接于滑移孔51靠近和远离隔膜片2的两孔壁。当驱动电机62工作时，经过减速机63传递后输出的转速降低，同时输出的扭矩增加，减速机63将动力传递至偏心轮61，使得偏心轮61更加容易推动滑动轴5滑移；偏心轮61每转动一圈，带动滑动轴5进行一次往复运动，从而实现隔膜泵进行不间断的周期工作。

参照图2和图3，滑动轴5的周壁上开设有腰形的限位槽10，且限位槽10的长端方向沿滑动轴5的滑移方向。泵壳1的周壁上通过螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11靠近限位槽10的一端螺纹连接有限位块12，限位块12的周壁抵接于限位槽10平行于滑动轴5滑移方向的两槽壁。

限位块12能够将减少滑动轴5在滑移过程中发生偏转的可能性，提高了滑动轴5滑移的稳定性。

隔膜片2上安装有将滑动轴5与隔膜片2固定的连接件13，连接件13包括同轴固定的抵接部131和连接部132，且抵接部131的直径大于连接部132的直径。抵接部131抵接于隔膜片2靠近水腔3的一侧。滑动轴5靠近隔膜片2的一端开设有连接螺纹孔14，连接部132穿设于隔膜片2，且连接部132螺纹连接于螺纹连接孔。

隔膜片2靠近隔膜腔4的一侧安装有垫片15，连接部132穿设于垫片15，且垫片15的两侧分别抵紧于隔膜片2和滑动轴5。为了提高连接件13、隔膜片2和垫片15之间的稳定性，隔膜片2的两侧均一体连接有定位环16，抵接部131靠近隔膜片2的一侧开设有第一定位槽17，垫片15靠近隔膜片2的一侧开设有第二定位槽18，隔膜片2两侧的定位环16分别卡接于第一定位槽17和第二定位槽18。抵接部131和垫片15的面积较大，能够对隔膜片2的两侧形成支撑，减少了隔膜片2因局部受力过大而产生破损的可能。

本申请实施例一种加压型电动隔膜泵的实施原理为：在进行工作时，驱动电机62带动偏心轮61偏心转动，使得滑动轴5往复移动，从而控制水腔3内的进水和出水；同时启动气泵81，通过调压阀82调整隔膜腔4内的气压，隔膜腔4内产生的气压作用在隔膜片2后产生的压力，能够平衡水腔3内的液体对隔膜片2产生的压力，减少了因水腔3内的液压过大，而将隔膜片2挤溃的可能，减少了隔膜片2发生失效的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加压型电动隔膜泵，包括内部具有空腔的泵壳(1)，所述泵壳(1)内设置有隔膜片(2)，所述隔膜片(2)的两侧分别形成互相隔绝的水腔(3)和隔膜腔(4)，其特征在于：所述泵壳(1)开设有与所述隔膜腔(4)连通的通气口(7)，所述通气口(7)连通有对所述隔膜腔(4)内进行加压的加压装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述加压装置(8)包括产生气源的气泵(81)、调压阀(82)和加压管(83)，所述加压管(83)与所述通气口(7)连通，所述加压管(83)远离所述通气口(7)的一端与所述气泵(81)的输出口连通，所述调压阀(82)固定于所述加压管(83)，所述调压阀(82)上设置有读取压力的压力表(9)。

3.根据权利要求1所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述隔膜腔(4)的压强小于或等于所述水腔(3)内的压强。

4.根据权利要求1所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述泵壳(1)内滑动安装有靠近或远离所述水腔(3)移动的滑动轴(5)，所述滑动轴(5)的周壁抵接于所述泵壳(1)的内周壁，所述滑动轴(5)的一端固定于所述隔膜片(2)靠近所述隔膜腔(4)的一侧，所述泵壳(1)上设置有带动所述滑动轴(5)往复滑移的驱动装置(6)。

5.根据权利要求4所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述驱动装置(6)包括偏心轮(61)和带动所述偏心轮(61)转动的驱动电机(62)，所述偏心轮(61)偏心固定于所述驱动电机(62)的输出轴，所述滑动轴(5)上开设有滑移孔(51)，所述偏心轮(61)穿设于所述滑移孔(51)，且所述偏心轮(61)抵接于所述滑移孔(51)靠近或远离所述隔膜片(2)的两孔壁。

6.根据权利要求5所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述驱动电机(62)和所述偏心轮(61)之间连接有减速机(63)。

7.根据权利要求4所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述滑动轴(5)上开设有限位槽(10)，所述泵壳(1)上螺纹连接有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)穿设于所述限位槽(10)。

8.根据权利要求4所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述隔膜片(2)上设置有将所述滑动轴(5)与所述隔膜片(2)固定的连接件(13)，所述连接件(13)包括同轴固定的抵接部(131)和连接部(132)，所述抵接部(131)抵接于所述隔膜片(2)靠近所述水腔(3)的一侧，所述连接部(132)穿设于所述隔膜片(2)，所述滑动轴(5)靠近所述隔膜片(2)的一侧开设有连接螺纹孔(14)，所述连接部(132)螺纹连接于所述连接螺纹孔(14)，所述滑动轴(5)抵接于所述隔膜片(2)靠近所述隔膜腔(4)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述隔膜片(2)和所述滑动轴(5)之间设置有垫片(15)，所述垫片(15)的两侧分别抵接于所述滑动轴(5)和所述隔膜片(2)。

10.根据权利要求9所述的一种加压型电动隔膜泵，其特征在于：所述隔膜片(2)的两侧均凸出设置有定位环(16)，所述抵接部(131)靠近所述隔膜片(2)的一侧开设有第一定位槽(17)，所述垫片(15)靠近所述隔膜片(2)的一侧开设有第二定位槽(18)，所述隔膜片(2)两侧的所述定位环(16)分别卡接于所述第一定位槽(17)和所述第二定位槽(18)。

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